大型模具钢淬火冷却模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具钢技术领域，且公开了大型模具钢淬火冷却模具，解决了目前市场上的模具钢淬火冷却模具一般冷却效果不是很好的问题，其包括冷却箱，所述冷却箱的内底部固定有水箱，且水箱的一侧固定安装有抽水管，所述抽水管的一侧固定安装有水泵，且水泵的一端固定设置有输水管，本实用新型专利技术，通过设置有安装杆、调节盘、安装架、安装筒、螺纹槽、螺杆、挤压板和模具本体，螺杆通过安装筒螺纹槽的作用下推动挤压板对模具本体进行限位安装固定，转动调节盘带动安装杆转动，使得调节盘可以带动模具本体进行转动，使得模具本体均匀的被冷却水进行冷却处理，提高了对模具钢的冷却效果，提高了对模具钢的冷却效率，对模具钢进行冷却带来便利。来便利。来便利。

【技术实现步骤摘要】
大型模具钢淬火冷却模具


[0001]本技术属于模具钢
，具体为大型模具钢淬火冷却模具。

技术介绍

[0002]模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，目前市面上人们在对模具钢进行淬火加工时，常常会对模具进行冷却以便于对模具钢进行后续加工。
[0003]但是目前市场上的模具钢淬火冷却模具一般冷却效果不是很好，进而容易影响到对模具钢进行加工的质量，进而降低了对模具钢进行喷却的效率，不能够很好的满足人们的日常使用需求。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供大型模具钢淬火冷却模具，有效的解决了目前市场上的模具钢淬火冷却模具一般冷却效果不是很好的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：大型模具钢淬火冷却模具，包括冷却箱，所述冷却箱的内底部固定有水箱，且水箱的一侧固定安装有抽水管，所述抽水管的一侧固定安装有水泵，且水泵的一端固定设置有输水管，而且输水管的一端固定安装有喷嘴，所述冷却箱的顶部开设有储水槽，且冷却箱的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁固定安装有支撑弹簧，且支撑弹簧的一侧固定安装有限位板，所述限位板的一侧活动安装有安装杆，且安装杆的一端固定设置有调节盘，所述安装杆的一端固定设置有安装架，且安装架顶部固定设置有安装筒，所述安装筒的内壁开设有螺纹槽，且安装筒的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定设置有挤压板，而且挤压板的底部设置有模具本体。
>[0006]优选的，所述冷却箱与喷嘴构成固定结构，且喷嘴的数量为多个，而且多个喷嘴均等距离设置在冷却箱的顶部两侧。
[0007]优选的，所述冷却箱通过支撑弹簧与限位板构成弹性结构，且支撑弹簧的数量为两个，而且两个支撑弹簧以限位板的中垂线为对称轴对称设置。
[0008]优选的，所述调节盘通过安装杆与安装架构成固定结构，且安装杆的一端与调节盘的一侧相贴合设置，而且安装杆的另一端与安装架的一侧相贴合设置。
[0009]优选的，所述安装架通过安装筒与螺杆构成螺纹结构，且螺杆的尺寸大小与安装筒上螺纹槽的尺寸大小相互匹配，而且螺杆的一端贯穿螺纹槽的内壁进行连接。
[0010]优选的，所述挤压板通过螺杆与模具本体构成固定结构，且螺杆的数量为两个，而且两个螺杆以挤压板的中垂线为对称轴对称设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1)、在工作中，通过设置有安装杆、调节盘、安装架、安装筒、螺纹槽、螺杆、挤压板和模具本体，能够使得螺杆通过安装筒螺纹槽的作用下推动挤压板对模具本体进行限位安装固定，同时转动调节盘带动安装杆进行转动，进而使得调节盘可以带动模具本体进行转
动，进而能够使得模具本体均匀的被冷却水进行冷却处理，进而提高了对模具钢的冷却效果，提高了对模具钢的冷却效率，给人们对模具钢进行冷却带来便利；
[0013]2)、通过设置有冷却箱、限位槽、限位板和支撑弹簧，能够使得支撑弹簧对限位板进行很好的限位固定，进而方便了调节冷却箱与限位板之间的间距，进而能够很好的方便了限位板对不同大小的模具进行限位固定，进而能够很好的对不同大小的模具钢进行冷却，便于人们的日常使用；
[0014]3)、通过设置有冷却箱、水箱、抽水管、水泵、输水管、喷嘴和储水槽，能够使得水泵可以将水箱里面的冷却水进行输送到喷嘴里面进行喷出，进而能够使得冷却水流入到储水槽的里面进行收集，进而方便了人们对模具钢进行冷却，方便了人们对冷却水进行收集，给人们的日常工作带来便利。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的安装架与挤压板结构示意图；
[0018]图3为本技术的限位板与安装杆结构示意图；
[0019]图4为本技术的安装架与安装筒结构示意图；
[0020]图中：1、冷却箱；2、水箱；3、抽水管；4、水泵；5、输水管；6、喷嘴；7、储水槽；8、限位槽；9、限位板；10、支撑弹簧；11、安装杆；12、调节盘；13、安装架；14、安装筒；15、螺纹槽；16、螺杆；17、挤压板；18、模具本体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括冷却箱1，冷却箱1的内底部固定有水箱2，且水箱2的一侧固定安装有抽水管3，抽水管3的一侧固定安装有水泵4，且水泵4的一端固定设置有输水管5，而且输水管5的一端固定安装有喷嘴6，冷却箱1与喷嘴6构成固定结构，且喷嘴6的数量为多个，而且多个喷嘴6均等距离设置在冷却箱1的顶部两侧，加强了冷却箱1与喷嘴6的固定效果，能够使得喷嘴6可以均匀的将冷却水进行喷出，提高了对模具钢进行冷却的效果，冷却箱1的顶部开设有储水槽7。
[0023]实施例二，在实施例一的基础上，冷却箱1的一侧开设有限位槽8，限位槽8的内壁固定安装有支撑弹簧10，且支撑弹簧10的一侧固定安装有限位板9，冷却箱1通过支撑弹簧10与限位板9构成弹性结构，且支撑弹簧10的数量为两个，而且两个支撑弹簧10以限位板9的中垂线为对称轴对称设置，加强了冷却箱1对限位板9的支撑效果，能使得限位板9可以很好的安装固定在支撑弹簧10上，进而能便于人们对限位板9的位置进行调节。
[0024]实施例三，在实施例二的基础上，限位板9的一侧活动安装有安装杆11，且安装杆
11的一端固定设置有调节盘12，安装杆11的一端固定设置有安装架13，调节盘12通过安装杆11与安装架13构成固定结构，且安装杆11的一端与调节盘12的一侧相贴合设置，而且安装杆11的另一端与安装架13的一侧相贴合设置，加强了安装杆11与安装架13的固定效果，能使调节盘12通过带动安装杆11进而带动安装架13进行转动，且安装架13顶部固定设置有安装筒14，安装筒14的内壁开设有螺纹槽15，且安装筒14的内壁螺纹连接有螺杆16，安装架13通过安装筒14与螺杆16构成螺纹结构，且螺杆16的尺寸大小与安装筒14上螺纹槽15的尺寸大小相互匹配，而且螺杆16的一端贯穿螺纹槽15的内壁进行连接，方便了螺杆16能够伸入进安装筒14的里面进行连接，加强了安装架13对螺杆16的限位，便于螺杆16在安装筒14上进行移动，螺杆16的一端固定设置有挤压板17，而且挤压板17的底部设置有模具本体18，挤压板17通过螺杆16与模具本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大型模具钢淬火冷却模具，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的内底部固定有水箱(2)，且水箱(2)的一侧固定安装有抽水管(3)，所述抽水管(3)的一侧固定安装有水泵(4)，且水泵(4)的一端固定设置有输水管(5)，而且输水管(5)的一端固定安装有喷嘴(6)，所述冷却箱(1)的顶部开设有储水槽(7)，且冷却箱(1)的一侧开设有限位槽(8)，所述限位槽(8)的内壁固定安装有支撑弹簧(10)，且支撑弹簧(10)的一侧固定安装有限位板(9)，所述限位板(9)的一侧活动安装有安装杆(11)，且安装杆(11)的一端固定设置有调节盘(12)，所述安装杆(11)的一端固定设置有安装架(13)，且安装架(13)顶部固定设置有安装筒(14)，所述安装筒(14)的内壁开设有螺纹槽(15)，且安装筒(14)的内壁螺纹连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)的一端固定设置有挤压板(17)，而且挤压板(17)的底部设置有模具本体(18)。2.根据权利要求1所述的大型模具钢淬火冷却模具，其特征在于：所述冷却箱(1)与喷嘴(6)构成固定结构，且喷嘴(6)的数量为多个，而且多个喷嘴(6)均等...

【专利技术属性】
技术研发人员：林在滨，袁忠友，张计委，刘平洋，
申请(专利权)人：郑州飞虹热处理设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：