一种电池材料高速混合机制造技术

本实用新型专利技术提供一种电池材料高速混合机，包括混合搅拌装置、收集桶及若干原料仓，所述的混合搅拌装置设置在原料仓的下方，并与原料仓的原料出料口连接，所述的收集桶设置在混合搅拌装置的下方；所述的混合搅拌装置包括混合搅拌仓、混合箱、搅拌机构、出料管及至少一个旋转机构；所述的混合搅拌仓位于混合箱内，所述的出料管一端贯穿混合箱与收集桶连接，另一端与混合搅拌仓活动连接，所述的旋转机构位于混合箱与混合搅拌仓之间，旋转机构带动混合搅拌仓旋转，所述的搅拌机构位于混合搅拌仓内，所述的搅拌机构与旋转机构的旋转方向相反。本实用新型专利技术能过快速将不同颗粒大小的电池材料进行搅拌，且可对搅拌完后的电池材料进行除尘处理。

【技术实现步骤摘要】
一种电池材料高速混合机
本技术涉及一种电池材料生产技术，尤其涉及一种电池材料高速混合机。
技术介绍
现有电池材料颗粒分为多种颗粒，一些电池的制造所需要的材料是无法通过现有材料供给，需通过两种或者两种以上不同颗粒的电池材料进行混合而成，现有的混合设备搅拌效率低，搅拌的时间较长。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池材料高速混合机，电池材料进行快速搅拌。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种电池材料高速混合机，包括混合搅拌装置、收集桶及若干原料仓，所述的混合搅拌装置设置在原料仓的下方，并与原料仓的原料出料口连接，所述的收集桶设置在混合搅拌装置的下方；所述的混合搅拌装置包括混合搅拌仓、混合箱、搅拌机构、出料管及至少一个旋转机构；所述的混合搅拌仓位于混合箱内，所述的出料管一端贯穿混合箱与收集桶连接，另一端与混合搅拌仓活动连接，所述的旋转机构位于混合箱与混合搅拌仓之间，旋转机构带动混合搅拌仓旋转，所述的搅拌机构位于混合搅拌仓内，所述的搅拌机构与旋转机构的旋转方向相反。进一步的，所述的出料管中间设有一圆盘，所述的圆盘位于混合搅拌仓与混合箱之间，所述的圆盘与混合搅拌仓接触的一面设有若干滚珠。进一步的，所述的混合搅拌仓的内壁至上而下设有若干搅拌叶。进一步的，所述的旋转机构包括旋转电机及旋转齿轮，所述的旋转齿轮设在旋转电机的旋转轴上，所述的混合搅拌仓外侧设有与旋转齿轮啮合的从动齿轮。进一步的，还包括除尘装置，所述的除尘装置与收集桶的顶部连接。进一步的，所述的除尘装置包括除尘箱、除尘风机及除尘管，所述的除尘管与收集桶的顶部连接，所述的除尘箱一端与除尘管连接，另一端与除尘风机的风管连接。进一步的，位于除尘箱一侧的风管上设有一过滤布。进一步的，所述的混合搅拌仓内壁上设有静电消除装置。进一步的，所述的出料管位于收集桶的一侧设有可拆卸的除磁棒。进一步的，所述的原料仓的原料出料口处设有称重电磁阀。采用上述技术方案后，本技术的有益效果是：提高搅拌的生产效率，从而降低生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A局部放大图。图3为出料管结构示意图。1：原料仓，11：称重电磁阀，2：混合搅拌装置，21：混合箱，22：混合搅拌仓，221：搅拌机构，222：静电消除装置，223：搅拌叶，23：旋转机构，231：旋转电机，232：旋转轴，233：旋转齿轮，3：出料管，31：滚珠，32：除磁棒，4:收集桶，5：除尘装置，51：除尘管，52：除尘箱，53：除尘风机，54：过滤布。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。如图1～图3所示，本实施例公开了一种电池材料高速混合机，混合搅拌装置2、收集桶4、除尘装置5及若干原料仓1。混合搅拌装置2设置原料仓1的下方，并与原料仓1的原料出料口连接，收集桶4设置在混合搅拌装置2的下方，除尘装置5与收集桶4的顶部连接，原料仓1的原料出料口处设有称重电磁阀11。混合搅拌装置2包括混合箱21、混合搅拌仓22、搅拌机构221、旋转机构23及出料管3，混合搅拌仓22位于混合箱21内，出料管3一端贯穿混合箱21与收集桶4连接，另一端与混合搅拌仓22活动连接。出料管3中间设有一圆盘，圆盘位于混合搅拌仓22与混合箱21之间，与混合箱21固定连接，圆盘与混合搅拌仓22接触的一面上设有若干滚珠31，出料管3位于收集桶4的一侧设有可拆卸的除磁棒32，滚珠31可减小混合搅拌仓22旋转时产生的摩擦力。出料管3上设有控制出料的阀门。搅拌机构221位于混合搅拌仓22内，搅拌机构221包括搅拌电机及与搅拌电机连接的搅拌桨，搅拌机构221位于混合搅拌仓22的顶部。旋转机构23位于混合箱21与混合搅拌仓22之间，旋转机构23包括旋转电机231和旋转齿轮233，旋转齿轮233与旋转电机231的旋转轴232连接。混合搅拌仓22外侧设有与旋转齿轮233啮合的从动齿轮。旋转机构23与搅拌机构221的旋转方向相反。混合搅拌仓22的内壁至上而下设有若干搅拌叶223，旋转机构23的旋转齿轮233与混合搅拌仓22啮合旋转，带动混合搅拌仓22内的搅拌叶223对电池材料进行搅拌。混合搅拌仓22内壁上设有静电消除装置222，静电消除装置222对原料仓1的进料进行静电消除，静电消除装置222位于搅拌叶223的上方。混合箱21外侧可设置对旋转电机231转速进行控制的控制面板，除尘装置5包括除尘管51、除尘箱52及除尘风机53，除尘管51一端与收集桶4的顶部连接，另一端与除尘箱52连接，除尘风机53通过风管与除尘箱52连接，为了比较过多的灰尘吸入除尘风机53中，位于除尘箱52一侧的风管上设有一滤布54。工作原理：将不同颗粒大小的电池材料分别放入不同的原料仓1中，根据配比对混合搅拌装置2中进行下料，称重电磁阀11开打进行下料，称重电磁阀11根据原有电池材料的重量扣除现有电池材料的重量来对下料的重量进行计算。静电消除装置222对原料仓1所下的电池材料进行静电消除，电池材料下料完后搅拌机构221对其进行搅拌，旋转机构23的旋转齿轮233与混合搅拌仓22啮合旋转，带动混合搅拌仓22旋转，位于合混合搅拌仓22内壁的搅拌叶223对电池材料进行搅拌，搅拌机构221与旋转机构23旋转反向相反，控制面板可对旋转机构23的转速进行控制。出料管3圆盘上的滚珠31可减少混合搅拌仓22旋转时产生的摩擦力，从而减少能耗，节省电量。搅拌完成后对电池材料进行下料，设置出料管3上的除磁棒32对电池材料进行除磁。在电池材料下料的过程中会产生灰尘，灰尘向上飘，位于收集桶4上的除尘装置5对其进行除尘，除尘风机53启动，除尘管51将灰尘吸入到除尘箱52中。设置在风管上的滤布54可以防止过多的粉尘吸入到除尘风机53中。综上所述，本技术能过快速将不同颗粒大小的电池材料进行搅拌，且可对搅拌完后的电池材料进行除尘处理。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池材料高速混合机，其特征在于：包括混合搅拌装置、收集桶及若干原料仓，所述的混合搅拌装置设置在原料仓的下方，并与原料仓的原料出料口连接，所述的收集桶设置在混合搅拌装置的下方；/n所述的混合搅拌装置包括混合搅拌仓、混合箱、搅拌机构、出料管及至少一个旋转机构；所述的混合搅拌仓位于混合箱内，所述的出料管一端贯穿混合箱与收集桶连接，另一端与混合搅拌仓活动连接，所述的旋转机构位于混合箱与混合搅拌仓之间，旋转机构带动混合搅拌仓旋转，所述的搅拌机构位于混合搅拌仓内，所述的搅拌机构与旋转机构的旋转方向相反。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池材料高速混合机，其特征在于：包括混合搅拌装置、收集桶及若干原料仓，所述的混合搅拌装置设置在原料仓的下方，并与原料仓的原料出料口连接，所述的收集桶设置在混合搅拌装置的下方；
所述的混合搅拌装置包括混合搅拌仓、混合箱、搅拌机构、出料管及至少一个旋转机构；所述的混合搅拌仓位于混合箱内，所述的出料管一端贯穿混合箱与收集桶连接，另一端与混合搅拌仓活动连接，所述的旋转机构位于混合箱与混合搅拌仓之间，旋转机构带动混合搅拌仓旋转，所述的搅拌机构位于混合搅拌仓内，所述的搅拌机构与旋转机构的旋转方向相反。


2.如权利要求1所述的电池材料高速混合机，其特征在于：所述的出料管中间设有一圆盘，所述的圆盘位于混合搅拌仓与混合箱之间，所述的圆盘与混合搅拌仓接触的一面设有若干滚珠。


3.如权利要求1所述的电池材料高速混合机，其特征在于：所述的混合搅拌仓内壁至上而下设有若干搅拌叶。


4.如权利要求1所述的电池材料高速混合机，其特征在于：所述的旋转机构包括旋转电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶永顺，李月云，
申请(专利权)人：漳州明德工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35