【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢板加工设备，特别涉及一种滚压装置。
技术介绍
1、如图1所示的钢板60的生产加工过程中，需要先对钢板60进行滚压成型，在钢板60的边沿位置滚压形成边槽61，然后再将多个钢板60进行焊接组装。对钢板60的滚压成型需要用到滚压装置，滚压装置包括上滚轴和下滚轴，其中上滚轴绕轴心的表面具有环形凸起，下滚轴绕轴心的表面设有环形槽，将钢板60由上下两个滚轴中穿过，利用环形凸起与环形槽的配合在钢板表面压出边槽61。
2、现有的滚压装置，存在以下问题:第一，通常具有一个上滚轴和一个下滚轴，钢板只进行了一次滚压，当边槽的凹陷深度较大时，一次滚压难以直接成型；第二，钢板的长度较长，工作人员进行加工时，需要用手托住钢板一端，将钢板另一端置于上下两个滚轴之间，再推动钢板，使钢板的边沿穿过上下两个滚轴，这种采用人工扶持钢板的方式，钢板容易发生偏位，产品质量无法得到保证。因此，需要设计一种滚压装置，能够解决上述问题。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种滚压装置，以解决现有技术的滚压装置对于凹陷深度较大的边槽难以成型的问题以及人工扶持钢板容易发生偏位的问题。
2、一种滚压装置，包括：
3、滚压机构，所述滚压机构具有多个并且沿x轴方向依次设置，所述滚压机构包括表面设有环形槽的下滚轴和位于所述下滚轴正上方并且表面设有环形凸起的上滚轴，所述环形槽与所述环形凸起之间形成滚压间隙，所述滚压间隙的z向宽度沿所述上滚轴的滚动输送方向逐渐减小；
4、平移机构，所述平移机构位于所述滚压机构沿y轴方向的一侧，所述平移机构包括至少一个沿x轴方向输送的滑轨、沿所述滑轨滑动的滑块和固定在所述滑块上的夹具，所述夹具上设有沿y轴方向贯通的夹持间隙；
5、待滚压的钢板沿y轴方向贯穿所述夹持间隙，并且其底面与所述下滚轴的顶端在同一水平面上。
6、具体的，所述滚压装置还包括底座，所述底座沿x轴方向的两端分别固定有第一导向架、第二导向架，所述第一导向架上形成第一输送台面，所述第一输送台面位于所述滚压机构的进料端一侧，所述第一输送台面的上端面与所述夹持间隙的底面在同一水平面上，所述第二导向架上形成第二输送台面，所述第二输送台面位于所述滚压机构的出料端一侧，所述第二输送台面的上端面与所述夹持间隙的底面在同一水平面上。
7、具体的，所述第一输送台面上还设有挡板，所述挡板沿y轴方向的一端连接有导向柱，所述第一导向架上设有供所述导向柱活动的导向孔，所述第一导向架上设有第一螺孔，所述第一螺孔内设有螺柱，所述螺柱一端与所述挡板相抵。
8、具体的，所述滑轨两端连接有支撑脚，所述支撑脚底部设有第一安装孔，所述底座上设有若干与所述第一安装孔相配合并且沿y轴方向分布的第二安装孔，所述支撑脚上设有螺丝，所述螺丝穿过所述第一安装孔后与任意一个所述第二安装孔螺纹连接。
9、具体的，所述夹具包括与所述滑块固定连接的垫板、位于所述垫板上方并且可沿z轴方向调整位置的压板，所述夹持间隙形成于所述垫板与所述压板之间。
10、具体的，所述夹具还包括下端带螺纹的销轴、位于所述垫板与所述压板之间并且套在所述销轴上的弹簧，所述压板上设有通孔，所述垫板上设有第二螺孔，所述销轴下端穿过所述通孔后与所述第二螺孔螺纹连接。
11、具体的，所述平移机构还包括用于驱动所示滑块沿x轴方向滑动的驱动装置，所述驱动装置为丝杆模组。
12、具体的，所述滚压装置还包括安装板，所述滚压机构设于所述安装板的前端，所述安装板的后端设有驱动机构，所述驱动机构包括与所述上滚轴传动连接的第一齿轮、与所有的所述第一齿轮啮合的齿带、与任意一个所述第一齿轮啮合的第二齿轮以及用于驱动所述第二齿轮的电机，所述电机通过支架固定在所述安装板的后端。
13、本技术的有益效果：
14、本技术的一种滚压装置，通过设置多个滚压机构，且滚压间隙的z向宽度沿上滚轴的滚动输送方向逐渐减小，对钢板进行滚压加工时，钢板依次通过向宽度逐渐减小的滚压间隙，钢板的边沿受压产生的凹陷逐渐加大，使得钢板的边沿最终形成凹陷深度较大的边槽；在滚压机构的一侧还增加了平移机构，利用夹具对钢板的非加工端固定，防止钢板偏位，再通过滑轨与滑块的配合，实现钢板的平稳移动，无需人工扶持钢材，而且待滚压的钢板沿y轴方向贯穿夹持间隙后，其底面与下滚轴的顶端在同一水平面上，使得钢板能够水平进入滚压间隙，确保滚压质量。
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1.一种滚压装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种滚压装置，其特征在于，所述滚压装置还包括底座(30)，所述底座(30)沿x轴方向的两端分别固定有第一导向架(31)、第二导向架(32)，所述第一导向架(31)上形成第一输送台面(311)，所述第一输送台面(311)位于所述滚压机构(10)的进料端一侧，所述第一输送台面(311)的上端面与所述夹持间隙(201)的底面在同一水平面上，所述第二导向架(32)上形成第二输送台面(321)，所述第二输送台面(321)位于所述滚压机构(10)的出料端一侧，所述第二输送台面(321)的上端面与所述夹持间隙(201)的底面在同一水平面上。
3.根据权利要求2所述的一种滚压装置，其特征在于，所述第一输送台面(311)上还设有挡板(33)，所述挡板(33)沿y轴方向的一端连接有导向柱(34)，所述第一导向架(31)上设有供所述导向柱(34)活动的导向孔，所述第一导向架(31)上设有第一螺孔，所述第一螺孔内设有螺柱(35)，所述螺柱(35)一端与所述挡板(33)相抵。
4.根据权利要求2所述的一种滚压
5.根据权利要求1所述的一种滚压装置，其特征在于，所述夹具(23)包括与所述滑块(22)固定连接的垫板(231)、位于所述垫板(231)上方并且可沿z轴方向调整位置的压板(232)，所述夹持间隙(201)形成于所述垫板(231)与所述压板(232)之间。
6.根据权利要求5所述的一种滚压装置，其特征在于，所述夹具(23)还包括下端带螺纹的销轴(233)、位于所述垫板(231)与所述压板(232)之间并且套在所述销轴(233)上的弹簧(234)，所述压板(232)上设有通孔，所述垫板(231)上设有第二螺孔，所述销轴(233)下端穿过所述通孔后与所述第二螺孔螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种滚压装置，其特征在于，所述平移机构(20)还包括用于驱动所示滑块(22)沿x轴方向滑动的驱动装置(25)，所述驱动装置(25)为丝杆模组。
8.根据权利要求1所述的一种滚压装置，其特征在于，所述滚压装置还包括安装板(40)，所述滚压机构(10)设于所述安装板(40)的前端，所述安装板(40)的后端设有驱动机构(50)，所述驱动机构(50)包括与所述上滚轴(12)传动连接的第一齿轮(51)、与所有的所述第一齿轮(51)啮合的齿带(52)、与任意一个所述第一齿轮(51)啮合的第二齿轮(53)以及用于驱动所述第二齿轮(53)的电机(54)，所述电机(54)通过支架(41)固定在所述安装板(40)的后端。
...【技术特征摘要】
1.一种滚压装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种滚压装置，其特征在于，所述滚压装置还包括底座(30)，所述底座(30)沿x轴方向的两端分别固定有第一导向架(31)、第二导向架(32)，所述第一导向架(31)上形成第一输送台面(311)，所述第一输送台面(311)位于所述滚压机构(10)的进料端一侧，所述第一输送台面(311)的上端面与所述夹持间隙(201)的底面在同一水平面上，所述第二导向架(32)上形成第二输送台面(321)，所述第二输送台面(321)位于所述滚压机构(10)的出料端一侧，所述第二输送台面(321)的上端面与所述夹持间隙(201)的底面在同一水平面上。
3.根据权利要求2所述的一种滚压装置，其特征在于，所述第一输送台面(311)上还设有挡板(33)，所述挡板(33)沿y轴方向的一端连接有导向柱(34)，所述第一导向架(31)上设有供所述导向柱(34)活动的导向孔，所述第一导向架(31)上设有第一螺孔，所述第一螺孔内设有螺柱(35)，所述螺柱(35)一端与所述挡板(33)相抵。
4.根据权利要求2所述的一种滚压装置，其特征在于，所述滑轨(21)两端连接有支撑脚(24)，所述支撑脚(24)底部设有第一安装孔(241)，所述底座(30)上设有若干与所述第一安装孔(241)相配合并且沿y轴方向分布的第二安装孔(301)，所述支撑脚(24)上设有螺丝，所述螺丝穿过所述第一安装孔(241)后与任意一个所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖永文，
申请(专利权)人：佛山市本亚钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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