一种自动化精铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于精铸技术领域，尤其为一种自动化精铸装置，包括真空烧结炉和支撑杆，所述真空烧结炉的上端安装有电机，且电机的左侧连接有动力杆，并且动力杆的外壁上固定有卷绳，所述卷绳的下端粘接连接有密封板，且密封板的外侧设置有板槽，并且板槽开设在真空烧结炉的内部，所述密封板的上部开设有定位槽，所述支撑杆设置在真空烧结炉的外部，所述x轴电动滑杆的外侧安装有电动滑块，所述固定板的外壁上安装有电动推杆。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：设计了具有自动转移夹持功能的结构，解决了传统装置不方便对不同规格烧结工件进行移动的问题，同时设计了具有卡合定位功能的结构，解决了传统装置安全系数低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化精铸装置
本技术涉及精铸
，具体为一种自动化精铸装置。
技术介绍
精铸即精密铸造，在精铸过程中，通过对零件加工件进行精确计算加工，保证加工件能够有效在精度要求较高的环境中进行使用，传统的精铸过程中通常使用真空烧结炉对加工件进行烧结。随着精铸设备的使用，传统精铸设备在使用过程中的缺点也逐渐显现出来，现有的精铸设备由于自动化不足和无法有效对不同规格形状加工件进行固定转移，导致加工的对象较为局限，同时传统真空烧结炉上的炉门为翻转设计，导致空间利用率低，同时设备中部件损坏时，无法对炉门进行开启保护，安全系数低。综上所述，现有的精铸设备在使用时存在着不方便对不同规格烧结工件进行移动和安全系数低的缺点。针对上述问题，急需在原有精铸设备的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化精铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出不方便对不同规格烧结工件进行移动和安全系数低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化精铸装置，包括真空烧结炉和支撑杆，所述真空烧结炉的上端安装有电机，且电机的左侧连接有动力杆，并且动力杆的外壁上固定有卷绳，所述卷绳的下端粘接连接有密封板，且密封板的外侧设置有板槽，并且板槽开设在真空烧结炉的内部，所述密封板的上部开设有定位槽，且定位槽的内侧设置有定位杆，并且定位杆的外侧连接有杆槽，同时杆槽开设在真空烧结炉外壁的上部，所述支撑杆设置在真空烧结炉的外部，且支撑杆的外壁上设置有电动滑槽，并且电动滑槽的内侧安装有x轴电动滑杆，所述x轴电动滑杆的外侧安装有电动滑块，且电动滑块的下端设置有z轴电动滑杆，并且z轴电动滑杆的末端固定有固定板，所述固定板的外壁上安装有电动推杆，且电动推杆的末端连接有挤压板，并且挤压板的外壁上开设有工作板，同时工作板的内侧设置有限位板。优选的，所述动力杆的外侧均匀缠绕有卷绳，且卷绳和密封板为一体化结构设计，并且密封板和板槽为滑动连接。优选的，所述定位槽和定位杆为卡合连接，且定位杆纵截面的形状为直角梯形，并且定位杆和杆槽为滑动连接。优选的，所述电动滑槽和x轴电动滑杆为滑动连接，且x轴电动滑杆和电动滑块为滑动连接，并且x轴电动滑杆垂直分布在电动滑槽上。优选的，所述电动推杆和挤压板关于固定板的中心线对称设置，且挤压板横截面的形状为扇形。优选的，所述工作板等间距分布在挤压板上，且工作板和限位板为滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动化精铸装置，采用新型的结构设计，设计了具有自动转移夹持功能的结构，解决了传统装置不方便对不同规格烧结工件进行移动的问题，同时设计了具有卡合定位功能的结构，解决了传统装置安全系数低的问题；1.通过电动推杆带动挤压板对烧结工件进行挤压，其中烧结工件对限位板进行挤压，其中未受到挤压的限位板和挤压板对烧结工件边侧进行限位，进一步通过电机、电动滑槽、x轴电动滑杆、电动滑块和z轴电动滑杆带动烧结工件运动到真空烧结炉的内部，实现对烧结工件的加工，解决了传统装置不方便对不同规格烧结工件进行移动的问题；2.通过电机带动动力杆对卷绳进行收卷，卷绳带动密封板在板槽中向上滑动，密封板对定位杆的斜面进行挤压，进一步通过定位杆和定位槽卡合，从而实现密封板位置的固定，防止电机损坏后密封板无法保持在原有位置，解决了传统装置安全系数低的问题。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术卷绳侧视剖面结构示意图；图3为本技术固定板俯视剖面结构示意图；图4为本技术限位板正视剖面结构示意图。图中：1、真空烧结炉；2、电机；3、动力杆；4、卷绳；5、密封板；6、板槽；7、定位槽；8、定位杆；9、杆槽；10、支撑杆；11、电动滑槽；12、x轴电动滑杆；13、电动滑块；14、z轴电动滑杆；15、固定板；16、电动推杆；17、挤压板；18、工作板；19、限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种自动化精铸装置，包括真空烧结炉1、电机2、动力杆3、卷绳4、密封板5、板槽6、定位槽7、定位杆8、杆槽9、支撑杆10、电动滑槽11、x轴电动滑杆12、电动滑块13、z轴电动滑杆14、固定板15、电动推杆16、挤压板17、工作板18和限位板19，真空烧结炉1的上端安装有电机2，且电机2的左侧连接有动力杆3，并且动力杆3的外壁上固定有卷绳4，卷绳4的下端粘接连接有密封板5，且密封板5的外侧设置有板槽6，并且板槽6开设在真空烧结炉1的内部，密封板5的上部开设有定位槽7，且定位槽7的内侧设置有定位杆8，并且定位杆8的外侧连接有杆槽9，同时杆槽9开设在真空烧结炉1外壁的上部，支撑杆10设置在真空烧结炉1的外部，且支撑杆10的外壁上设置有电动滑槽11，并且电动滑槽11的内侧安装有x轴电动滑杆12，x轴电动滑杆12的外侧安装有电动滑块13，且电动滑块13的下端设置有z轴电动滑杆14，并且z轴电动滑杆14的末端固定有固定板15，固定板15的外壁上安装有电动推杆16，且电动推杆16的末端连接有挤压板17，并且挤压板17的外壁上开设有工作板18，同时工作板18的内侧设置有限位板19。本例中动力杆3的外侧均匀缠绕有卷绳4，且卷绳4和密封板5为一体化结构设计，并且密封板5和板槽6为滑动连接，这种设计保证了动力杆3能够有效通过卷绳4拉动密封板5运动，密封板5能够有效在板槽6中进行运动；定位槽7和定位杆8为卡合连接，且定位杆8纵截面的形状为直角梯形，并且定位杆8和杆槽9为滑动连接，这种设计保证了定位杆8能够有效在杆槽9中进行运动，定位杆8能够有效通过定位槽7对密封板5的位置进行固定；电动滑槽11和x轴电动滑杆12为滑动连接，且x轴电动滑杆12和电动滑块13为滑动连接，并且x轴电动滑杆12垂直分布在电动滑槽11上，这种设计保证了电动滑块13能够有效在电动滑槽11中进行运动，电动滑块13能够有效带动z轴电动滑杆14在x轴电动滑杆12上进行运动；电动推杆16和挤压板17关于固定板15的中心线对称设置，且挤压板17横截面的形状为扇形，这种设计保证了电动推杆16能够有效带动挤压板17运动，挤压板17能够有效对不同形状烧结工件进行固定；工作板18等间距分布在挤压板17上，且工作板18和限位板19为滑动连接，这种设计保证了烧结工件能够有效对限位板19进行挤压，限位板19能够有效对烧结工件进行定位。工作原理：当使用该装置时，首先为装置中的真空烧结炉1、电机2、电动滑槽11、x轴电动滑杆12、电动滑块13、z轴电动滑杆14和电动推杆16接通电源；当需要对烧结工件进行夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化精铸装置，包括真空烧结炉(1)和支撑杆(10)，其特征在于：所述真空烧结炉(1)的上端安装有电机(2)，且电机(2)的左侧连接有动力杆(3)，并且动力杆(3)的外壁上固定有卷绳(4)，所述卷绳(4)的下端粘接连接有密封板(5)，且密封板(5)的外侧设置有板槽(6)，并且板槽(6)开设在真空烧结炉(1)的内部，所述密封板(5)的上部开设有定位槽(7)，且定位槽(7)的内侧设置有定位杆(8)，并且定位杆(8)的外侧连接有杆槽(9)，同时杆槽(9)开设在真空烧结炉(1)外壁的上部，所述支撑杆(10)设置在真空烧结炉(1)的外部，且支撑杆(10)的外壁上设置有电动滑槽(11)，并且电动滑槽(11)的内侧安装有x轴电动滑杆(12)，所述x轴电动滑杆(12)的外侧安装有电动滑块(13)，且电动滑块(13)的下端设置有z轴电动滑杆(14)，并且z轴电动滑杆(14)的末端固定有固定板(15)，所述固定板(15)的外壁上安装有电动推杆(16)，且电动推杆(16)的末端连接有挤压板(17)，并且挤压板(17)的外壁上开设有工作板(18)，同时工作板(18)的内侧设置有限位板(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化精铸装置，包括真空烧结炉(1)和支撑杆(10)，其特征在于：所述真空烧结炉(1)的上端安装有电机(2)，且电机(2)的左侧连接有动力杆(3)，并且动力杆(3)的外壁上固定有卷绳(4)，所述卷绳(4)的下端粘接连接有密封板(5)，且密封板(5)的外侧设置有板槽(6)，并且板槽(6)开设在真空烧结炉(1)的内部，所述密封板(5)的上部开设有定位槽(7)，且定位槽(7)的内侧设置有定位杆(8)，并且定位杆(8)的外侧连接有杆槽(9)，同时杆槽(9)开设在真空烧结炉(1)外壁的上部，所述支撑杆(10)设置在真空烧结炉(1)的外部，且支撑杆(10)的外壁上设置有电动滑槽(11)，并且电动滑槽(11)的内侧安装有x轴电动滑杆(12)，所述x轴电动滑杆(12)的外侧安装有电动滑块(13)，且电动滑块(13)的下端设置有z轴电动滑杆(14)，并且z轴电动滑杆(14)的末端固定有固定板(15)，所述固定板(15)的外壁上安装有电动推杆(16)，且电动推杆(16)的末端连接有挤压板(17)，并且挤压板(17)的外壁上开设有工作板(18)，同时工作板(18)的内侧设置有限位板(19)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：解邦银，解畅，聂卉，
申请(专利权)人：襄阳逸顺机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42