一种塑料泵体活塞组件密封性检测装置制造方法及图纸

本申请实施例属于密封性检测设备技术领域，涉及一种塑料泵体活塞组件密封性检测装置。本申请提供的技术方案包括机台、堵头组件、真空发生器、第一控制阀及第二控制阀；所述堵头组件设于所述机台上，所述堵头组件用于压合于活塞组件的进气口处，所述堵头组件内侧与活塞组件外侧形成一密闭空间，所述第一控制阀控制气路开启时对活塞组件进行正压检测，所述真空发生器与所述第二控制阀连接，所述真空发生器将正压改变为负压，所述第二控制阀控制气路开启时对活塞组件进行负压检测。可以同时对活塞组件施加正压、负压的方式进行自动化检测，检测时间短，提升了检测效率，节约了人力，降低了检测成本，满足了大规模生产时的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料泵体活塞组件密封性检测装置
本申请涉及密封性检测设备
，更具体的说，特别涉及一种塑料泵体活塞组件密封性检测装置。
技术介绍
塑料泵体活塞组件部分组装完成后，需要对其软胶密封性进行测试，以防止泵体泄露；目前比较常见的检测是靠人工将产品置于检测仪器中进行测试，这种方式花费时间长，只能进行人工抽检，无法满足大规模生产时的检测要求，进行检测时，需将环线治具中的塑料泵体进行压封，使塑料泵体和治具形成一个密封环境，再进行检测，实际检测过程中，由于活塞组件结构多个位置需要保证密封性，造成活塞组件密封性检测难度较高，相应的，检测效率也较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料泵体活塞组件密封性检测装置，可以同时对活塞组件施加正压、负压的方式进行自动化检测，检测时间短，提升了检测效率，节约了人力，降低了检测成本，满足了大规模生产时的需求。为了解决以上提出的问题，本技术实施例提供了如下所述的技术方案：一种塑料泵体活塞组件密封性检测装置，包括机台、堵头组件、真空发生器、第一控制阀及第二控制阀；所述堵头组件设于所述机台上，所述堵头组件用于压合于活塞组件的进气口处，所述堵头组件内侧与活塞组件外侧形成一密闭空间，所述堵头组件、第一控制阀及第二控制阀与气路连接，所述第一控制阀及第二控制阀控制气路的开闭，所述第一控制阀控制气路开启时对活塞组件进行正压检测，所述真空发生器与所述第二控制阀连接，所述真空发生器将正压改变为负压，所述第二控制阀控制气路开启时对活塞组件进行负压检测。>进一步地，所述堵头组件包括驱动件及堵头，所述堵头受所述驱动件驱动，压合于活塞组件的进气口处。进一步地，所述驱动件为气缸、电缸或电机丝杠。进一步地，所述活塞组件包括活塞及依次与所述活塞连接的上泵柱、软胶及主柱，所述软胶内圈与所述主柱贴合处为内圈密封处，所述软胶外圈与所述活塞贴合处为外圈密封处。进一步地，所述机台上设有第一数显表和第二数显表。进一步地，所述机台上设有与气路、第一控制阀及第二控制阀连接的减压阀。进一步地，所述第一控制阀上设有第一三通管，所述第一三通管一头与所述堵头连接，另外一头与所述第一数显表连接。进一步地，所述真空发生器上设有第二三通管，所述第二三通管一头与所述堵头连接，另外一头与所述第二数显表连接。进一步地，所述第一控制阀及第二控制阀均为二通阀。进一步地，还包括用于承载活塞组件的环线载具，所述环线载具由环线输送至所述机台的检测位置。与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：一种塑料泵体活塞组件密封性检测装置,当第一控制阀和第二控制阀开启时，对活塞组件进行加正压检测和负压检测，如果最终检测的正压值高于设定值且负压值低于设定值时,则认为活塞组件的密封性合格。通过堵头组件压合于活塞组件的进气口处，堵头组件内侧与活塞组件外侧形成一密闭空间，以同时对活塞组件施加正压、负压的方式进行自动化检测，检测时间短，提升了检测效率，节约了人力，降低了检测成本，满足了大规模生产时的需求。附图说明为了更清楚地说明本技术的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中塑料泵体活塞组件密封性检测装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例中塑料泵体活塞组件密封性检测装置的正视图；图3为本技术实施例中塑料泵体活塞组件密封性检测装置的后视图；图4为本技术实施例中塑料泵体活塞组件密封性检测装置的俯视图；图5为本技术实施例中塑料泵体活塞组件密封性检测装置的侧视图；图6为图5中A-A处的剖视图；图7为图6中B处的放大图；图8为本技术实施例中活塞组件的结构示意图；图9为本技术实施例中活塞的剖视图。附图标记说明：110、机台；120、堵头；130、真空发生器；140、第一控制阀；150、第二控制阀；160、驱动件；170、第一数显表；180、第二数显表；190、活塞组件；200、活塞；210、上泵柱；220、软胶；230、主柱；240、内圈密封处；250、外圈密封处；260、减压阀。具体实施方式除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排它的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。实施例一种塑料泵体活塞组件密封性检测装置，如图1至图9所示，包括机台110、堵头组件、真空发生器130、第一控制阀140及第二控制阀150；所述堵头组件设于所述机台110上，所述堵头组件用于压合于活塞组件190的进气口处，所述堵头组件内侧与活塞组件190外侧形成一密闭空间，所述堵头组件、第一控制阀140及第二控制阀150与气路连接，所述第一控制阀140及第二控制阀150控制气路的开闭，所述第一控制阀140控制气路开启时对活塞组件190进行正压检测，所述真空发生器130与所述第二控制阀150连接，所述真空发生器130将正压改变为负压，所述第二控制阀150控制气路开启时对活塞组件190进行负压检测。进行密封性检测时，堵头组件压合于活塞组件190的进气口处，堵头组件内侧与活塞组件190外侧形成一密闭空间，堵头组件、第一控制阀140及第二控制阀150与气路连接，当第一控制阀140控制气路开启时，气路中的压缩空气流入堵头组件，进入堵头组件内侧与活塞组件190外侧形成的密闭空间，吹气加压一段时间后第一控制阀140关闭，若检测的正压值低于设定值，则活塞组件190的正压检测不合格；当第二控制阀150控制气路开启时，真空发生器130将压缩空气变为负压，抽真空一段时间后，若检测的负压值高于设定值，则活塞组件190的负压检测不合格，当第一控制阀140和第二控制阀150开启时，对活塞组件190进行加正压检测和负压检测，如果最终检测的正压值高于设定值且负压值低于设定值时,则认为活塞组件190的密封性合格。通过堵头组件压合于活塞组件190的进气口处，堵头组件内侧与活塞组件190外侧形成一密闭空间，以同时对活塞组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料泵体活塞组件密封性检测装置，其特征在于，/n包括机台、堵头组件、真空发生器、第一控制阀及第二控制阀；/n所述堵头组件设于所述机台上，所述堵头组件用于压合于活塞组件的进气口处，所述堵头组件内侧与活塞组件外侧形成一密闭空间，所述堵头组件、第一控制阀及第二控制阀与气路连接，所述第一控制阀及第二控制阀控制气路的开闭，所述第一控制阀控制气路开启时对活塞组件进行正压检测，所述真空发生器与所述第二控制阀连接，所述真空发生器将正压改变为负压，所述第二控制阀控制气路开启时对活塞组件进行负压检测。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料泵体活塞组件密封性检测装置，其特征在于，
包括机台、堵头组件、真空发生器、第一控制阀及第二控制阀；
所述堵头组件设于所述机台上，所述堵头组件用于压合于活塞组件的进气口处，所述堵头组件内侧与活塞组件外侧形成一密闭空间，所述堵头组件、第一控制阀及第二控制阀与气路连接，所述第一控制阀及第二控制阀控制气路的开闭，所述第一控制阀控制气路开启时对活塞组件进行正压检测，所述真空发生器与所述第二控制阀连接，所述真空发生器将正压改变为负压，所述第二控制阀控制气路开启时对活塞组件进行负压检测。


2.根据权利要求1所述的塑料泵体活塞组件密封性检测装置，其特征在于，
所述堵头组件包括驱动件及堵头，所述堵头受所述驱动件驱动，压合于活塞组件的进气口处。


3.根据权利要求2所述的塑料泵体活塞组件密封性检测装置，其特征在于，
所述驱动件为气缸、电缸或电机丝杠。


4.根据权利要求1所述的塑料泵体活塞组件密封性检测装置，其特征在于，
所述活塞组件包括活塞及依次与所述活塞连接的上泵柱、软胶及主柱，所述软胶内圈与所述主柱贴合处为内圈密封处，所述软胶外圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑紫阳，王九尊，刘维波，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44