一种微通道式化学热泵反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微通道式化学热泵反应器，包括外壳、电机和搅拌叶，所述外壳的左侧设置有水位监测管，所述外壳的右侧安装有出水口，所述电机位于出水口的上方，所述电机的上方设置有传动带，所述转轴的左侧进料口，且转轴的外部设置有转轮，所述搅拌叶位于转轮的下方，且转轮的外部设置有盖板，所述外壳的前后两端设置有固定套，且固定套的内部设置有阻尼杆，所述阻尼杆的前方设置有锁扣，且锁扣的左右两端设置有滑块。该微通道式化学热泵反应器，与现有的普通化学热泵反应器相比，该设备可以增加热量的利用率，从而减少浪费节约成本，同时该设备具有搅拌功能可以加快设备内部的化学药剂的融合速度，从而提高设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种微通道式化学热泵反应器
本技术涉及化学热泵反应器
，具体为一种微通道式化学热泵反应器。
技术介绍
化学热泵是近些年出现的一种先进的节能技术,它可以提高热能的质量,在冶金、电力、化工等部门的低温余热、废热的利用上发挥巨大的节能作用，被广泛利用。现阶段的化学热泵反应器对传输过来的热量利用不够从发，从而造成一定的浪费，同时现阶段的化学热泵反应器的工作效率不够快速，从而浪费时间，所以现阶段的化学热泵不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的化学热泵反应器基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种微通道式化学热泵反应器，以解决上述
技术介绍
中提出一般的化学热泵反应器对传输过来的热量利用不够从发，从而造成一定的浪费，同时现阶段的化学热泵反应器的工作效率不够快速，从而浪费时间，所以现阶段的化学热泵不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微通道式化学热泵反应器，包括外壳、电机和搅拌叶，所述外壳的左侧设置有水位监测管，且水位监测管的前方设置有微管道，所述外壳的右侧安装有出水口，且出水口的前方设置有水阀，所述电机位于出水口的上方，且电机的左侧设置有螺丝，所述电机的上方设置有传动带，且传动带的左侧设置有转轴，所述转轴的左侧进料口，且转轴的外部设置有转轮，所述搅拌叶位于转轮的下方，且转轮的外部设置有盖板，所述外壳的前后两端设置有固定套，且固定套的内部设置有阻尼杆，所述阻尼杆的前方设置有锁扣，且锁扣的左右两端设置有滑块。优选的，所述水位监测管与外壳之间构成连通器结构，且水位监测管与外壳之间为粘接。优选的，所述出水口与外壳之间为焊接，且出水口与水阀之间为固定连接。优选的，所述电机通过传动带与转轴相连接，且电机通过螺丝与外壳相连接。优选的，所述转轴与转轮之间构成旋转结构，且转轴通过螺丝与搅拌叶相连接。优选的，所述锁扣与阻尼杆之间构成弹性结构，且锁扣与滑块之间为焊接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过外壳和微管道，该设备的外壳内部包裹着微管道，通过微管道为外壳内部的液体进行加热，微管道紧密的缠绕在设备的外壳内部，从而增加微管道内部的液体或气体的运输时间，从而提高热量的利用率，从而减少浪费；2.本技术通过水位监测管、微管道、出水口、水阀和进料口，该设备从进料口添加化学药剂，通过水位监测管观察设备内部的化学药剂的高度，使化学药剂没过微管道的缠绕区，从而提高热量的利用率，反应完全后打开水阀，从出水口排出反应后的化学药剂；3.本技术通过电机、传动带、转轴、转轮和搅拌叶，该设备的电机通过传动带带动转轴旋转，转轴与转轮之间构成旋转结构，通过旋转结构带动搅拌叶旋转，通过搅拌叶旋转，使设备内部的化学药剂能够充分接触，从而加快设备的内部化学药剂的反应速度，提高设备的工作效率。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术锁扣侧视放大结构示意图；图4为本技术锁扣正视放大结构示意图。图中：1、外壳；2、水位监测管；3、微管道；4、出水口；5、水阀；6、电机；7、螺丝；8、传动带；9、转轴；10、进料口；11、转轮；12、搅拌叶；13、盖板；14、固定套；15、阻尼杆；16、锁扣；17、滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种微通道式化学热泵反应器，包括外壳1、电机6和搅拌叶12，外壳1的左侧设置有水位监测管2，且水位监测管2的前方设置有微管道3，水位监测管2与外壳1之间构成连通器结构，且水位监测管2与外壳1之间为粘接，通过外壳1和微管道3，该设备的外壳1内部包裹着微管道3，通过微管道3为外壳1内部的液体进行加热，微管道3紧密的缠绕在设备的外壳1内部，从而增加微管道3内部的液体或气体的运输时间，从而提高热量的利用率，从而减少浪费；外壳1的右侧安装有出水口4，且出水口4的前方设置有水阀5，出水口4与外壳1之间为焊接，且出水口4与水阀5之间为固定连接，通过水位监测管2、微管道3、出水口4、水阀5和进料口10，该设备从进料口10添加化学药剂，通过水位监测管2观察设备内部的化学药剂的高度，使化学药剂没过微管道3的缠绕区，从而提高热量的利用率，反应完全后打开水阀5，从出水口4排出反应后的化学药剂；电机6位于出水口4的上方，且电机6的左侧设置有螺丝7，电机6的上方设置有传动带8，且传动带8的左侧设置有转轴9，电机6通过传动带8与转轴9相连接，且电机6通过螺丝7与外壳1相连接，转轴9的左侧进料口10，且转轴9的外部设置有转轮11，搅拌叶12位于转轮11的下方，且转轮11的外部设置有盖板13，转轴9与转轮11之间构成旋转结构，且转轴9通过螺丝7与搅拌叶12相连接，通过电机6、传动带8、转轴9、转轮11和搅拌叶12，该设备的电机6通过传动带8带动转轴9旋转，转轴9与转轮11之间构成旋转结构，通过旋转结构带动搅拌叶12旋转，通过搅拌叶12旋转，使设备内部的化学药剂能够充分接触，从而加快设备的内部化学药剂的反应速度，提高设备的工作效率；外壳1的前后两端设置有固定套14，且固定套14的内部设置有阻尼杆15，阻尼杆15的前方设置有锁扣16，且锁扣16的左右两端设置有滑块17，锁扣16与阻尼杆15之间构成弹性结构，且锁扣16与滑块17之间为焊接。工作原理：在使用该微通道式化学热泵反应器时，首先从进料口10添加化学药剂，通过水位监测管2观察设备内部的化学药剂的高度，外壳1内部缠绕着微管道3，通过微管道3为外壳1内部的液体进行加热，使化学药剂没过微管道3的缠绕区，从而提高热量的利用率，电机6通过传动带8带动与转轮11之间构成旋转结构的转轴9旋转，通过旋转结构带动搅拌叶12旋转，通过搅拌叶12旋转，能够加快设备内部的化学药剂混合，从而加快设备的内部化学药剂的反应速度，提高设备的工作效率，反应完全后打开水阀5，从出水口4排出反应后的化学药剂，设备外壳1上方由盖板13，防止设备搅拌时液体溅出，通过锁扣16与阻尼杆15之间构成的弹性结构使锁扣16牢牢的卡出盖板13，防止盖板13自己打开，通过滑块17与固定套14之间构成的滑动结构使锁扣16松开盖板13，从而打开盖板13，对设备内部进行清理维护。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微通道式化学热泵反应器，包括外壳(1)、电机(6)和搅拌叶(12)，其特征在于：所述外壳(1)的左侧设置有水位监测管(2)，且水位监测管(2)的前方设置有微管道(3)，所述外壳(1)的右侧安装有出水口(4)，且出水口(4)的前方设置有水阀(5)，所述电机(6)位于出水口(4)的上方，且电机(6)的左侧设置有螺丝(7)，所述电机(6)的上方设置有传动带(8)，且传动带(8)的左侧设置有转轴(9)，所述转轴(9)的左侧进料口(10)，且转轴(9)的外部设置有转轮(11)，所述搅拌叶(12)位于转轮(11)的下方，且转轮(11)的外部设置有盖板(13)，所述外壳(1)的前后两端设置有固定套(14)，且固定套(14)的内部设置有阻尼杆(15)，所述阻尼杆(15)的前方设置有锁扣(16)，且锁扣(16)的左右两端设置有滑块(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种微通道式化学热泵反应器，包括外壳(1)、电机(6)和搅拌叶(12)，其特征在于：所述外壳(1)的左侧设置有水位监测管(2)，且水位监测管(2)的前方设置有微管道(3)，所述外壳(1)的右侧安装有出水口(4)，且出水口(4)的前方设置有水阀(5)，所述电机(6)位于出水口(4)的上方，且电机(6)的左侧设置有螺丝(7)，所述电机(6)的上方设置有传动带(8)，且传动带(8)的左侧设置有转轴(9)，所述转轴(9)的左侧进料口(10)，且转轴(9)的外部设置有转轮(11)，所述搅拌叶(12)位于转轮(11)的下方，且转轮(11)的外部设置有盖板(13)，所述外壳(1)的前后两端设置有固定套(14)，且固定套(14)的内部设置有阻尼杆(15)，所述阻尼杆(15)的前方设置有锁扣(16)，且锁扣(16)的左右两端设置有滑块(17)。


2.根据权利要求1所述的一种微通道式化学热泵反应器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，方建鑫，
申请(专利权)人：博勒流体科技杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33