一种撞击式连续制备金属粉末装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种撞击式连续制备金属粉末装置，本发明专利技术包括：熔化装置、加热线圈、阀门、加速器、回收器、通道、挡板、收集器，其中加速器又包括竖轴、拍座、拍子、感应器，利用熔融容器和加热线圈来将金属熔化成熔融状态，然后通过阀门与感应器来监控金属液滴的下落，进而智能控制拍子挥动击打金属液滴，实现加速器对金属液滴的加速与分散，金属液滴穿过通道后撞击在挡板上，在撞击的作用下进一步分散，然后冷却球化，最终落入收集器中，由此实现对金属粉末的制备，且成本低、结构简单。本发明专利技术提供了一种投入运行成本低、结构简单、便于维护、采用撞击式的撞击式连续制备金属粉末装置。

【技术实现步骤摘要】
一种撞击式连续制备金属粉末装置
本专利技术涉及金属粉末制备领域，尤其涉及撞击式连续制备金属粉末装置。
技术介绍
众所周知，金属粉末是由直径满足一定要求的金属颗粒组成的群体，分为单一金属粉末、合金粉末等，是重要的粉末冶金制品、增材制造的原料，可用于工业、焊条、喷涂、喷焊、火箭、催化剂等多个行业，因此金属粉末的制备是一项影响重大的技术。制备金属粉末的方法有还原法、雾化法、电解法、机械粉碎法、羧基法、直接化合法等，为了满足人们对金属粉末的需求，对于金属粉末的制备研究从未停止，人们也提出了一些制备方法及装置，例如：1.金属粉末制造装置(CN201710063351.0)，利用加热装置将金属熔化成熔融态，然后利用喷射流体将其吹散，形成液态金属颗粒，然后利用冷却流体对其进行冷却，最终完成制备过程，得到金属粉末，但该方法存在冷却液会沿着筒体的内周面在表面上形成波且难以形成均匀的厚度的冷却液层，并难以制造均质的(粒径，结晶状态，形状等为均匀的)金属粉末的技术问题，特别是如果增大冷却液的流量，或增大挤出冷却液的泵的压力而增大冷却液的速度时，该倾向变强。2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种撞击式连续制备金属粉末装置，其特征在于：包括：熔化装置、加热线圈、阀门、加速器、回收器、通道、挡板、收集器，所述熔化装置内置金属棒材，且金属棒材侧面缠绕加热线圈，熔化装置底部有开口，且开口处安装有阀门，所述熔化装置下方对接加速器；所述加热线圈缠绕在熔化装置中金属棒材侧面；所述阀门安装于熔化装置底部开口处；所述加速器安装于熔化装置下方，加速器的下方安装有回收器，加速器的侧面与通道连通；所述回收器安装于加速器的下方；所述通道一端连通加速器，另一端对接挡板、收集器；所述挡板倾斜放置，对应着通道出口，并与通道、收集器相连，且挡板位于收集器上方；所述收集器位于挡板下方，且收集器与挡板、通道出口相...

【技术特征摘要】
1.一种撞击式连续制备金属粉末装置，其特征在于：包括：熔化装置、加热线圈、阀门、加速器、回收器、通道、挡板、收集器，所述熔化装置内置金属棒材，且金属棒材侧面缠绕加热线圈，熔化装置底部有开口，且开口处安装有阀门，所述熔化装置下方对接加速器；所述加热线圈缠绕在熔化装置中金属棒材侧面；所述阀门安装于熔化装置底部开口处；所述加速器安装于熔化装置下方，加速器的下方安装有回收器，加速器的侧面与通道连通；所述回收器安装于加速器的下方；所述通道一端连通加速器，另一端对接挡板、收集器；所述挡板倾斜放置，对应着通道出口，并与通道、收集器相连，且挡板位于收集器上方；所述收集器位于挡板下方，且收集器与挡板、通道出口相连对接。


2.根据权利要求1所述的一种撞击式连续制备金属粉末装置，其特征在于：所述熔化装置、加热线圈、阀门、加速器、回收器、通道、挡板、收集器共同构成密封结构，对外界密封。


3.根据权利要求1所述的一种撞击式连续制备金属粉末装置，其特征在于：所述加速器包括竖轴、拍座、拍子、感应器，所述竖轴竖直安装，且竖轴顶端安装于加速器顶部，竖轴下端安装于加速器底面，所述竖轴上安装有拍座；所述拍座安装于竖轴上，且拍座上安装有拍子；所述拍子安装于拍座；所述感应器安装于加速器顶部，监测熔融金属液滴下落。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张文书，孙中刚，陈小龙，唐明亮，常辉，
申请(专利权)人：南京工业大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32