一种中频感应加热的自动真空烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中频感应加热的自动真空烧结炉，包括真空烧结炉本体、第一水箱和第二水箱，所述真空烧结炉本体的内壁顶端面安装有耐高温金属管，真空烧结炉本体的外表面顶端面安装有连接管，且连接管与耐高温金属管气体连通，连接管上安装有第一阀门，所述真空烧结炉本体内安装有盘管，所述第一水箱通过第一连接架焊接在真空烧结炉本体的后端面，所述第一水箱内安装有第一水泵，所述第一水泵上安装有第一进水管，所述第二水箱通过第二连接架焊接在真空烧结炉本体的后端面，所述第二水箱内安装有第二水泵，所述第二水泵上安装有第二进水管。本实用新型专利技术具备操作便捷放，快速降温和实用性更佳的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种中频感应加热的自动真空烧结炉
本技术涉及自动真空烧结炉
，具体为一种中频感应加热的自动真空烧结炉。
技术介绍
中频感应加热的自动真空烧结炉是指：真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。真空烧结炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类。但现有的自动真空烧结炉使用时内部温度冷却较慢，容易对自动真空烧结炉造成损坏，同时自动真空烧结炉使用时内部温度较高，不加以利用造成损耗较大，影响实际使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种中频感应加热的自动真空烧结炉，具备操作便捷放，快速降温和实用性更佳的优点，解决了现有的自动真空烧结炉使用时内部温度冷却较慢，容易对自动真空烧结炉造成损坏，同时自动真空烧结炉使用时内部温度较高，不加以利用造成损耗较大，影响实际使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中频感应加热的自动真空烧结炉，包括真空烧结炉本体、第一水箱和第二水箱，所述真空烧结炉本体的内壁顶端面安装有耐高温金属管，所述真空烧结炉本体内安装有盘管，所述第一水箱通过第一连接架焊接在真空烧结炉本体的后端面，所述第一水箱内安装有第一水泵，所述第一水泵上安装有第一进水管，所述第二水箱通过第二连接架焊接在真空烧结炉本体的后端面，所述第二水箱内安装有第二水泵，所述第二水泵上安装有第二进水管。优选的，所述真空烧结炉本体的外表面顶端面安装有连接管，且连接管与耐高温金属管气体连通，连接管上安装有第一阀门。优选的，所述真空烧结炉本体的外表面底端面固定有支撑架，支撑架共设有四个，四个支撑架相对真空烧结炉本体呈矩形阵列分布，且支撑架的底端面贴合安装有防滑脚垫。优选的，所述第一进水管与盘管液体连通，盘管背离第一进水管的一端通过第一出水管与第一水箱液体连通，且第一进水管和第一出水管上均安装有第二阀门。优选的，所述第二进水管与盘管液体连通，盘管背离第二进水管的一端通过第二出水管与第二水箱液体连通，且第二进水管和第二出水管上均安装有第三阀门。优选的，所述第一水箱的后端安装有电源插头，且电源插头通过导线与第一水泵和第二水泵电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置耐高温金属管，达到了中频感应加热的自动真空烧结炉使用时，操作人员在自动真空烧结炉使用后，通过连接管连接外部冷却压缩液氮气体，通过操作人员打开第一阀门，第一阀门打开后压缩液氮气体通过连接管进入耐高温金属管内对真空烧结炉本体内进行快速冷却，同时在冷却要求较高下，操作人员通过电源插头外接电源打开第一水箱内的第一水泵，第一水泵启动时抽取第一水箱内的水体通过打开第二阀门，水体进入盘管内，通过盘管对真空烧结炉本体内的温度进行吸附，对真空烧结炉本体内进行快速降温，防护温度过高对真空烧结炉本体造成损坏，使实用性更佳，冷却效率更高。2、本技术通过设置第二水箱，达到了中频感应加热的自动真空烧结炉使用时，操作人员通过在对真空烧结炉本体内进行冷却后，再次使用时操作人员关闭第二阀门和第一阀门后，操作人员对真空烧结炉本体启动，启动时真空烧结炉本体内产生温度，同时操作人员通过电源插头外接电源打开第二水箱内的第二水泵，第二水泵启动时抽取第二水箱内的水体，同时操作人员打开第三阀门，第三阀门打开后水体通过第二进水管进入盘管内，通过真空烧结炉本体产生的温度对水体进行加热，同时通过第二出水管回流到第二水箱内，需要降温时再次关闭第三阀门，方便对热量进行回收利用，较低能耗，使实用性更佳。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视内部结构示意图；图3为本技术的俯视外观结构示意图。图中：1、支撑架；2、盘管；3、真空烧结炉本体；4、防滑脚垫；5、连接管；6、第一阀门；7、耐高温金属管；8、第一连接架；9、第一出水管；10、第一水箱；11、第一水泵；12、电源插头；13、第一进水管；14、第二阀门；15、第三阀门；16、第二进水管；17、第二水泵；18、第二水箱；19、第二出水管；20、第二连接架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种中频感应加热的自动真空烧结炉，包括真空烧结炉本体3、第一水箱10和第二水箱18，真空烧结炉本体3的内壁顶端面安装有耐高温金属管7，真空烧结炉本体3的外表面顶端面安装有连接管5，且连接管5与耐高温金属管7气体连通，连接管5上安装有第一阀门6，真空烧结炉本体3的外表面底端面固定有支撑架1，支撑架1共设有四个，四个支撑架1相对真空烧结炉本体3呈矩形阵列分布，且支撑架1的底端面贴合安装有防滑脚垫4，真空烧结炉本体3内安装有盘管2，第一水箱10通过第一连接架8焊接在真空烧结炉本体3的后端面，第一水箱10内安装有第一水泵11，第一水泵11上安装有第一进水管13，第一进水管13与盘管2液体连通，盘管2背离第一进水管13的一端通过第一出水管9与第一水箱10液体连通，且第一进水管13和第一出水管9上均安装有第二阀门14，通过设置耐高温金属管7，达到了中频感应加热的自动真空烧结炉使用时，操作人员在自动真空烧结炉使用后，通过连接管5连接外部冷却压缩液氮气体，通过操作人员打开第一阀门6，第一阀门6打开后压缩液氮气体通过连接管5进入耐高温金属管7内对真空烧结炉本体3内进行快速冷却，同时在冷却要求较高下，操作人员通过电源插头12外接电源打开第一水箱10内的第一水泵11，第一水泵11启动时抽取第一水箱10内的水体通过打开第二阀门14，水体进入盘管2内，通过盘管2对真空烧结炉本体3内的温度进行吸附，对真空烧结炉本体3内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中频感应加热的自动真空烧结炉，包括真空烧结炉本体(3)、第一水箱(10)和第二水箱(18)，其特征在于：所述真空烧结炉本体(3)的内壁顶端面安装有耐高温金属管(7)，所述真空烧结炉本体(3)内安装有盘管(2)，所述第一水箱(10)通过第一连接架(8)焊接在真空烧结炉本体(3)的后端面，所述第一水箱(10)内安装有第一水泵(11)，所述第一水泵(11)上安装有第一进水管(13)，所述第二水箱(18)通过第二连接架(20)焊接在真空烧结炉本体(3)的后端面，所述第二水箱(18)内安装有第二水泵(17)，所述第二水泵(17)上安装有第二进水管(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种中频感应加热的自动真空烧结炉，包括真空烧结炉本体(3)、第一水箱(10)和第二水箱(18)，其特征在于：所述真空烧结炉本体(3)的内壁顶端面安装有耐高温金属管(7)，所述真空烧结炉本体(3)内安装有盘管(2)，所述第一水箱(10)通过第一连接架(8)焊接在真空烧结炉本体(3)的后端面，所述第一水箱(10)内安装有第一水泵(11)，所述第一水泵(11)上安装有第一进水管(13)，所述第二水箱(18)通过第二连接架(20)焊接在真空烧结炉本体(3)的后端面，所述第二水箱(18)内安装有第二水泵(17)，所述第二水泵(17)上安装有第二进水管(16)。


2.根据权利要求1所述的一种中频感应加热的自动真空烧结炉，其特征在于：所述真空烧结炉本体(3)的外表面顶端面安装有连接管(5)，且连接管(5)与耐高温金属管(7)气体连通，连接管(5)上安装有第一阀门(6)。


3.根据权利要求1所述的一种中频感应加热的自动真空烧结炉，其特征在于：所述真空烧结炉本体(3)的外表面底端面固定有支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：林在滨，闫振光，欧信，
申请(专利权)人：郑州飞虹热处理设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41