【技术实现步骤摘要】
本申请涉及拉丝设备，特别涉及一种粗钨丝拉丝用多模具变频拉丝装置及方法。
技术介绍
1、随着光伏领域的快速发展，对硅片的需求量急剧上升，目前多采用碳钢切割丝对硅片进行切割，为满足“双碳”要求，提升硅片利用率，对硅片的厚度和利用率有了更高要求，要求硅片更薄、单支硅锭切割的硅片更多，进而对切割丝提出了丝径更细、强度更高的要求。
2、钨合金丝具有高强度(丝径0.035mm，钨合金丝拉断力≥5.0n)、塑性变形能力好(可加工至0.020-0.030mm)等特点，是作为基本替代碳钢切割丝的理想材料；但对于切割丝，不仅要求高的强度指标，还要确保单丝长度不低于5万米；硅片切割丝的指标对钨合金丝坯料提出了更高要求。
3、目前，钨合金粗丝加工过程中加工效率低、频繁穿丝对钨丝性能指标及一致性有严重影响，增加后道次加工断线几率，无法获得长度一定、性能稳定的高强度钨合金丝线材，严重影响了钨合金丝材在光伏、半导体等硅片切割领域内的应用。提高钨合金丝粗丝加工过程的稳定性和效率，降低后道次加工过程的断丝几率是高强度钨合金丝加工中亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种粗钨丝拉丝用多模具变频拉丝装置及方法，以解决或缓解上述现有技术中存在的问题。
2、为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
3、本申请提供一种粗钨丝拉丝用多模具变频拉丝装置，包括：拉丝平台、主拉丝盘组、辅拉丝盘组、模具润滑槽、加热火槽、拉丝模具架、拉丝轮加热火头、模具加热火头；所述
4、所述拉丝模具架上沿所述第一方向设置有n+1个模具安装槽，n+1个所述模具安装槽内分别安装有n+1个拉丝模具，且n+1个所述拉丝模具分别与n+1个所述加热火槽、以及所述模具润滑槽上的n+1个润滑乳喷孔在所述第二方向上共线；其中，沿所述第一方向，n+1个所述拉丝模具的拉丝孔的孔径逐渐减小；沿所述第一方向的后n个所述拉丝模具上的拉丝孔的轴线分别与所述主拉丝盘组上的n个所述拉丝盘的上表面相切；沿所述第一方向的前n个所述润滑乳喷孔的轴线分别与所述辅拉丝盘组上的n个所述拉丝盘的上表面相切；
5、所述拉丝轮加热火头有n个，n个所述拉丝轮加热火头正对所述主拉丝盘组上的n个所述拉丝盘；所述模具加热火头有n+1个，n+1个所述模具加热火头位于所述拉丝模具的正上方，正对n+1所述拉丝模具；
6、所述主拉丝盘组通过第一变频电机驱动，且远离所述第一变频电机的一端还设置有拉丝收线盘,所述拉丝收线盘与沿所述第一方向的第1个所述拉丝模具在所述第二方向上共线。
7、优选的，所述主拉丝盘组上的拉丝盘的直径大于等于360mm；所述辅拉丝盘组上的拉丝盘的直径大于等于360mm；所述拉丝收线盘的拉丝圆盘的直径大于等于380mm；和/或，所述拉丝盘、所述拉丝圆盘的表面均喷涂耐温不低于1000℃的耐温涂层。
8、优选的，n个所述拉丝盘为分体式可拆卸结构，或者，为一体式结构。
9、优选的，所述主拉丝盘组的线速度高于所述辅拉丝盘组的线速度，且高出拉丝减面率的50％；其中，按照公式：
10、
11、确定所述拉丝减面率η；其中，d0为待拉丝的钨丝在所述拉丝模具中的进线截面积；d1为待拉丝的钨丝在所述拉丝模具中的出线截面积。
12、优选的，所述主拉丝盘组通过主拉丝轴与所述第一变频电机的输出端连接，所述辅拉丝盘组的辅拉丝轴与所述主拉丝轴之间通过链传动连接；或者，所述辅拉丝盘组通过第二变频电机驱动。
13、优选的，所述多模具变频拉丝装置还包括：放线架，所述放线架与所述模具润滑槽之间设置有导线轮，其中，所述导线轮有n+1个，n+1个所述导线轮的导线槽的上表面分别与n+1个所述润滑乳喷孔的轴线在所述第二方向上相切。
14、本申请实施例还提供一种粗钨丝拉丝用多模具变频拉丝方法，采用上述任一所述的粗钨丝拉丝用多模具变频拉丝装置，所述拉丝方法包括：启动拉丝轮加热火头对主拉丝盘组上沿第一方向并列布置的n个拉丝盘进行加热；
15、将拉丝孔孔径最大的拉丝模具放置于拉丝模具架上沿第一方向设置的第1个模具安装槽中，并启动模具加热火头对所述拉丝孔的孔径最大的拉丝模具进行加热；
16、通过化丝槽对待拉丝的钨丝进行减径后，穿过模具润滑槽上沿第一方向设置的第1个润滑乳喷孔，喷涂润滑乳后，依次经过与第1个所述润滑乳喷孔沿第二方向共线的加热火槽、所述拉丝孔的孔径最大的拉丝模具后，夹紧在拉丝收线盘上；
17、通过第一变频电机驱动所述拉丝收线盘转动，钨丝在所述拉丝收线盘的拉丝圆盘上缠绕2-4圈后，将钨丝从所述拉丝收线盘上取下，穿过沿所述第二方向共线的第n+1个所述润滑乳喷孔、第n+1个所述加热火槽，同时，将对应的所述拉丝模具由第1个所述模具安装槽中取出，放置在第n+1个所述模具安装槽中；
18、穿过所述拉丝模具的钨丝由所述主拉丝盘组的第n个拉丝盘的上方起始，在所述主拉丝盘组第n个拉丝盘上缠绕多圈后，由所述主拉丝盘组的第n个所述拉丝盘的下方向所述辅拉丝盘组上第n个拉丝盘的下方穿出，并在所述辅拉丝盘组的第n个拉丝盘上缠绕多圈后，由所述辅拉丝盘组的第n个拉丝盘的上方穿出；
19、依次重复，直至钨丝穿过全部所述拉丝模具后，将钨丝固定在所述拉丝收线盘上进行拉丝。
20、有益效果：
21、本申请实施例提供的粗钨丝拉丝用多模具变频拉丝装置中，主拉丝盘组、辅拉丝盘组、模具润滑槽、加热火槽、拉丝模具架均位于拉丝平台上；主拉丝盘组、辅拉丝盘组均包括沿第一方向并列设置的n个拉丝盘，且主拉丝盘组和辅拉丝盘组之间沿第二方向依次设置拉丝模具架、加热火槽和模具润滑槽。拉丝模具架上的n+1个模具安装槽中安装有n+1个拉丝模具，且n+1个拉丝模具分别与n+1个加热火槽、以及n+1个润滑乳喷孔共线。其中，沿第一方向，n+1个拉丝模具的拉丝孔的孔径逐渐减小；沿第一方向的后n个拉丝模具上的拉丝孔的轴线分别与主拉丝盘组上的n个拉丝盘的上表面相切；沿第一方向的前n个润滑乳喷孔的轴线分别与辅拉丝盘组上的n个拉丝盘的上表面相切。主拉丝盘组上的n个拉丝盘对应设置有n个拉丝轮加热火头，n+1拉丝模具的正上方对应设置有n+1个模具加热火头，主拉丝盘组通过第一变频电机驱动，且远离第一变频电机的一端还设置有拉丝收线盘,拉丝收线盘与沿第一方向的第1个拉丝模具在第二方向上共线。
22、籍此，拉丝时，只需要对钨丝头部同一位置进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种粗钨丝拉丝用多模具变频拉丝装置，其特征在于，包括：拉丝平台、主拉丝盘组、辅拉丝盘组、模具润滑槽、加热火槽、拉丝模具架、拉丝轮加热火头、模具加热火头；所述主拉丝盘组、所述辅拉丝盘组、所述模具润滑槽、所述加热火槽、所述拉丝模具架均位于所述拉丝平台上；
2.根据权利要求1所述的粗钨丝拉丝用多模具变频拉丝装置，其特征在于，所述主拉丝盘组上的拉丝盘的直径大于等于360mm；所述辅拉丝盘组上的拉丝盘的直径大于等于360mm；所述拉丝收线盘的拉丝圆盘的直径大于等于380mm；
3.根据权利要求1所述的粗钨丝拉丝用多模具变频拉丝装置，其特征在于，n个所述拉丝盘为分体式可拆卸结构，或者，为一体式结构。
4.根据权利要求1所述的粗钨丝拉丝用多模具变频拉丝装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的粗钨丝拉丝用多模具变频拉丝装置，其特征在于，所述主拉丝盘组通过主拉丝轴与所述第一变频电机的输出端连接，所述辅拉丝盘组的辅拉丝轴与所述主拉丝轴之间通过链传动连接；
6.根据权利要求1所述的粗钨丝拉丝用多模具变频拉丝装置，其特征在于，所述多模具
7.一种粗钨丝拉丝用多模具变频拉丝方法，其特征在于，采用权利要求1-6任一所述的粗钨丝拉丝用多模具变频拉丝装置，所述拉丝方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一种粗钨丝拉丝用多模具变频拉丝装置，其特征在于，包括：拉丝平台、主拉丝盘组、辅拉丝盘组、模具润滑槽、加热火槽、拉丝模具架、拉丝轮加热火头、模具加热火头；所述主拉丝盘组、所述辅拉丝盘组、所述模具润滑槽、所述加热火槽、所述拉丝模具架均位于所述拉丝平台上；
2.根据权利要求1所述的粗钨丝拉丝用多模具变频拉丝装置，其特征在于，所述主拉丝盘组上的拉丝盘的直径大于等于360mm；所述辅拉丝盘组上的拉丝盘的直径大于等于360mm；所述拉丝收线盘的拉丝圆盘的直径大于等于380mm；
3.根据权利要求1所述的粗钨丝拉丝用多模具变频拉丝装置，其特征在于，n个所述拉丝盘为分体式可拆卸结构，或者，为一体式结构。
4.根据权利要求1所述的粗钨...
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