一种锂液杂质去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂液杂质去除装置，包括反应釜、过滤箱、出渣管、第一管道、第二管道、第三管道，所述反应釜内设置有加热搅拌机构，该反应釜的顶部设有进料口和控制设备，底部设置有出渣管，所述反应釜上部、下部和底部分别通过第三管道、第二管道、第一管道与过滤箱连通，所述第三管道、第二管道、第一管道与反应釜连通的这端设置有过滤网和电磁阀，该电磁阀与控制设备电性连接。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，可多次循环去杂质，通过不同的方法，可以完成回收锂电池的不同工序，适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种锂液杂质去除装置
本技术涉及一种杂质去除装置，尤其涉及一种锂液杂质去除装置。
技术介绍
2018年我国新能源汽车数量已达100万辆，对应可从动力锂电池中回收的金属约有6.4万吨；如果处置不当，一方面可能造成严重的环境污染；另一方面还可能造成废电池中可二次利用的镍、钴、锰、锂等有价金属资源浪费；因此，在大力发展新能源动力锂电池的同时，对废旧动力锂电池资源化回收利用的技术研究更加不容忽视；对锂电池的回收利用不仅能“变废为宝”，实现资源、环境的可持续发展，还可以促进新能源产业链的创新发展。锂作为一种战略性金属，锂的回收和重复利用至关重要；因此，设计一种锂液杂质去除装置，能将回收锂电池中的镍、钴、猛，通过用氢氧化钠沉完过滤后得到去杂质的锂液是本领域技术人员需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种锂液杂质去除装置，其结构简单，操作方便，可多次循环去杂质，通过不同的方法，可以完成回收锂电池的不同工序，适用性强。本技术采用的技术方案如下：一种锂液杂质去除装置，包括反应釜、过滤箱、出渣管、第一管道、第二管道、第三管道，所述反应釜内设置有加热搅拌机构，该反应釜的顶部设有进料口和控制设备，底部设置有出渣管，所述反应釜上部、下部和底部分别通过第三管道、第二管道、第一管道与过滤箱连通，所述第三管道、第二管道、第一管道与反应釜连通的这端设置有过滤网和电磁阀，该电磁阀与控制设备电性连接。本技术的工作原理为：将锂电池回收的镍、钴、锰、锂等有价金属资源加入氢氧化钠溶液，通过加热搅拌机构对反应釜进行加热，到温度传感器检测温度到95℃时，发信号给控制设备，控制设备控制电机驱动加热搅拌机构旋转，促进锂与氢氧化钠溶液反应，待搅拌反应30分钟后，关闭电机和加热搅拌机构的电源，沉淀5-10分钟，开启第四电磁阀，将上层沉淀好的锂液传到过滤箱内，再过5-10分钟，开启第三电磁阀将中部沉淀好的锂液传到过滤箱内，待锂液到第二管道以下时，打开进料盖观察底部的沉淀上层是否还有锂液，如果有开启第二电磁阀，进行过滤锂液，如果没有则开启第一电磁阀，将沉淀的杂质排出，在开启第一电磁阀或第二电磁阀的时候，可开启电机让加热搅拌机构旋转起来，辅助排出锂液或沉渣，排完沉渣后，只开启第四电磁阀，其它电磁阀关闭，启动微型潜水泵将锂液输入到反应釜内，因为第三管道上安装有流量传感器，可通过流量测算出有多少锂液，可添加其它化学品进行下一步工序。进一步地，所述电磁阀设置有四个，分别是设置在出渣管上的第一电磁阀，第一管道上的第二电磁阀，第二管道上的第三电磁阀，第三管道上的第四电磁阀；可分别控制每一个电磁阀的开关，满足不同的需求。进一步地，所述第三管道一端与过滤箱内的微型潜水泵连通，另一端与反应釜的上部连通，所述第三管道上还设置有流量传感器，该流量传感器与控制设备电性连接；通过流量传感器反馈的信息可预算出注入反应釜的锂液，从而选择投放多少其它化学原料进行下一道工序的反应。进一步地，所述第二管道上还设置有微型泵，该第二管道一端与反应釜的下部连通，另一端与过滤箱的上部连通；微型泵可促进第二管道的流速。进一步地，所述第一管道一端与反应釜的底部连通，另一端与过滤箱的上部连通；将沉淀中的锂液也排出，提供回收率。进一步地，所述反应釜的顶部中心设置有轴承座、电机、主动轮和从动轮，所述加热搅拌机构穿过从动轮与轴承座连接，该从动轮与主动轮啮合，所述主动轮与电机连接；驱动加热搅拌机构在反应釜中旋转。进一步地，所述加热搅拌机构采用不锈钢加热管制作而成，该加热搅拌机构与控制设备电性连接，所述反应釜内壁顶部设置有温度传感器，该温度传感器与控制设备电性连接；使加热搅拌机构具有加热的功能，并且通过温度传感器了解反应釜中的温度，从而通过控制设备控制加热搅拌机构的加热开关。进一步地，所述控制设备为触屏PLC控制设备，该控制设备分别与温度传感器、流量传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、微型泵、微型潜水泵、电机电性连接；控制设备使该装置更加智能。进一步地，所述进料口上设置有进料盖，该进料盖铰接在进料口的一侧；可以开关或关闭进料口。进一步地，所述加热搅拌机构是鱼刺型或等距栅格型加热搅拌机构；使搅拌加热更快。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术在搅拌反应后，在沉淀的几分钟后就可以打开最上面的第四电磁阀，将上层的锂液放入到过滤箱中，再沉淀一段时间后，打开低端的第三电磁阀，将沉淀后的锂液放入到过滤箱内，为了加快流速，可以打开微型泵，观察沉淀后的浓度，如果浓度较高直接打开第一电磁阀，将沉渣排出，如果浓度较稀，打开底端的第二电磁阀，过滤一些锂液后再打开第一电磁阀将沉渣排出，排渣后只开启第四电磁阀，通过微型潜水泵将锂液再次输入到反应釜中，进行第二次沉淀过滤，使锂液的纯度更高；本技术的第三管道上安装有流量传感器，可以通过流量预算出多少锂液，再通过加适量比例的除钙剂进行除钙反应，该种装置可反复使用完成不同的工序；本技术的不锈钢加热管与底部接近，可辅助排渣。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术结构示意图；图中标记为：1-反应釜，2-过滤箱，3-加热搅拌机构，4-控制设备，5-温度传感器，6-电机，7-主动轮，8-从动轮，9-进料口，10-出渣管，11-第一电磁阀，12-第一管道，13-第二电磁阀，14-过滤网，15-第四电磁阀，16-第三电磁阀，17-第二管道，18-微型泵，19-第三管道，20-微型潜水泵，21-流量传感器，22-进料盖，23-轴承座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1所示，一种锂液杂质去除装置，包括反应釜1、过滤箱2、出渣管10、第一管道12、第二管道17、第三管道19，所述反应釜1内设置有加热搅拌机构3，该反应釜1的顶部设有进料口9和控制设备4，底部设置有出渣管10，所述反应釜1上部、下部和底部分别通过第三管道19、第二管道17、第一管道12与过滤箱2连通，所述第三管道19、第二管道17、第一管道12与反应釜1连通的这端设置有过滤网14和电磁阀，该电磁阀与控制设备4电性连接。本技术的工作原理为：将锂电池回收的镍、钴、锰、锂等有价金属资源加入氢氧化钠溶液，通过加热搅拌机构3对反应釜1进行加热，到温度传感器5检测温度到95℃时，发信号给控制设备4，控制设备4控制电机6驱动加热搅拌机构3旋转，促进锂与氢氧化钠溶液反应，待搅拌反应30分钟后，关闭电机6和加热搅拌机构3的电源，沉淀5-10分钟，开启第四电磁阀15，将上层沉淀好的锂液传到过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂液杂质去除装置，包括反应釜(1)、过滤箱(2)、出渣管(10)、第一管道(12)、第二管道(17)、第三管道(19)，其特征在于，所述反应釜(1)内设置有加热搅拌机构(3)，该反应釜(1)的顶部设有进料口(9)和控制设备(4)，底部设置有出渣管(10)，所述反应釜(1)上部、下部和底部分别通过第三管道(19)、第二管道(17)、第一管道(12)与过滤箱(2)连通，所述第三管道(19)、第二管道(17)、第一管道(12)与反应釜(1)连通的这端设置有过滤网(14)和电磁阀，该电磁阀与控制设备(4)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂液杂质去除装置，包括反应釜(1)、过滤箱(2)、出渣管(10)、第一管道(12)、第二管道(17)、第三管道(19)，其特征在于，所述反应釜(1)内设置有加热搅拌机构(3)，该反应釜(1)的顶部设有进料口(9)和控制设备(4)，底部设置有出渣管(10)，所述反应釜(1)上部、下部和底部分别通过第三管道(19)、第二管道(17)、第一管道(12)与过滤箱(2)连通，所述第三管道(19)、第二管道(17)、第一管道(12)与反应釜(1)连通的这端设置有过滤网(14)和电磁阀，该电磁阀与控制设备(4)电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种锂液杂质去除装置，其特征在于，所述电磁阀设置有四个，分别是设置在出渣管(10)上的第一电磁阀(11)，第一管道(12)上的第二电磁阀(13)，第二管道(17)上的第三电磁阀(16)，第三管道(19)上的第四电磁阀(15)。


3.根据权利要求2所述的一种锂液杂质去除装置，其特征在于，所述第三管道(19)一端与过滤箱(2)内的微型潜水泵(20)连通，另一端与反应釜(1)的上部连通，所述第三管道(19)上还设置有流量传感器(21)，该流量传感器(21)与控制设备(4)电性连接。


4.根据权利要求3所述的一种锂液杂质去除装置，其特征在于，所述第二管道(17)上还设置有微型泵(18)，该第二管道(17)一端与反应釜(1)的下部连通，另一端与过滤箱(2)的上部连通。


5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世鹏，计彦发，多金鹏，温浩浩，
申请(专利权)人：甘肃睿思科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62