一种消音器主体组合自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种消音器主体组合自动焊接机，用于两节消音器主体套接后焊接在一起，具有机架、焊接枪，机架上设有加工平台，在加工平台上设有水平间隔的第一、二载料座及支撑台，支撑台的上方设有下压块，第一载料座设有第一旋转头及设置在第一旋转头上的第一套接口和第一承托片，第二载料座设有第二旋转头及伸缩座，第二旋转头上设有第二套接口以及第二承托片，第二套接口与第一套接口分别嵌设两节消音器主体，通过轴向相对移动，使两节消音器主体呈现套接稳态，焊接枪对组合部位焊接。机械化自动焊接，减轻劳动强度，省时省力，生产效率高，焊接质量稳定，同时还可避免找不到人来处理的困境，降低人力成本投入，有助于企业发展。发展。发展。

【技术实现步骤摘要】
一种消音器主体组合自动焊接机


[0001]本技术涉及消音器制作
，尤其是涉及消音器主体组合焊接。

技术介绍

[0002]图1所示，目前的消音器主体通常是由两节或两节以上轴向组合构成，消音器主体组合后需要围绕组合部位焊接，获得致密焊道，达到固定连接及气密要求。而现有技术中，消音器主体组合焊接主要是通过人工焊接，不仅效率低，焊接质量不稳定，且人工成本高，焊接质量受人为因素影响大，经常存在找不到人来处理的困境，影响企业发展。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种消音器主体组合自动焊接机，实现机械代替人工自动焊接，很好地解决上述技术问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种消音器主体组合自动焊接机，用于两节消音器主体套接后焊接在一起，其具有：
[0006]机架，该机架上设有加工平台，
[0007]第一载料座，该第一载料座组装在加工平台上并设有第一旋转头，第一旋转头上设有第一套接口以及从第一套接口朝外延伸的第一承托片，第一承托片上设有第一定位部；
[0008]第二载料座，该第二载料座组装在加工平台上并与第一载料座在水平方向间隔，第二载料座上设有第二旋转头及伸缩座，第二旋转头上设有第二套接口以及从第二套接口朝外延伸的第二承托片，第二承托片上设有第二定位部，第二套接口与第一套接口轴向相对；所述第二旋转头定位在伸缩座上并通过伸缩座带动下靠近或远离第一旋转头；
[0009]焊接枪，该焊接枪组装在机架上并通过引导焊接枪运动的支撑系统支撑；
[0010]支撑台，该支撑台组装在加工平台上并向上凸起一定高度，且支撑台位于第一载料座和第二载料座之间，在支撑台上设有第一接触滚轮；
[0011]下压块，该下压块设置于支撑台的上方并在升降结构带动下靠近或远离支撑台，下压块上设有第二接触滚轮；
[0012]通过第一接触滚轮和第二接触滚轮的上下限制，以及第一套接口和第二套接口的轴向限制，使两节消音器主体呈现套接稳态，以便焊接枪对两节消音器主体之间的组合部位焊接。
[0013]上述方案进一步是，所述机架是框架形式，所述机架的一侧设有活动开合的防护罩，该防护罩与机架的其它侧面合围加工平台，使加工平台的区域相对外界形成隔离形态。
[0014]上述方案进一步是，所述下压块通过第一气缸驱动上下运动来实现靠近或远离支撑台。
[0015]上述方案进一步是，所述支撑系统包括第二气缸、滑动座及支撑座，支撑座上设有
导向轴，滑动座组装在导向轴上并连接第二气缸的伸缩端；焊接枪设置在滑动座上。
[0016]上述方案进一步是，所述第一旋转头是主动旋转，第二旋转头是被动旋转，第一旋转头通过电机配合链条驱动旋转，电机安装在加工平台上。
[0017]上述方案进一步是，所述伸缩座通过第三气缸驱动伸缩，该第三气缸组装在第二载料座上并远离第一载料座。
[0018]上述方案进一步是，所述的防护罩连接第四气缸，该第四气缸组装在机架上并驱动防护罩上下运动。
[0019]本技术结构科学、合理，投资成本低，两节消音器主体分别对应第一套接口和第二套接口安置，然后在伸缩座的带动下，第二旋转头向第一旋转头靠近，进一步将两节消音器主体套接在一起，并通过支撑台和下压块的辅助下，使两节消音器主体套接后获得稳定的焊接姿态，焊接枪对着消音器主体的组合位焊接，以及第一旋转头和第二旋转头携带消音器主体旋转，实现连续焊接作业。机械化自动焊接，减轻劳动强度，省时省力，生产效率高，并减小人为因素对焊接质量的影响，焊接质量稳定，均匀性好；同时还可节省劳动力，避免找不到人来处理的困境，降低人力成本投入，有助于企业发展。
[0020]附图说明：
[0021]附图1为现有技术的两节消音器主体组合示意图；
[0022]附图2为本技术较佳实施例结构示意图；
[0023]附图3为图1实施例的局部结构立体示意图；
[0024]附图4为图2实施例的侧面结构示意图；
[0025]附图5为两节消音器主体上料操作示意图；
[0026]附图6为两节消音器主体上料完成后焊接示意图；
[0027]附图7为支撑台的侧面结构示意图。
[0028]具体实施方式：
[0029]以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。
[0030]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]参阅图2~7所示，是本技术较佳实施例结构示意图，本技术有关一种消音器主体组合自动焊接机，用于两节消音器主体套接后焊接在一起，其具有机架1、第一载料座2、第二载料座3、焊接枪4、支撑台5及下压块6。所述机架1是框架形式，在机架1内部设有加工平台11，以及在机架1的一侧设有活动开合的防护罩7，该防护罩7与机架1的其它侧面合围加工平台11，使加工平台11的区域相对外界形成隔离形态，提升生产安全性。该第一载料座2组装在加工平台11上并设有第一旋转头21，第一旋转头21上设有第一套接口211以及从第一套接口211朝外延伸的第一承托片212，第一承托片212上设有第一定位部213，该第一定位部213是突起结构。该第二载料座3组装在加工平台11上并与第一载料座2在水平方向间隔，第二载料座3上设有第二旋转头31及伸缩座32，第二旋转头31上设有第二套接口
311以及从第二套接口311朝外延伸的第二承托片312，第二承托片312上设有第二定位部313，该第二定位部313是突起结构。第二套接口311与第一套接口211轴向相对，以便分别套接两节消音器主体100、200，第一承托片212对应托持第一节消音器主体100，并且第一定位部213恰好局部插入第一节消音器主体100预设的凹位，获得限位连接；第二承托片312对应托持第二节消音器主体200，并且第二定位部313恰好局部插入第二节消音器主体200预设的凹位，获得限位连接。所述第二旋转头31定位在伸缩座32上并通过伸缩座带动下靠近或远离第一旋转头21，焊接时，伸缩座32带动第二旋转头31靠近第一旋转头21，使第一节消音器主体100和第二节消音器主体200轴向套接在一起；且可以跟随第一旋转头21及第二旋转头31一起旋转。该焊接枪4组装在机架1上并通过引导焊接枪运动的支撑系统支撑，焊接枪4用于对着消音器主体的组合位焊接。该支撑台5组装在加工平台11上并向上凸起一定高度，且支撑台5位于第一载料座2和第二载料座3之间，在支撑台5上设有第一接触滚轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消音器主体组合自动焊接机，用于两节消音器主体套接后焊接在一起，其特征在于，具有：机架（1），该机架（1）上设有加工平台（11），第一载料座（2），该第一载料座（2）组装在加工平台（11）上并设有第一旋转头（21），第一旋转头（21）上设有第一套接口（211）以及从第一套接口（211）朝外延伸的第一承托片（212），第一承托片（212）上设有第一定位部（213）；第二载料座（3），该第二载料座（3）组装在加工平台（11）上并与第一载料座（2）在水平方向间隔，第二载料座（3）上设有第二旋转头（31）及伸缩座（32），第二旋转头（31）上设有第二套接口（311）以及从第二套接口（311）朝外延伸的第二承托片（312），第二承托片（312）上设有第二定位部（313），第二套接口（311）与第一套接口（211）轴向相对；所述第二旋转头（31）定位在伸缩座（32）上并通过伸缩座带动下靠近或远离第一旋转头（21）；焊接枪（4），该焊接枪（4）组装在机架（1）上并通过引导焊接枪运动的支撑系统支撑；支撑台（5），该支撑台（5）组装在加工平台（11）上并向上凸起一定高度，且支撑台（5）位于第一载料座（2）和第二载料座（3）之间，在支撑台（5）上设有第一接触滚轮（51）；下压块（6），该下压块（6）设置于支撑台（5）的上方并在升降结构带动下靠近或远离支撑台（5），下压块（6）上设有第二接触滚轮（61）；通过第一接触滚轮（51）和第二接触滚轮（61）的上下限制，以及第一套接口（211）和第二套接口（311）的轴向限制，使...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴胜丰，
申请(专利权)人：东莞荣兴五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：