本实用新型专利技术涉及一种消音器主体固定耳自动焊接装置，具有机架、载料座、压紧件及焊接枪，载料座组装在机架的加工平台上且设有定位部及限位部，定位部上设有定位孔，定位孔分布在定位部的左右侧并对应固定耳上预设的通孔，固定耳放置在定位部上后，通过定位销插入通孔和定位孔来固定；消音器主体叠加在固定耳上并依靠限位部得以对位；压紧件用于顶压消音器主体的上端，使消音器主体受力向下叠加在固定耳上；两把焊接枪分别设置在载料座的左右侧并通过引导焊接枪运动的支撑系统支撑，在左右侧对消音器主体与固定耳结合部分焊接。机械化自动焊接，减轻劳动强度，省时省力，生产效率高，避免找不到人来处理的困境，降低人力成本投入，有助于企业发展。有助于企业发展。有助于企业发展。
【技术实现步骤摘要】
一种消音器主体固定耳自动焊接装置
[0001]本技术涉及消音器制作
，尤其是涉及消音器主体固定耳焊接。
技术介绍
[0002]图1所示为消音器主体5与固定耳3的结构示意图，生产中需要将消音器主体5和固定耳3焊接在一起，传统的消音器主体固定耳焊接主要是通过人工焊接，不仅效率低，焊接质量不稳定，且人工成本高，焊接质量受人为因素影响大，经常存在找不到人来处理的困境，影响企业发展。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种消音器主体固定耳自动焊接装置，实现机械代替人工自动焊接，很好地解决上述技术问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种消音器主体固定耳自动焊接装置，其具有：
[0006]机架，该机架上设有加工平台；
[0007]载料座，该载料座组装在加工平台上，且载料座上设有定位部及限位部，该限位部是围绕定位部设置的凸起，定位部上设有定位孔，定位孔分布在定位部的左右侧并对应固定耳上预设的通孔，固定耳放置在定位部上后，通过定位销插入通孔和定位孔，使固定耳稳定在定位部上；所述限位部用于限制消音器主体，该消音器主体叠加在固定耳上并依靠限位部得以对位；
[0008]压紧件，该压紧件用于顶压消音器主体的上端，使消音器主体受力向下叠加在固定耳上；
[0009]两把焊接枪，该两把焊接枪分别设置在载料座的左右侧并通过引导焊接枪运动的支撑系统支撑，该支撑系统设置在机架上，两把焊接枪分别在左右侧对消音器主体与固定耳结合部分焊接。<br/>[0010]上述方案进一步是，所述支撑系统包括有第一气缸、滑动座及支撑座，支撑座上设有导向轴，滑动座组装在导向轴上并连接第一气缸的伸缩端；焊接枪设置在滑动座上；所述支撑座定位在运动平台上，该运动平台组装在加工平台上并带动支撑座沿空间直角坐标系X轴和Y轴运动，运动平台具有X向移动托板和Y向移动托板，Y向移动托板通过滑动机构连接加工平台并可沿空间直角坐标系Y轴运动，而X向移动托板组装在Y向移动托板上并可沿空间直角坐标系X轴运动，支撑座组装在X向移动托板上实现跟随X向移动托板沿空间直角坐标系X轴运动，使支撑座靠近或远离载料座。
[0011]上述方案进一步是，所述机架是框架形式，所述机架的一侧设有活动开合的防护罩，该防护罩与机架的其它侧面合围加工平台，使加工平台的区域相对外界形成隔离形态。
[0012]上述方案进一步是，所述压紧件是基于杠杆原理工作的手动件，压紧件安装在载料座预设的凸台上。
[0013]上述方案进一步是，所述的防护罩连接第二气缸，该第二气缸设置在机架上，第二气缸驱动防护罩上下运动。
[0014]本技术结构科学、合理，投资成本低，将固定耳和消音器主体依次放置在载料座上，且固定耳通过定位销稳定在定位部上，消音器主体则叠加在固定耳上并由限位部限制及对位，压紧件使消音器主体受力向下叠加在固定耳上，以使消音器主体和固定耳之间保持焊接姿态，两把焊接枪分别在左右侧进行焊接。机械化自动焊接，减轻劳动强度，省时省力，生产效率高，并减小人为因素对焊接质量的影响，焊接质量稳定，均匀性好；同时还可节省劳动力，避免找不到人来处理的困境，降低人力成本投入，有助于企业发展。
[0015]附图说明：
[0016]附图1为消音器主体和固定耳的结构示意图；
[0017]附图2为本技术较佳实施例结构示意图；
[0018]附图3为图2实施例的局部结构放大示意图。
[0019]具体实施方式：
[0020]以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。
[0021]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]参阅图1、2、3所示，是本技术较佳实施例结构示意图，本技术有关一种消音器主体固定耳自动焊接装置，其具有机架1、载料座2、压紧件6及两把焊接枪7。该机架1上设有加工平台11；本实施例中，所述机架1是框架形式，立式设置；机架1的一侧设有活动开合的防护罩9，该防护罩9与机架1的其它侧面合围加工平台11，使加工平台11的区域相对外界形成隔离形态，提升生产安全性。载料座2组装在加工平台11上，且载料座2上设有定位部21及限位部22，图中所示，定位部21由平行设置的立板构成，而限位部22是围绕定位部21设置的多根凸起，限位部22围合的形状、大小匹配消音器主体5的形状；在定位部21上设有定位孔（图中未示），定位孔分布在定位部21的左右侧并对应固定耳3上预设的通孔31，固定耳3放置在定位部21上后，通过定位销4插入固定耳的通孔31和定位部的定位孔，使固定耳3稳定在定位部21上。定位销4手动拆装，结构简单，方便操作。所述限位部22用于限制消音器主体5，该消音器主体5叠加在固定耳3上并依靠限位部22得以对位，实现消音器主体5安置后自动与固定耳3对位，有助于提升焊接效率。该压紧件6用于顶压消音器主体5的上端，使消音器主体5受力向下叠加在固定耳3上，使消音器主体5和固定耳3之间结合更紧密，以便焊接加工。两把焊接枪7分别设置在载料座2的左右侧并通过引导焊接枪运动的支撑系统支撑，该支撑系统设置在机架1上，两把焊接枪7分别在左右侧对消音器主体5与固定耳3结合部分焊接，达到消音器主体5与固定耳3两侧同时焊接功效，提升效率，且减少焊接干涉情况。
[0023]参阅图2、3所示，本实施例中，所述支撑焊接枪7的支撑系统包括有第一气缸81、滑动座82及支撑座83，支撑座83上设有导向轴831，滑动座82组装在导向轴831上并连接第一
气缸81的伸缩端，第一气缸81与支撑座83连接，焊接枪7设置在滑动座82上。所述支撑座83定位在运动平台上，该运动平台组装在加工平台11上并带动支撑座83沿空间直角坐标系X轴和Y轴运动，运动平台具有X向移动托板84和Y向移动托板85，Y向移动托板85通过滑动机构连接加工平台11并可沿空间直角坐标系Y轴运动；而X向移动托板84组装在Y向移动托板85上并可沿空间直角坐标系X轴运动，支撑座83组装在X向移动托板84上实现跟随X向移动托板84沿空间直角坐标系X轴运动，使支撑座83靠近或远离载料座2。X向移动托板84和Y向移动托板85的运动可通过气缸或电机丝杆等方式驱动，具体驱动形式在此不限。工作中，利用X向移动托板84和Y向移动托板85的运动，以及第一气缸81驱动滑动座82的运动，可实现焊接枪7的三自由度调整，以便焊接加工，结构简单、实用。
[0024]参阅图2、3所示，本实施例中，所述压紧件6是基于杠杆原理工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种消音器主体固定耳自动焊接装置，其特征在于，具有：机架（1），该机架（1）上设有加工平台（11）；载料座（2），该载料座（2）组装在加工平台（11）上，且载料座（2）上设有定位部（21）及限位部（22），该限位部（22）是围绕定位部（21）设置的凸起，定位部（21）上设有定位孔，定位孔分布在定位部（21）的左右侧并对应固定耳（3）上预设的通孔（31），固定耳（3）放置在定位部（21）上后，通过定位销（4）插入固定耳的通孔（31）和定位部的定位孔，使固定耳（3）稳定在定位部（21）上；所述限位部（22）用于限制消音器主体（5），该消音器主体（5）叠加在固定耳（3）上并依靠限位部（22）得以对位；压紧件（6），该压紧件（6）用于顶压消音器主体（5）的上端，使消音器主体（5）受力向下叠加在固定耳（3）上；两把焊接枪（7），该两把焊接枪（7）分别设置在载料座（2）的左右侧并通过引导焊接枪运动的支撑系统支撑，该支撑系统设置在机架（1）上，两把焊接枪（7）分别在左右侧对消音器主体（5）与固定耳（3）结合部分焊接。2.根据权利要求1所述的一种消音器主体固定耳自动焊接装置，其特征在于，所述支撑系统包括有第一气缸（81）、滑动座（82）及支撑座（83），支撑座（83）上设有导向轴（831），滑动座（82）组装在导向轴（831）上并连接第一气缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴胜丰，
申请(专利权)人：东莞荣兴五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。