全自动贴透气膜及泄漏测试组装的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动贴透气膜及泄漏测试组装的设备，包括机台、转盘、防水塞排料装置、上料装置、透气膜贴膜装置、透气膜测试装置、出料输送带和防水塞转移装置，转盘上设置有第一工位、第二工位、第三工位和第四工位；将防水塞倒入防水塞排料装置中，防水塞排料装置将防水塞按照统一的方向排列起来，上料装置将防水塞夹持到第一工位上，转盘转动，到达第二工位，透气膜贴膜装置将透气膜贴在第二工位的防水塞上，转盘继续转动，到达第三工位，透气膜测试装置对防水塞的透气膜进行透气测试，转盘继续转动，到达第四工位，防水塞转移装置将不良品挑出来或者良品转移到出料输送带，能够高效地完成防水塞透气膜组装。

【技术实现步骤摘要】
全自动贴透气膜及泄漏测试组装的设备
本技术涉及自动生产设备领域，特别涉及一种全自动贴透气膜及泄漏测试组装的设备。
技术介绍
一直以来在目前生产制造业中基本上都是单独对产品进行手动分离透气膜并贴在防水塞或是其它部件的透气孔上，然后再将贴好的零件转入其它工位进行测试，检测被贴的透气膜的好坏，将良品再次转入其它工位进行组装，在生过制造业都会面临以下情况：1.同样的工序以及产出，人工手动效率低，人工成本比较高；2.人工作业都是会有一定的误动作，导致将良品当成不良品，或是将不良品当然良品流入/流出产线；3.单独采使用泄漏测试仪器测试透气膜的透气率，泄漏测试仪的成本比较高；4.贴透气膜、测试、组装需要多工位配合，会造成很大的运输、等待、库存浪费；5.部份产品比较精细等，不利于透气膜测试以及组装；6.人工作业所生产出的品质稳定性难以得到保证。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种全自动贴透气膜及泄漏测试组装的设备，能够高效地完成防水塞透气膜组装。根据本技术实施例的一种全自动贴透气膜及泄漏测试组装的设备，包括：机台，用作支撑；转盘，设置在所述机台上，所述转盘上均匀设置有第一工位、第二工位、第三工位和第四工位；防水塞排料装置，用于对防水塞按照统一的方向排列起来，位于所述第一工位旁边；上料装置，用于将防水塞夹持到所述第一工位上，设置在所述防水塞排料装置的出口处；透气膜贴膜装置，用于将透气膜贴在所述第二工位的防水塞上，设置于所述第二工位旁边；透气膜测试装置，用于对防水塞的透气膜进行透气测试，设置于所述第三工位旁边；出料输送带，设置在所述第四工位旁边；防水塞转移装置，用于转移所述第四工位上的防水塞，设置在所述出料输送带上方。根据本技术实施例的一种全自动贴透气膜及泄漏测试组装的设备，至少具有如下有益效果：将防水塞倒入防水塞排料装置中，防水塞排料装置将防水塞按照统一的方向排列起来，上料装置将防水塞夹持到所述第一工位上，转盘转动一个工位的角度，到达第二工位，透气膜贴膜装置将透气膜贴在所述第二工位的防水塞上，转盘继续转动一个工位的角度，到达第三工位，透气膜测试装置对防水塞的透气膜进行透气测试，转盘继续转动一个工位的角度，到达第四工位，防水塞转移装置将不良品挑出来或者良品转移到出料输送带，能够高效地完成防水塞透气膜组装。根据本技术的一些实施例，所述第一工位、所述第二工位、所述第三工位和所述第四工位上均设置有用于放置防水塞的载具。根据本技术的一些实施例，所述防水塞排料装置为震动筛。根据本技术的一些实施例，所述上料装置包括用于夹取防水塞的第一夹具、用于带动所述第一夹具升降的第一升降气缸和用于带动所述第一升降气缸水平移动的第一水平气缸。第一夹具用于夹持防水塞排料装置出口处的防水塞，第一升降气缸带动第一夹具升降，第一水平气缸带动第一升降气缸移动到第一工位的上方，从而将防水塞放置到第一工位上。根据本技术的一些实施例，所述透气膜贴膜装置包括第一底座、透气膜脱离装置、用于从所述透气膜脱离装置吸取透气膜的透气膜吸头机构和用于带动所述透气膜吸头机构移动的吸头转移气缸，所述透气膜脱离装置设置于所述第一底座上，所述吸头转移气缸连接所述透气膜吸头机构。透气膜脱离装置从整卷的透气膜中脱离处一个单独的透气膜，透气膜吸头机构吸取透气膜，吸头转移气缸带动透气膜吸头机构转移，并将透气膜贴在第二工位的防水塞上，完成贴膜操作。根据本技术的一些实施例，所述透气膜测试装置包括第二底座、用于进行透气测试的测试头和用于带动所述测试头升降的第二升降气缸，所述第二升降气缸连接所述测试头并设置在所述第二底座上。根据本技术的一些实施例，还包括与所述测试头连接的测试系统，所述测试系统包括依次连接的调压阀、第一开关阀、密闭容器、第二开关阀和差压开关。测试系统启动后，调压阀提供稳定的气压，第一开关阀开始打开，使得密闭容器内灌满气压，一定时间后记录差压开关的数值，第一开关阀关闭的同时第二开关阀开始工作，使得密闭容器与透气膜接通，进行透气测试。根据本技术的一些实施例，所述防水塞转移装置包括第三底座、用于夹取防水塞的第三夹具、用于带动所述第三夹具升降的第三升降气缸和用于带动所述第三升降气缸水平移动的第三水平气缸。根据本技术的一些实施例，所述转盘的底部设置有用于带动所述转盘转动的转动电机。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；图1为本技术实施例提供的一种全自动贴透气膜及泄漏测试组装的设备的整体结构图；图2为本技术实施例提供的一种全自动贴透气膜及泄漏测试组装的设备的防水塞排料装置和上料装置结构图；图3为本技术实施例提供的一种全自动贴透气膜及泄漏测试组装的设备的透气膜贴膜装置结构图；图4为本技术实施例提供的一种全自动贴透气膜及泄漏测试组装的设备的透气膜测试装置结构图；图5为本技术实施例提供的一种全自动贴透气膜及泄漏测试组装的设备的测试系统硬件图；图6为本技术实施例提供的一种全自动贴透气膜及泄漏测试组装的设备的防水塞转移装置结构图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1，根据本技术实施例的一种全自动贴透气膜及泄漏测试组装的设备，包括：机台100，用作支撑；转盘200，设置在机台100上，转盘200上均匀设置有第一工位、第二工位、第三工位和第四工位；防水塞排料装置300，用于对防水塞按照统一的方向排列起来，位于第一工位旁边；上料装置400，用于将防水塞夹持到第一工位上，设置在防水塞排料装置300的出口处；透气膜贴膜装置500，用于将透气膜贴在第二工位的防水塞上，设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动贴透气膜及泄漏测试组装的设备，其特征在于，包括：/n机台，用作支撑；/n转盘，设置在所述机台上，所述转盘上均匀设置有第一工位、第二工位、第三工位和第四工位；/n防水塞排料装置，用于对防水塞按照统一的方向排列起来，位于所述第一工位旁边；/n上料装置，用于将防水塞夹持到所述第一工位上，设置在所述防水塞排料装置的出口处；/n透气膜贴膜装置，用于将透气膜贴在所述第二工位的防水塞上，设置于所述第二工位旁边；/n透气膜测试装置，用于对防水塞的透气膜进行透气测试，设置于所述第三工位旁边；/n出料输送带，设置在所述第四工位旁边；/n防水塞转移装置，用于转移所述第四工位上的防水塞，设置在所述出料输送带上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动贴透气膜及泄漏测试组装的设备，其特征在于，包括：
机台，用作支撑；
转盘，设置在所述机台上，所述转盘上均匀设置有第一工位、第二工位、第三工位和第四工位；
防水塞排料装置，用于对防水塞按照统一的方向排列起来，位于所述第一工位旁边；
上料装置，用于将防水塞夹持到所述第一工位上，设置在所述防水塞排料装置的出口处；
透气膜贴膜装置，用于将透气膜贴在所述第二工位的防水塞上，设置于所述第二工位旁边；
透气膜测试装置，用于对防水塞的透气膜进行透气测试，设置于所述第三工位旁边；
出料输送带，设置在所述第四工位旁边；
防水塞转移装置，用于转移所述第四工位上的防水塞，设置在所述出料输送带上方。


2.根据权利要求1所述的一种全自动贴透气膜及泄漏测试组装的设备，其特征在于，所述第一工位、所述第二工位、所述第三工位和所述第四工位上均设置有用于放置防水塞的载具。


3.根据权利要求1所述的一种全自动贴透气膜及泄漏测试组装的设备，其特征在于，所述防水塞排料装置为震动筛。


4.根据权利要求1所述的一种全自动贴透气膜及泄漏测试组装的设备，其特征在于，所述上料装置包括用于夹取防水塞的第一夹具、用于带动所述第一夹具升降的第一升降气缸和用于带动所述第一升降气缸水平移动的第一水平气缸。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘双喜，
申请(专利权)人：珠海迅可科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44