一种消音器的制作方法及消音器技术

本发明专利技术涉及消音器的制作方法及消音器，至少由第一端盖和第二端盖组接围合形成封闭的消音室，消音室具有第一轴向；在消音室内设置消音管，消音管通过引导消音管以相应稳态存在的支撑系统支撑，支撑系统将消音室沿第一轴向分隔形成进气室和喷射缓冲室，喷射缓冲室与进气室之间通过节流系统连通；进气室设有用于与外部连接的进气系统，且进气系统具有实现引导尾气进入进气室并围绕第一轴向旋转的特性；消音管引导喷射缓冲室内的气体经过向导气孔进入消音管内流动后排放。本发明专利技术采用深拉伸一体成型工艺制作端盖，产品品质稳定、可靠，工艺简单，利于模块化开发设计，达到产品的标准化互换性，消音器的消音降噪性能提升，具有良好实用性和经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种消音器的制作方法及消音器
本专利技术涉及消音器
，尤其是涉及机车/中小型发电机类尾气处理系统的消音器

技术介绍
目前，在发电机组、工程机械、农用机械、全地形车辆以及园林工具等领域中，用户对噪音污染和大气污染的控制要求越来越高，由此，对于应用在上述领域用于消音用的消音器，其功能和品质要求亦在相应提高。然而，现有应用于机车/中小型发电机类尾气处理系统的消音器，其外壳主要是一体式结构，不仅难以组装内部零部件，局限了消音器的内部设计及扩展，且气体基本是从消音器外壳的一端进入，再从消音器外壳的另一端排放，消音降噪效果不足。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种消音器的制作方法及消音器，很好地解决上述技术问题，制作简便，具有良好扩展性及消音降噪性。为达到上述目的，本专利技术提供的一种消音器的制作方法，该方法是构建一个封闭的消音室，该消音室至少由第一端盖和第二端盖组接围合形成，消音室依照第一端盖和第二端盖的相互组接方向获得引导该消音室伸长的第一轴向；在消音室内设置至少一根消音管，该消音管在消音室内通过引导消音管以相应稳态存在的支撑系统支撑，该支撑系统将消音室沿第一轴向分隔形成进气室和喷射缓冲室，喷射缓冲室与进气室之间通过节流系统连通；进气室设有用于与外部相应尾气连接的进气系统，且该进气系统具有实现引导尾气进入进气室并围绕第一轴向旋转的特性；所述消音管至少设有第一径向导气孔，该第一径向导气孔位于喷射缓冲室内，消音管沿第一轴向延伸设置并引导喷射缓冲室内的气体经过第一径向导气孔进入消音管内流动后排放。上述方案进一步是，所述支撑系统包括有第一支撑件和第二支撑件，该第一支撑件和第二支撑件在第一轴向上间隔布置并由此将消音室沿第一轴向分隔形成进气室和喷射缓冲室，喷射缓冲室位于第一支撑件和第二支撑件之间，所述第一端盖和第二端盖基于深拉伸一体成型工艺制作，获得第一端盖和第二端盖均为U形结构体，并满足第一端盖和第二端盖的开口端相互部分重叠的套接；该深拉伸一体成型工艺中采用分步拉伸，第一次拉伸是负间隙拉伸，上下模间隙小于拉伸件板厚，拉伸比H/D≥1.3，H是拉伸件高度，D是拉伸件直径或者对角线长度，且第一次拉伸后，产品的表面温度在75摄氏度以上；第二次拉伸成型产品的弧顶特征和导正定位特征；第三次拉伸进入整形工序，形成产品的内外尺寸，获得确保套接气密性的紧密连接结构。上述方案进一步是，所述支撑系统包括有第一支撑件和第二支撑件，所述消音室由第一端盖、第一支撑件及第二端盖依次组接围合形成，第一端盖、第一支撑件和第二端盖基于深拉伸一体成型工艺制作，获得第一端盖、第一支撑件和第二端盖均为U形结构体，并满足第一端盖、第一支撑件和第二端盖的依次相互部分重叠的套接；该第一支撑件和第二支撑件在第一轴向上将消音室沿第一轴向分隔形成进气室和喷射缓冲室，喷射缓冲室位于第一支撑件和第二支撑件之间，该深拉伸一体成型工艺中采用分步拉伸，第一次拉伸是负间隙拉伸，上下模间隙小于拉伸件板厚，拉伸比H/D≥1.3，H是拉伸件高度，D是拉伸件直径或者对角线长度，且第一次拉伸后，产品的表面温度在75摄氏度以上；第二次拉伸成型产品的弧顶特征和导正定位特征；第三次拉伸进入整形工序，形成产品的内外尺寸，获得确保套接气密性的紧密连接结构。上述方案进一步是，所述支撑系统包括有第一支撑件、第二支撑件及第三支撑件，所述消音室由第一端盖、第一支撑件、第三支撑件及第二端盖依次组接围合形成，第三支撑件嵌设在第一支撑件和第二支撑件之间，第一支撑件和第二支撑件在第一轴向上将消音室沿第一轴向分隔形成进气室和喷射缓冲室，喷射缓冲室位于第一支撑件和第二支撑件之间，第三支撑件进一步将喷射缓冲室分隔形成连通的两段，且在第三支撑件和第二支撑件之间的喷射缓冲室采用基于文丘里原理式导风系统引导喷射缓冲室内的气体进入消音管；所述的第一端盖、第一支撑件、第三支撑件及第二端盖基于深拉伸一体成型工艺制作，获得第一端盖、第一支撑件、第三支撑件及第二端盖均为U形结构体，并满足第一端盖、第一支撑件、第三支撑件及第二端盖的依次相互部分重叠的套接；该深拉伸一体成型工艺中采用分步拉伸，第一次拉伸是负间隙拉伸，上下模间隙小于拉伸件板厚，拉伸比H/D≥1.3，H是拉伸件高度，D是拉伸件直径或者对角线长度，且第一次拉伸后，产品的表面温度在75摄氏度以上；第二次拉伸成型产品的弧顶特征和导正定位特征；第三次拉伸进入整形工序，形成产品的内外尺寸，获得确保套接气密性的紧密连接结构。上述方案进一步是，所述第一次拉伸和第二次拉伸之间的时间差，以及第二次拉伸和第三次拉伸之间的时间差均要满足后次拉伸时产品表面温度控制在65摄氏度以上。为达到上述目的，本专利技术提供的一种消音器，其具有：第一端盖，该第一端盖是基于深拉伸一体成型工艺制作形成的U形结构体；第二端盖，该第二端盖是基于深拉伸一体成型工艺制作形成的U形结构体；封闭的消音室，该消音室至少由第一端盖和第二端盖组接围合形成，消音室依照第一端盖和第二端盖的相互组接方向获得引导该消音室伸长的第一轴向；在消音室内设置至少一根消音管，该消音管在消音室内通过引导消音管以相应稳态存在的支撑系统支撑，该支撑系统至少包括第一支撑件和第二支撑件，该第一支撑件和第二支撑件在第一轴向上间隔布置并由此将消音室沿第一轴向分隔形成进气室和喷射缓冲室，喷射缓冲室位于第一支撑件和第二支撑件之间，进气室沿第一轴向分设在喷射缓冲室的两端，喷射缓冲室与进气室之间通过节流系统连通，所述节流系统是设置在第一支撑件和第二支撑件上；进气室设有用于与外部相应尾气连接的进气系统，且该进气系统具有实现引导尾气进入进气室并围绕第一轴向旋转的特性，进气系统包括进气口及外接导管，进气口开设在第一端盖和第二端盖的外周面上；该消音管设有第一径向导气孔，该第一径向导气孔位于喷射缓冲室内，所述消音管沿第一轴向延伸设置并引导喷射缓冲室内的气体经过第一径向导气孔进入消音管内流动后排放，排放方向与第一轴向平行或者与第一轴向形成夹角。上述方案进一步是，所述第一端盖和第二端盖的开口端相互部分重叠的套接，第一端盖的开口端设有第一套接唇部，该第一套接唇部套接第二端盖的开口端并重叠包围第二端盖的外周；所述第二端盖的远离第一端盖的一端设有出管孔，该出管孔供消音管的一端头伸出，实现排放气体，而消音管的另一端头实行缩尾密封；所述第一支撑件和第二支撑件是盘形或U形，第一支撑件位于第一端盖内，第二支撑件位于第二端盖内，且第一支撑件和第二支撑件的外径分别匹配第一端盖和第二端盖的内径，达到第一支撑件与第一端盖紧密嵌接，以及第二支撑件与第二端盖紧密嵌接；所述节流系统是设置在第一支撑件的第一节流孔和第二支撑件上的第二节流孔，第一节流孔和第二节流孔围绕第一轴向分布。上述方案进一步是，所述第一支撑件是基于深拉伸一体成型工艺制作形成的U形结构体；第二支撑件嵌设在第一支撑件的开口端内；第二支撑件是盘形或U形，第二支撑件的外径匹配第一支撑件的内径，达到第二支撑件与第一支撑件紧密嵌接；所述第一端盖、第一支撑件和第二端盖的依次相互部分重叠的套接，第一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消音器的制作方法，其特征在于，该方法是构建一个封闭的消音室，该消音室至少由第一端盖和第二端盖组接围合形成，消音室依照第一端盖和第二端盖的相互组接方向获得引导该消音室伸长的第一轴向；在消音室内设置至少一根消音管，该消音管在消音室内通过引导消音管以相应稳态存在的支撑系统支撑，该支撑系统将消音室沿第一轴向分隔形成进气室和喷射缓冲室，喷射缓冲室与进气室之间通过节流系统连通；进气室设有用于与外部相应尾气连接的进气系统，且该进气系统具有实现引导尾气进入进气室并围绕第一轴向旋转的特性；所述消音管至少设有第一径向导气孔，该第一径向导气孔位于喷射缓冲室内，消音管沿第一轴向延伸设置并引导喷射缓冲室内的气体经过第一径向导气孔进入消音管内流动后排放。/n

【技术特征摘要】
1.一种消音器的制作方法，其特征在于，该方法是构建一个封闭的消音室，该消音室至少由第一端盖和第二端盖组接围合形成，消音室依照第一端盖和第二端盖的相互组接方向获得引导该消音室伸长的第一轴向；在消音室内设置至少一根消音管，该消音管在消音室内通过引导消音管以相应稳态存在的支撑系统支撑，该支撑系统将消音室沿第一轴向分隔形成进气室和喷射缓冲室，喷射缓冲室与进气室之间通过节流系统连通；进气室设有用于与外部相应尾气连接的进气系统，且该进气系统具有实现引导尾气进入进气室并围绕第一轴向旋转的特性；所述消音管至少设有第一径向导气孔，该第一径向导气孔位于喷射缓冲室内，消音管沿第一轴向延伸设置并引导喷射缓冲室内的气体经过第一径向导气孔进入消音管内流动后排放。


2.根据权利要求1所述的一种消音器的制作方法，其特征在于，所述支撑系统包括有第一支撑件和第二支撑件，该第一支撑件和第二支撑件在第一轴向上间隔布置并由此将消音室沿第一轴向分隔形成进气室和喷射缓冲室，喷射缓冲室位于第一支撑件和第二支撑件之间，所述第一端盖和第二端盖基于深拉伸一体成型工艺制作，获得第一端盖和第二端盖均为U形结构体，并满足第一端盖和第二端盖的开口端相互部分重叠的套接；该深拉伸一体成型工艺中采用分步拉伸，第一次拉伸是负间隙拉伸，上下模间隙小于拉伸件板厚，拉伸比H/D≥1.3，H是拉伸件高度，D是拉伸件直径或者对角线长度，且第一次拉伸后，产品的表面温度在75摄氏度以上；第二次拉伸成型产品的弧顶特征和导正定位特征；第三次拉伸进入整形工序，形成产品的内外尺寸，获得确保套接气密性的紧密连接结构。


3.根据权利要求1所述的一种消音器的制作方法，其特征在于，所述支撑系统包括有第一支撑件和第二支撑件，所述消音室由第一端盖、第一支撑件及第二端盖依次组接围合形成，第一端盖、第一支撑件和第二端盖基于深拉伸一体成型工艺制作，获得第一端盖、第一支撑件和第二端盖均为U形结构体，并满足第一端盖、第一支撑件和第二端盖的依次相互部分重叠的套接；该第一支撑件和第二支撑件在第一轴向上将消音室沿第一轴向分隔形成进气室和喷射缓冲室，喷射缓冲室位于第一支撑件和第二支撑件之间，该深拉伸一体成型工艺中采用分步拉伸，第一次拉伸是负间隙拉伸，上下模间隙小于拉伸件板厚，拉伸比H/D≥1.3，H是拉伸件高度，D是拉伸件直径或者对角线长度，且第一次拉伸后，产品的表面温度在75摄氏度以上；第二次拉伸成型产品的弧顶特征和导正定位特征；第三次拉伸进入整形工序，形成产品的内外尺寸，获得确保套接气密性的紧密连接结构。


4.根据权利要求1所述的一种消音器的制作方法，其特征在于，所述支撑系统包括有第一支撑件、第二支撑件及第三支撑件，所述消音室由第一端盖、第一支撑件、第三支撑件及第二端盖依次组接围合形成，第三支撑件嵌设在第一支撑件和第二支撑件之间，第一支撑件和第二支撑件在第一轴向上将消音室沿第一轴向分隔形成进气室和喷射缓冲室，喷射缓冲室位于第一支撑件和第二支撑件之间，第三支撑件进一步将喷射缓冲室分隔形成连通的两段，且在第三支撑件和第二支撑件之间的喷射缓冲室采用基于文丘里原理式导风系统引导喷射缓冲室内的气体进入消音管；所述的第一端盖、第一支撑件、第三支撑件及第二端盖基于深拉伸一体成型工艺制作，获得第一端盖、第一支撑件、第三支撑件及第二端盖均为U形结构体，并满足第一端盖、第一支撑件、第三支撑件及第二端盖的依次相互部分重叠的套接；该深拉伸一体成型工艺中采用分步拉伸，第一次拉伸是负间隙拉伸，上下模间隙小于拉伸件板厚，拉伸比H/D≥1.3，H是拉伸件高度，D是拉伸件直径或者对角线长度，且第一次拉伸后，产品的表面温度在75摄氏度以上；第二次拉伸成型产品的弧顶特征和导正定位特征；第三次拉伸进入整形工序，形成产品的内外尺寸，获得确保套接气密性的紧密连接结构。


5.根据权利要求2或3或4所述的一种消音器的制作方法，其特征在于，所述第一次拉伸和第二次拉伸之间的时间差，以及第二次拉伸和第三次拉伸之间的时间差均要满足后次拉伸时产品表面温度控制在65摄氏度以上。


6.一种消音器，其特征在于，具有：
第一端盖，该第一端盖是基于深拉伸一体成型工艺制作形成的U形结构体；
第二端盖，该第二端盖是基于深拉伸一体成型工艺制作形成的U形结构体；
封闭的消音室，该消音室至少由第一端盖和第二端盖组接围合形成，消音室依照第一端盖和第二端盖的相互组接方向获得引导该消音室伸长的第一轴向；在消音室内设置至少一根消音管，该消音管在消音室内通过引导消音管以相应稳态存在的支撑系统支撑，该支撑系统至少包括第一支撑件和第二支撑件，该第一支撑件和第二支撑件在第一轴向上间隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：江航武，陈正一，吴胜丰，
申请(专利权)人：东莞荣兴五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44