一种金刚石工具预合金粉的制备方法技术

本发明专利技术涉及金刚石工具技术领域，尤其涉及一种金刚石工具预合金粉的制备方法，包括以下制备步骤：S1、选取以下配比量的原料；S2、原料的处理：将S1中所需配比量的原料，投放至中频炉中熔化，然后经高压水雾做破碎处理，并在原料脱水后利用干燥机做干燥处理；S3、原料的还原处理：将S2中原料，使用推舟式还原炉通入氢气进行还原，并利用氮气保护；S4、预合金粉的制备：将S3中还原后的原料进行粉末筛分处理，并对筛粉处理后的粉末合批，使用抗氧化袋包装，完成预合金粉的制备。本发明专利技术的制备方法，相对传统铁钴铜胎体粉末制成的金刚石工具锋利度提高10％‑20％，有效提高金刚石工具小切片、马路切片的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石工具预合金粉的制备方法
本专利技术涉及金刚石工具
，尤其涉及一种金刚石工具预合金粉的制备方法。
技术介绍
金刚石工具是指用金刚石的颗粒或粉末作为主要元素的一类工具产品。这类工具类型包括：切、磨、钻、铣、抛光。广义地讲，金刚石研磨膏、滚压锯片、冷镶金刚石拉丝模、冷镶金刚石刀具、钎焊金刚石复合片刀具等，也都属于金刚石工具。目前国内金刚石工具中锋利型产品受市场欢迎程度高，对于生产金刚石工具来说，拟利用现有水雾化设备开发锋利型胎体粉末，拓宽产品类型。因此，提出一种金刚石工具预合金粉的制备方法为金刚石工具产商提供一种锋利度高的胎体预合金粉末(产品为不规则树枝状)，有效提高金刚石工具小切片、马路切片的工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金刚石工具预合金粉的制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种金刚石工具预合金粉的制备方法，包括以下制备步骤：S1、选取以下配比量的原料：钴11.5～13.5％、电解铜19.5～21％、锡块2.5～3.0％、磷铁合金1.8～2.1％；其余为工业纯铁，其中，激光粒度15～20μm，氧含量<0.35％，松装密度2.0～2.9g/cm3；S2、原料的处理：将S1中所需配比量的原料，投放至中频炉中熔化，然后经高压水雾做破碎处理，并在原料脱水后利用干燥机做干燥处理；S3、原料的还原处理：将S2中原料，使用推舟式还原炉通入氢气进行还原，并利用氮气保护；S4、预合金粉的制备：将S3中还原后的原料进行粉末筛分处理，并对筛粉处理后的粉末合批，使用抗氧化袋包装，完成预合金粉的制备。优选的，所述S1中选取以下配比量的原料：钴12％、电解铜20％、锡块3.0％、磷铁合金2.0％，其余为工业纯铁。优选的，激光粒度20μm，氧含量0.3％，松装密度2.5g/cm3。优选的，所述中频炉选择型号为GW-0.2T，且中频炉的额定功率为160KW，熔化时间为30～70min。优选的，所述中频炉的炉内铜的温度为1150℃。优选的，所述干燥机的干燥温度选择为80～90℃，且干燥时间为6～10min。优选的，所述还原温度为580～620℃，装舟量为8-12公斤，推州速度7min，氢气流量为6Nm3/h。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中的制备方法，相对传统铁钴铜胎体粉末制成的金刚石工具锋利度提高10％-20％，有效提高金刚石工具小切片、马路切片的工作效率。2、本专利技术，通过磷促进烧结，降低了胎体合金的烧结温度，并扩宽了热压工艺范围，阻止了铁对金刚石的热侵蚀作用，也改善了该合金的显微结构和力学性能。附图说明图1为本专利技术提出的一种金刚石工具预合金粉的制备方法的制备流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1：参照图1，一种金刚石工具预合金粉的制备方法，包括以下制备步骤：S1、选取以下配比量的原料：钴11.5％、电解铜19.5％、锡块2.5％、磷铁合金1.8％；其余为工业纯铁，其中，激光粒度15μm，氧含量0.15％，松装密度2.0g/cm3；S2、原料的处理：将S1中所需配比量的原料，投放至中频炉中熔化，中频炉选择型号为GW-0.2T，且中频炉的额定功率为160KW，熔化时间为30min，中频炉的炉内铜的温度为1150℃，然后经高压水雾做破碎处理，并在原料脱水后利用干燥机做干燥处理，干燥机的干燥温度选择为80℃，且干燥时间为6min；S3、原料的还原处理：将S2中原料，使用推舟式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为580℃，装舟量为8公斤，推州速度7min，氢气流量为6Nm3/h，并利用氮气保护；S4、预合金粉的制备：将S3中还原后的原料进行粉末筛分处理，并对筛粉处理后的粉末合批，使用抗氧化袋包装，完成预合金粉的制备。实施例2：参照图1，一种金刚石工具预合金粉的制备方法，包括以下制备步骤：S1、选取以下配比量的原料：钴12.5％、电解铜19.8％、锡块2.7％、磷铁合金1.9％；其余为工业纯铁，其中，激光粒度16μm，氧含量0.15％，松装密度2.5g/cm3；S2、原料的处理：将S1中所需配比量的原料，投放至中频炉中熔化，中频炉选择型号为GW-0.2T，且中频炉的额定功率为160KW，熔化时间为40min，中频炉的炉内铜的温度为1150℃，然后经高压水雾做破碎处理，并在原料脱水后利用干燥机做干燥处理，干燥机的干燥温度选择为85℃，且干燥时间为7min；S3、原料的还原处理：将S2中原料，使用推舟式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为600℃，装舟量为8公斤，推州速度7min，氢气流量为6Nm3/h，并利用氮气保护；S4、预合金粉的制备：将S3中还原后的原料进行粉末筛分处理，并对筛粉处理后的粉末合批，使用抗氧化袋包装，完成预合金粉的制备。实施例3：参照图1，一种金刚石工具预合金粉的制备方法，包括以下制备步骤：S1、选取以下配比量的原料：钴12％、电解铜20％、锡块3.0％、磷铁合金2.0％；其余为工业纯铁，其中，激光粒度20μm，氧含量0.3％，松装密度2.5g/cm3；S2、原料的处理：将S1中所需配比量的原料，投放至中频炉中熔化，中频炉选择型号为GW-0.2T，且中频炉的额定功率为160KW，熔化时间为60min，中频炉的炉内铜的温度为1150℃，然后经高压水雾做破碎处理，并在原料脱水后利用干燥机做干燥处理，干燥机的干燥温度选择为90℃，且干燥时间为8min；S3、原料的还原处理：将S2中原料，使用推舟式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为620℃，装舟量为12公斤，推州速度7min，氢气流量为6Nm3/h，并利用氮气保护；S4、预合金粉的制备：将S3中还原后的原料进行粉末筛分处理，并对筛粉处理后的粉末合批，使用抗氧化袋包装，完成预合金粉的制备。实施例4：参照图1，一种金刚石工具预合金粉的制备方法，包括以下制备步骤：S1、选取以下配比量的原料：钴13％、电解铜20％、锡块2.8％、磷铁合金2.0％；其余为工业纯铁，其中，激光粒度18μm，氧含量0.2％，松装密度2.8g/cm3；S2、原料的处理：将S1中所需配比量的原料，投放至中频炉中熔化，中频炉选择型号为GW-0.2T，且中频炉的额定功率为160KW，熔化时间为60min，中频炉的炉内铜的温度为1150℃，然后经高压水雾做破碎处理，并在原料脱水后利用干燥机做干燥处理，干燥机的干燥温度选择为85℃，且干燥时间为8min；S3、原料的还原处理：将S2中原料，使用推舟式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石工具预合金粉的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：/nS1、选取以下配比量的原料：钴11.5～13.5％、电解铜19.5～21％、锡块2.5～3.0％、磷铁合金1.8～2.1％；/n其余为工业纯铁，其中，激光粒度15～20μm，氧含量<0.35％，松装密度2.0～2.9g/cm

【技术特征摘要】
1.一种金刚石工具预合金粉的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
S1、选取以下配比量的原料：钴11.5～13.5％、电解铜19.5～21％、锡块2.5～3.0％、磷铁合金1.8～2.1％；
其余为工业纯铁，其中，激光粒度15～20μm，氧含量<0.35％，松装密度2.0～2.9g/cm3；
S2、原料的处理：将S1中所需配比量的原料，投放至中频炉中熔化，然后经高压水雾做破碎处理，并在原料脱水后利用干燥机做干燥处理；
S3、原料的还原处理：将S2中原料，使用推舟式还原炉通入氢气进行还原，并利用氮气保护；
S4、预合金粉的制备：将S3中还原后的原料进行粉末筛分处理，并对筛粉处理后的粉末合批，使用抗氧化袋包装，完成预合金粉的制备。


2.根据权利要求1所述的一种金刚石工具预合金粉的制备方法，其特征在于，所述S1中选取以下配比量的原料：钴12％、电解铜20％、锡块3.0％、磷铁合金2.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军喜，
申请(专利权)人：广东萌达新新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44