一种用于钢带加工的去毛刺机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于钢带加工的去毛刺机构，用于对分好条的钢带进行毛刺去除操作，包括工作台，所述工作台上从左至右依次设置有水平挤压部和竖直挤压部，所述水平挤压部和竖直挤压部共线设置，待去毛刺的钢带沿水平方向从左至右依次通过所述水平挤压部和竖直挤压部，所述水平挤压部可对所述钢带进行左右两侧毛刺去除操作，所述竖直挤压部可对所述钢带上下两侧进行毛刺去除操作，同时将钢带进行整形，这种挤压去除毛刺方式效率较高，可以实现流水线自动化操作，相较于人工刮除毛刺的方式，提高了工作效率，节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢带加工的去毛刺机构
本技术涉及金属加工制造领域，尤其涉及一种用于钢带加工的去毛刺机构。
技术介绍
钢卷分条机是一种对金属带宽卷材料进行纵向分切的设备。用于分条金属卷材：如分条带钢、不锈钢、铜带、铝箔等，其主要用于钢材加工厂家（钢材市场经营者、轧钢厂家、电器行业、汽车、冲压件等等）不同于一般剪切设备，此设备是将圆刀片在板材上的滚动，从而来完成的一种新型无限长剪切动作。分切好的钢带两侧一般会有多余的毛刺，现有技术中，一般通过人工刮除的方式来去除，这种人工刮除毛刺去除方式效率较低，人工成本较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是分切好的钢带两侧一般会有多余的毛刺，一般通过人工刮除的方式来去除，这种人工刮除毛刺去除方式效率较低，人工成本较高，本技术提供了一种用于钢带加工的去毛刺机构来解决上述问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于钢带加工的去毛刺机构，用于对分好条的钢带进行毛刺去除操作，包括工作台，所述工作台上从左至右依次设置有水平挤压部和竖直挤压部，所述水平挤压部和竖直挤压部共线设置，待去毛刺的钢带沿水平方向从左至右依次通过所述水平挤压部和竖直挤压部，所述水平挤压部可对所述钢带进行左右两侧毛刺去除操作，所述竖直挤压部可对所述钢带上下两侧进行毛刺去除操作。进一步地：所述水平挤压部包括设置在所述工作台上的左压辊和右压辊，所述左压辊和右压辊分别设置在所述钢带的左右两侧，所述左压辊和右压辊的转动轴心沿竖直方向设置，所述左压辊的辊壁与所述钢带的左侧壁贴合设置；所述右压辊的辊壁与所述钢带的右侧壁贴合设置。进一步地：所述竖直挤压部包括设置在所述工作台上的上平辊和下平辊，所述上平辊和下平辊分别设置在所述钢带的上下两侧，所述上平辊和下平辊的转动轴心沿水平方向设置，所述上平辊和下平辊的辊壁与所述钢带的上下壁贴合设置。进一步地：所述水平挤压部的数量为多个，多个所述水平挤压部共线设置。进一步地：所述竖直挤压部的数量为二个，二个所述竖直挤压部共线设置。本技术的有益效果是，本技术一种用于钢带加工的去毛刺机构通过将待去毛刺的钢带沿水平方向依次经过水平挤压部和竖直挤压部，水平挤压部对钢带进行左右两侧挤压操作，将钢带左右两侧的毛刺挤压去除，竖直挤压部对钢带上下两侧进行挤压操作，并将钢带上下两侧的毛刺挤压去除，同时将钢带进行整形，这种挤压去除毛刺方式效率较高，可以实现流水线自动化操作，相较于人工刮除毛刺的方式，提高了工作效率，节约了生产成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一种用于钢带加工的去毛刺机构的结构示意图；图2是图1的俯视图。图中1、工作台，2、钢带，3、左压辊，4、右压辊，5、上平辊，6、下平辊。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本技术的实施例所属
的技术人员所理解。如图1和图2所示，本技术提供了一种用于钢带加工的去毛刺机构，用于对分好条的钢带2进行毛刺去除操作，包括工作台1，所述工作台1上从左至右依次设置有水平挤压部和竖直挤压部，所述水平挤压部和竖直挤压部共线设置，待去毛刺的钢带2沿水平方向从左至右依次通过所述水平挤压部和竖直挤压部，所述水平挤压部可对所述钢带2进行左右两侧毛刺去除操作，所述竖直挤压部可对所述钢带2上下两侧进行毛刺去除操作。工作时，待去毛刺的钢带2沿水平方向从左至右依次经过水平挤压部和竖直挤压部，水平挤压部对钢带2进行左右两侧挤压操作，将钢带2左右两侧的毛刺挤压去除，竖直挤压部对钢带2上下两侧进行挤压操作，并将钢带2上下两侧的毛刺挤压去除，同时对钢带2进行整形，这种挤压去除毛刺方式效率较高，可以实现流水线自动化操作，相较于人工刮除毛刺的方式，提高了工作效率，节约了生产成本。所述水平挤压部包括设置在所述工作台1上的左压辊3和右压辊4，所述左压辊3和右压辊4分别设置在所述钢带2的左右两侧，所述左压辊3和右压辊4的转动轴心沿竖直方向设置，所述左压辊3的辊壁与所述钢带2的左侧壁贴合设置；所述右压辊4的辊壁与所述钢带2的右侧壁贴合设置。通过左压辊3和右压辊4对钢带2左右两侧进行挤压，可以快速的去除钢带2左右两侧的毛刺，相较于传统的人工刮除毛刺，效率较高。所述竖直挤压部包括设置在所述工作台1上的上平辊5和下平辊6，所述上平辊5和下平辊6分别设置在所述钢带2的上下两侧，所述上平辊5和下平辊6的转动轴心沿水平方向设置，所述上平辊5和下平辊6的辊壁与所述钢带2的上下壁贴合设置。通过上平辊5和下平辊6对钢带2上下两侧进行挤压，可以快速的去除钢带2上下两侧的毛刺，相较于传统的人工刮除毛刺，效率较高。所述水平挤压部的数量为多个，多个所述水平挤压部共线设置，所述竖直挤压部的数量为二个，二个所述竖直挤压部共线设置，通过共线设置多个水平挤压部和二个竖直挤压部，可以进一步保证毛刺去除的品质，避免了毛刺去除不净的情况。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢带加工的去毛刺机构，用于对分好条的钢带（2）进行毛刺去除操作，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上从左至右依次设置有水平挤压部和竖直挤压部，所述水平挤压部和竖直挤压部共线设置，待去毛刺的钢带（2）沿水平方向从左至右依次通过所述水平挤压部和竖直挤压部，所述水平挤压部可对所述钢带（2）进行左右两侧毛刺去除操作，所述竖直挤压部可对所述钢带（2）上下两侧进行毛刺去除操作。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钢带加工的去毛刺机构，用于对分好条的钢带（2）进行毛刺去除操作，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上从左至右依次设置有水平挤压部和竖直挤压部，所述水平挤压部和竖直挤压部共线设置，待去毛刺的钢带（2）沿水平方向从左至右依次通过所述水平挤压部和竖直挤压部，所述水平挤压部可对所述钢带（2）进行左右两侧毛刺去除操作，所述竖直挤压部可对所述钢带（2）上下两侧进行毛刺去除操作。


2.如权利要求1所述的一种用于钢带加工的去毛刺机构，其特征在于：所述水平挤压部包括设置在所述工作台（1）上的左压辊（3）和右压辊（4），所述左压辊（3）和右压辊（4）分别设置在所述钢带（2）的左右两侧，所述左压辊（3）和右压辊（4）的转动轴心沿竖直方向设置，所述左压辊（3）的辊壁与所述钢带（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飚，
申请(专利权)人：江阴市华士双龙金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32