本实用新型专利技术公开了一种镀锌板风管生产用淬火处理装置，属于淬火处理领域，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有一号电动推杆，所述一号电动推杆的底部固定连接有固定板，固定板的底部固定安装有加热管，通过设置一号电机和加热管，可以在淬火处理装置使用的过程中，通过启动一号电动推杆带动加热管发生位置变化，便于对镀锌板本体进行加热，通过启动一号电机，便于带动转动轴转动，避免了传统的大多数淬火装置在使用时，一般是利用人工对加热的镀锌板本体进行移动造成效率低下的问题，便于对镀锌板本体进行移动，同时通过加热管，实现加热冷却一体化，提高了淬火处理装置使用中的工作效率，增加了装置的便利性。增加了装置的便利性。增加了装置的便利性。
【技术实现步骤摘要】
一种镀锌板风管生产用淬火处理装置
[0001]本技术属于淬火处理
，具体涉及一种镀锌板风管生产用淬火处理装置。
技术介绍
[0002]淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能，而在镀锌板风管的生产中，需要对镀锌板材进行淬火以达到工艺的需求。
[0003]现有的大多数镀锌板风管生产用淬火处理装置在使用中，一般是使用人工对热处理过程中的镀锌板进行冷却，整个过程费时费力，不便于对镀锌板淬火加工，降低了淬火加工的工作效率，同时对镀锌板进行冷却的过程过于繁琐，增加了镀锌板的热能损耗，使得镀锌板不能尽快的进行冷却，现提出一种镀锌板风管生产用淬火处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种镀锌板风管生产用淬火处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镀锌板风管生产用淬火处理装置，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有一号电动推杆，所述一号电动推杆的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定安装有加热管，所述箱体内腔的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有固定块，所述固定块的内部活动连接有转动轴，所述支撑板的顶部固定连接有一号电机，所述转动轴的顶部活动连接有镀锌板本体，所述箱体的一侧连接有送料机构，所述箱体内腔的底部连接有冷却机构，所述冷却机构的内部活动安装有滤板，所述支撑板的内部固定连接有斜板。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述冷却机构包括水箱，所述水箱的底部与箱体内腔的底部固定连接，所述箱体内腔的底部固定连接有水泵，所述水泵的一端固定连接有喷头。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述送料机构包括二号电动推杆，所述二号电动推杆的顶部与箱体的一侧固定连接，所述二号电动推杆的底部固定连接有一号转动组，所述箱体的一侧固定连接有二号电机，所述二号电机的输出轴上固定套接有二号转动组。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述一号电机的数量为两个，且两个一号电机的输出轴上通过转动带与转动轴传动连接。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述喷头的数量为两个，且两个喷头之间大小相等。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述滤板的形状为矩形，且滤板位于斜板的正下方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该镀锌板风管生产用淬火处理装置，通过设置一号电机和加热管，可以在淬火处理装置使用的过程中，通过启动一号电动推杆带动加热管发生位置变化，便于对镀锌板本
体进行加热，通过启动一号电机，便于带动转动轴转动，避免了传统的大多数淬火装置在使用时，一般是利用人工对加热的镀锌板本体进行移动造成效率低下的问题，便于对镀锌板本体进行移动，同时通过加热管，实现加热冷却一体化，提高了淬火处理装置使用中的工作效率，增加了装置的便利性；
[0013]该镀锌板风管生产用淬火处理装置，通过设置水泵和喷头，可以在淬火处理装置使用的过程中，通过启动水泵，使得水流通过喷头对镀锌板本体进行冷却，避免了传统的大多数热处理镀锌板本体在冷却时，需要对镀锌板本体进行人工或者装置进行转运进行冷却，造成了热能损耗，无法快速的对镀锌板本体进行冷却处理的问题，便于快速的对镀锌板本体进行冷却。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的正面剖视图；
[0015]图2为本技术结构中加热管的俯面示意图；
[0016]图3为本技术结构中喷头的立体示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、一号电动推杆；3、固定板；4、加热管；5、支撑板；6、支撑柱；7、固定块；8、转动轴；9、一号电机；10、镀锌板本体；11、送料机构；111、二号电动推杆；112、一号转动组；113、二号电机；114、二号转动组；12、冷却机构；121、水箱；122、水泵；123、喷头；13、滤板；14、斜板。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0019]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0020]请参阅图1和图2，本技术提供一种镀锌板风管生产用淬火处理装置，包括箱体1，为了便于提高淬火处理装置使用中的工作效率，可在箱体1内腔的顶部固定连接一号电动推杆2，在一号电动推杆2的底部固定连接固定板3，在固定板3的底部固定安装加热管4，在箱体1内腔的一侧固定连接支撑板5，在支撑板5的顶部固定连接支撑柱6，在支撑柱6的顶部固定连接固定块7，在固定块7的内部活动连接转动轴8，在支撑板5的顶部固定连接一号电机9，在转动轴8的顶部活动连接镀锌板本体10，一号电机9的数量为两个，且两个一号电机9的输出轴上通过转动带与转动轴8传动连接，可以在淬火处理装置使用的过程中，通过启动一号电动推杆2带动加热管4发生位置变化，便于对镀锌板本体10进行加热，通过启动一号电机9，便于带动转动轴8转动，避免了传统的大多数淬火装置在使用时，一般是利用人工对加热的镀锌板本体10进行移动造成效率低下的问题，便于对镀锌板本体10进行移动，同时通过加热管4，实现加热冷却一体化，提高了淬火处理装置使用中的工作效率，增加了装置的便利性。
[0021]请参阅图1，为了便于对镀锌板本体10进行送入，可在箱体1的一侧连接送料机构11，送料机构11包括二号电动推杆111，二号电动推杆111的顶部与箱体1的一侧固定连接，在二号电动推杆111的底部固定连接一号转动组112，在箱体1的一侧固定连接二号电机
113，在二号电机113的输出轴上固定套接二号转动组114，可以在淬火处理装置使用的过程中，通过启动二号电动推杆111，使得一号转动组112的位置随着二号电动推杆111的位置发生变化而变化，便于对不同厚度的镀锌板本体10进行夹定，通过启动二号电机113，便于对镀锌板本体10进行送入。
[0022]请参阅图1和图3，为了便于快速的对镀锌板本体10进行冷却，可在箱体1内腔的底部连接冷却机构12，冷却机构12包括水箱121，水箱121的底部与箱体1内腔的底部固定连接，在箱体1内腔的底部固定连接水泵122，在水泵122的一端固定连接喷头123，喷头123的数量为两个，且两个喷头123之间大小相等，可以在淬火处理装置使用的过程中，通过启动水泵122，使得水流通过喷头123对镀锌板本体10进行冷却，避免了传统的大多数热处理镀锌板本体10在冷却时，需要对镀锌板本体10进行人工或者装置进行转运进行冷却，造成了热能损耗，无法快速的对镀锌板本体10进行冷却处理的问题，便于快速的对镀锌板本体10进行冷却。
[0023]请参阅图1，为了便于隔离冷却反应中产生的杂质，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀锌板风管生产用淬火处理装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔的顶部固定连接有一号电动推杆（2），所述一号电动推杆（2）的底部固定连接有固定板（3），所述固定板（3）的底部固定安装有加热管（4），所述箱体（1）内腔的一侧固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的顶部固定连接有支撑柱（6），所述支撑柱（6）的顶部固定连接有固定块（7），所述固定块（7）的内部活动连接有转动轴（8），所述支撑板（5）的顶部固定连接有一号电机（9），所述转动轴（8）的顶部活动连接有镀锌板本体（10），所述箱体（1）的一侧连接有送料机构（11），所述箱体（1）内腔的底部连接有冷却机构（12），所述冷却机构（12）的内部活动安装有滤板（13），所述支撑板（5）的内部固定连接有斜板（14）。2.根据权利要求1所述的一种镀锌板风管生产用淬火处理装置，其特征在于：所述冷却机构（12）包括水箱（121），所述水箱（121）的底部与箱体（1）内腔的底部固定连接，所述箱体（1）内腔的底部固...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘云锋，石发，吴光勇，
申请(专利权)人：佛山市本亚钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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