一种连续退火的双头双收拉丝机制造技术

本发明专利技术公开了一种连续退火的双头双收拉丝机，包括底板、支撑腿，所述底板上端前后对称安装放线装置，底板上端前后对称安装收卷装置，且收卷装置位于放线装置右方，底板上端左右对称安装张紧装置，且张紧装置位于放线装置和收卷装置之间，底板上端安装拉丝装置，且拉丝装置位于两张紧装置之间，底板上端安装退火装置，且退火装置位于拉丝装置右方和张紧装置之间，本发明专利技术放线装置可以根据实际的绕线盘的尺寸进行调节固定，适应性强，同时通过增加一组收线装置，进行生产时可同时拉制两根相同直径公差的金属线，即可以分别生产单支线，又能选择将双线收到一个线盘上，效率高，省工省时省材料。

【技术实现步骤摘要】
一种连续退火的双头双收拉丝机
本专利技术涉及一种拉丝机，具体是一种连续退火的双头双收拉丝机。
技术介绍
国内的拉丝机形成了以老式滑轮拉丝机为主，兼有双卷筒式、直进式、活套式、调谐辊直线式、组合式及各种水箱拉线机并存的现状。现有的拉丝机不能同时拉制两根金属线，效率不高，同时拉丝机在对金属线进行收卷时，会出现金属线张紧度不够，导致金属线收卷质量差的情况。因此，本领域技术人员提供了一种连续退火的双头双收拉丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种连续退火的双头双收拉丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种连续退火的双头双收拉丝机，包括底板、支撑腿，所述底板上端前后对称安装放线装置，底板上端前后对称安装收卷装置，且收卷装置位于放线装置右方，底板上端左右对称安装张紧装置，且张紧装置位于放线装置和收卷装置之间，底板上端安装拉丝装置，且拉丝装置位于两张紧装置之间，底板上端安装退火装置，且退火装置位于拉丝装置右方和张紧装置之间。作为本专利技术进一步的方案：所述放线装置包括立柱、移动板，立柱内竖向设置螺纹杆一，螺纹杆一下端安装电机一，螺纹杆一上端转动连接立柱内顶部，立柱右端竖向开设滑动槽，螺纹杆一外表面套设螺纹套一，且螺纹套一位于滑动槽内，螺纹套一右端安装移动板，移动板下端安装转杆一，转杆一下端安装凹槽板一，且转杆一和凹槽板一转动连接，底板上方对应凹槽板一的位置设置凹槽板二，凹槽板二下端安装转杆二，且转杆二和底板转动连接，凹槽板一和凹槽板二之间设置绕线盘，移动板右端安装输送机构。作为本专利技术再进一步的方案：所述张紧装置包括固定板、输送轮，固定板内设置腔体，腔体内竖向设置螺纹杆二，螺纹杆二上端安装电机二，电机二固定连接腔体内顶部，螺纹杆二下端转动连接腔体内底部，螺纹杆二外表面套设螺纹套二，且螺纹套二与腔体滑动连接，螺纹套二上端左右对称安装伸出杆，且伸出杆穿过腔体，两伸出杆上端安装托板，托板上端设置张紧轮，固定板上端左右对称安装输送轮。作为本专利技术再进一步的方案：所述收卷装置包括挡板、收卷辊，收卷辊左右对称设置挡板，且收卷辊和挡板转动连接，收卷辊左端套设皮带轮一，底板上端安装电机三，电机三左端安装皮带轮二，且皮带轮二位于皮带轮一正下方，皮带轮一和皮带轮二外表面共套设有传动皮带。作为本专利技术再进一步的方案：所述底板下端左右对称安装四个支撑腿，且四个支撑腿分别分布在底板下端面的四角处。作为本专利技术再进一步的方案：所述螺纹杆一上端安装轴承座一，且轴承座一固定连接立柱内顶部。作为本专利技术再进一步的方案：所述螺纹杆二下端安装轴承座二，且轴承座二固定连接腔体内底部。作为本专利技术再进一步的方案：所述电机三下端设置减震垫，且减震垫固定连接底板。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术放线装置可以根据实际的绕线盘的尺寸进行调节固定，适应性强，同时通过输送机构避免金属线出现缠绕、放线不畅的情况，通过张紧装置便于调节金属丝的张紧度，提高了金属丝的收卷质量，同时通过增加一组收线装置，进行生产时可同时拉制两根相同直径公差的金属线，即可以分别生产单支线，又能选择将双线收到一个线盘上，效率高，省工省时省材料。附图说明图1为一种连续退火的双头双收拉丝机的结构示意图。图2为一种连续退火的双头双收拉丝机的俯视图。图3为一种连续退火的双头双收拉丝机中放线装置的结构示意图。图4为一种连续退火的双头双收拉丝机中张紧装置的结构示意图。图5为一种连续退火的双头双收拉丝机中收卷装置的结构示意图。图中：1、底板；11、支撑腿；2、放线装置；21、移动板；22、转杆一；23、凹槽板一；24、输送机构；25、凹槽板二；26、转杆二；3、立柱；31、滑动槽；32、电机一；33、螺纹杆一；34、轴承座一；35、螺纹套一；4、绕线盘；5、拉丝装置；6、退火装置；7、张紧装置；71、固定板；72、腔体；73、输送轮；8、电机二；81、螺纹杆二；82、轴承座二；83、螺纹套二；84、伸出杆；85、托板；86、张紧轮；9、收卷装置；91、挡板；92、收卷辊；93、皮带轮一；94、传动皮带；95、皮带轮二；96、电机三；97、减震垫。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～5，本专利技术实施例中，一种连续退火的双头双收拉丝机，包括底板1、支撑腿11，所述底板1下端左右对称安装四个支撑腿11，且四个支撑腿11分别分布在底板1下端面的四角处，底板1上端前后对称安装放线装置2，底板1上端前后对称安装收卷装置9，且收卷装置9位于放线装置2右方，底板1上端左右对称安装张紧装置7，且张紧装置7位于放线装置2和收卷装置9之间，底板1上端安装拉丝装置5，且拉丝装置5位于两张紧装置7之间，底板1上端安装退火装置6，且退火装置6位于拉丝装置5右方和张紧装置7之间，放线装置2包括立柱3、移动板21，立柱3内竖向设置螺纹杆一33，螺纹杆一33下端安装电机一32，螺纹杆一33上端安装轴承座一34，且轴承座一34固定连接立柱3内顶部，立柱3右端竖向开设滑动槽31，螺纹杆一33外表面套设螺纹套一35，且螺纹套一35位于滑动槽31内，螺纹套一35右端安装移动板21，移动板21下端安装转杆一22，转杆一22下端安装凹槽板一23，且转杆一22和凹槽板一23转动连接，底板1上方对应凹槽板一23的位置设置凹槽板二25，凹槽板二25下端安装转杆二26，且转杆二26和底板1转动连接，凹槽板一23和凹槽板二25之间设置绕线盘4，移动板21右端安装输送机构24；所述张紧装置7包括固定板71、输送轮73，固定板71内设置腔体72，腔体72内竖向设置螺纹杆二81，螺纹杆二81上端安装电机二8，电机二8固定连接腔体72内顶部，螺纹杆二81下端安装轴承座二82，且轴承座二82固定连接腔体72内底部，螺纹杆二81外表面套设螺纹套二83，且螺纹套二83与腔体72滑动连接，螺纹套二83上端左右对称安装伸出杆84，且伸出杆84穿过腔体72，两伸出杆84上端安装托板85，托板85上端设置张紧轮86，固定板71上端左右对称安装输送轮73，收卷装置9包括挡板91、收卷辊92，收卷辊92左右对称设置挡板91，且收卷辊92和挡板91转动连接，收卷辊92左端套设皮带轮一93，底板1上端安装电机三96，电机三96左端安装皮带轮二95，且皮带轮二95位于皮带轮一93正下方，皮带轮一93和皮带轮二95外表面共套设有传动皮带94，电机三96下端设置减震垫97，且减震垫97固定连接底板1。本专利技术的工作原理是：本装置外设控制器，将缠绕有金属线的绕线盘4放在凹槽板二25上，控制器控制电机一32工作带动螺纹杆一33转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续退火的双头双收拉丝机，包括底板(1)、支撑腿(11)，其特征在于，所述底板(1)上端前后对称安装放线装置(2)，底板(1)上端前后对称安装收卷装置(9)，且收卷装置(9)位于放线装置(2)右方，底板(1)上端左右对称安装张紧装置(7)，且张紧装置(7)位于放线装置(2)和收卷装置(9)之间，底板(1)上端安装拉丝装置(5)，且拉丝装置(5)位于两张紧装置(7)之间，底板(1)上端安装退火装置(6)，且退火装置(6)位于拉丝装置(5)右方和张紧装置(7)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续退火的双头双收拉丝机，包括底板(1)、支撑腿(11)，其特征在于，所述底板(1)上端前后对称安装放线装置(2)，底板(1)上端前后对称安装收卷装置(9)，且收卷装置(9)位于放线装置(2)右方，底板(1)上端左右对称安装张紧装置(7)，且张紧装置(7)位于放线装置(2)和收卷装置(9)之间，底板(1)上端安装拉丝装置(5)，且拉丝装置(5)位于两张紧装置(7)之间，底板(1)上端安装退火装置(6)，且退火装置(6)位于拉丝装置(5)右方和张紧装置(7)之间。


2.根据权利要求1所述的一种连续退火的双头双收拉丝机，其特征在于，所述放线装置(2)包括立柱(3)、移动板(21)，立柱(3)内竖向设置螺纹杆一(33)，螺纹杆一(33)下端安装电机一(32)，螺纹杆一(33)上端转动连接立柱(3)内顶部，立柱(3)右端竖向开设滑动槽(31)，螺纹杆一(33)外表面套设螺纹套一(35)，且螺纹套一(35)位于滑动槽(31)内，螺纹套一(35)右端安装移动板(21)，移动板(21)下端安装转杆一(22)，转杆一(22)下端安装凹槽板一(23)，且转杆一(22)和凹槽板一(23)转动连接，底板(1)上方对应凹槽板一(23)的位置设置凹槽板二(25)，凹槽板二(25)下端安装转杆二(26)，且转杆二(26)和底板(1)转动连接，凹槽板一(23)和凹槽板二(25)之间设置绕线盘(4)，移动板(21)右端安装输送机构(24)。


3.根据权利要求1所述的一种连续退火的双头双收拉丝机，其特征在于，所述张紧装置(7)包括固定板(71)、输送轮(73)，固定板(71)内设置腔体(72)，腔体(72)内竖向设置螺纹杆二(81)，螺纹杆二(81)上端安装电机二(8)，电机二(8)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：马志强，
申请(专利权)人：江苏鑫立强机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32