高纯铟珠生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高纯铟珠生产装置，属金属冶炼设备技术领域，该装置包括熔化炉驱动件和铟原料熔化炉；铟原料熔化炉的顶盖上开设有保护气体进口、其侧壁上设有进料口、底板上设有放液口，放液口下方设有铟珠成型漏杯，铟珠成型漏杯的侧壁上设有保护气体进口，铟珠成型漏杯的下方设有旋转的铟珠成型箱，铟珠成型箱内设有伸入其下部的成型介质输入管，铟珠成型箱外套装有溢出介质接盘，溢出介质接盘上开设有介质流出口，介质流出口依次通过介质控温箱和泵与成型介质输入管相连通。本发明专利技术可以解决高纯铟珠生产存在的工作效率低、安全性低、金属氧化现象严重以及冷却成型箱内的温度难以梯度控制，造成铟珠成型过程中粘连度增多的问题。

【技术实现步骤摘要】
高纯铟珠生产装置
本专利技术涉及金属冶炼设备
，尤其是一种高纯铟珠生产装置。
技术介绍
高纯铟珠主要用于化合物半导体、高纯合金及半导体材料的掺杂剂、接点材料等领域，其由熔化后的原料铟通过小孔在重力作用下滴入冷却液中制成，现有的生产方式是间断式的，由人工舀取液态铟至漏杯滴漏，再由人工方式切换至铟珠制备用的成型箱，从而完成铟珠生产，例专利号为201520423085.4，专利名称为《生产铟珠的设备》的技术专利，存在劳动强度大、工作效率低，安全性低，金属氧化现象严重以及冷却成型箱内的温度难以梯度控制，造成铟珠成型过程中粘连度增多，以致铟珠生产完成后难以分离，不仅占用人工多，也不利于大规模高纯铟珠生产的问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种高纯铟珠生产装置，这种生产装置可以解决高纯铟珠生产存在的劳动强度大、工作效率低、安全性低、金属氧化现象严重，不利于大规模生产，以及冷却成型箱内的温度难以梯度控制，造成铟珠成型过程中粘连度增多，以致铟珠生产完成后难以分离的问题。为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：该高纯铟本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高纯铟珠生产装置，包括具有顶盖的铟原料熔化炉，其特征在于：还包括设于机架上的带动所述铟原料熔化炉竖向或横向移动的熔化炉驱动件；所述顶盖上开设有保护气体进口，所述铟原料熔化炉的侧壁上设有进料口，所述铟原料熔化炉的底板上设有放液口，所述放液口下方设有与所述底板相连接的铟珠成型漏杯，所述铟珠成型漏杯的侧壁上设有保护气体进口，所述铟珠成型漏杯的下方设有至少两个横向排列的通过各自的电机带动旋转的铟珠成型箱，所述铟珠成型箱内设有伸入其下部的成型介质输入管，所述铟珠成型箱外套装有溢出介质接盘，所述溢出介质接盘上开设有介质流出口，所述介质流出口依次通过介质控温箱和泵与所述成型介质输入管相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种高纯铟珠生产装置，包括具有顶盖的铟原料熔化炉，其特征在于：还包括设于机架上的带动所述铟原料熔化炉竖向或横向移动的熔化炉驱动件；所述顶盖上开设有保护气体进口，所述铟原料熔化炉的侧壁上设有进料口，所述铟原料熔化炉的底板上设有放液口，所述放液口下方设有与所述底板相连接的铟珠成型漏杯，所述铟珠成型漏杯的侧壁上设有保护气体进口，所述铟珠成型漏杯的下方设有至少两个横向排列的通过各自的电机带动旋转的铟珠成型箱，所述铟珠成型箱内设有伸入其下部的成型介质输入管，所述铟珠成型箱外套装有溢出介质接盘，所述溢出介质接盘上开设有介质流出口，所述介质流出口依次通过介质控温箱和泵与所述成型介质输入管相连通。


2.根据权利要求1所述的高纯铟珠生产装置，其特征在于：所述铟珠成型箱内挂装有将成型后的铟珠取出的网筐。


3.根据权利要求1或2所述的高纯铟珠生产装置，其特征在于：所述介质控温箱包括成型介质冷却箱和整机启动初期对其内的成型介质加温的加温箱，所述加温箱的进水管与所述成型介质冷却箱的进水管相连接后与所述介质流出口相连通，所述加温箱的出水管与所述成型介质冷却箱的出水管相连接后与所述泵相连通；所述加温箱的进水管上设有加温箱电磁阀，所述成型介质冷却箱的进水管上设有冷却箱电磁阀，所述加温箱的出水管处设有感应加温箱内成型介质加温温度以控制所述加温箱电磁阀关闭时，冷却箱电磁阀同时打开的温度传感器。


4.根据权利要求3所述的高纯铟珠生产装置，其特征在于：所述熔化炉驱动件包括横向丝杆和套装在所述横向丝杆上的横向滚珠滑块，所述横向丝杆的一端与横向驱动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，李公权，钟书华，黄文周，刘小明，黄志君，赵跃华，
申请(专利权)人：广西铟泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45