一种承重力能力强的轴承座铸件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种承重力能力强的轴承座铸件，包括U型台，所述U型台的顶部固定连接有第一底座，所述U型台两侧的顶部均固定连接有第一固定块，所述第一固定块的内部开设有第一螺纹槽，所述第一底座的顶部设置有第二底座，所述第二底座的两侧均固定连接有第二固定块，所述第二固定块的内部开设有第二螺纹槽，所述第二固定块的顶部设置有第一螺丝。本实用新型专利技术通过U型台、第一底座、第一固定块、第一螺纹槽、第二底座、第二固定块、第二螺纹槽、第一螺丝、螺母、底板、不锈钢层和防腐层的设置，使轴承座铸件具有承重力能力强的优点，延长了轴承座铸件的使用寿命，同时解决了传统的轴承座铸件承重力能力差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种承重力能力强的轴承座铸件
本技术涉及轴承座铸件
，具体为一种承重力能力强的轴承座铸件。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。随着工业的快速发展，具有不同性能的工业设备被设计出来，用来解决工业生产中所遇到的问题，同时，也为工业生产提供了便利，降低了工作人员的劳动强度，而工业机械中需要用到轴承座，轴承座进行生产时，需要用到铸件，传统的轴承座铸件结构简单，承重力能力差，缩短了轴承座铸件的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种承重力能力强的轴承座铸件，具备承重力能力强的优点，解决了传统的轴承座铸件承重力能力差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种承重力能力强的轴承座铸件，包括U型台，所述U型台的顶部固定连接有第一底座，所述U型台两侧的顶部均固定连接有第一固定块，所述第一固定块的内部开设有第一螺纹槽，所述第一底座的顶部设置有第二底座，所述第二底座的两侧均固定连接有第二固定块，所述第二固定块的内部开设有第二螺纹槽，所述第二固定块的顶部设置有第一螺丝，所述第一螺丝的表面依次与第二螺纹槽和第一螺纹槽的内部螺纹连接，所述第一螺丝的底部螺纹连接有螺母，所述U型台的两侧均固定连接有底板，所述第一底座和第二底座的内部均包括有不锈钢层和防腐层。优选的，所述U型台的两侧均固定连接有三角板，所述三角板的底部与底板的顶部固定连接。优选的，所述底板的内部开设有第三螺纹槽，所述第三螺纹槽的内部螺纹连接有第二螺丝。优选的，所述第二底座底部左侧的两端均开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部活动连接有第一限位杆，所述第一限位杆的底部与第一底座的顶部固定连接。优选的，所述第一底座顶部右侧的两端均开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部活动连接有第二限位杆，所述第二限位杆的顶部与第二底座的底部固定连接。优选的，所述不锈钢层位于防腐层的顶部，所述防腐层为环氧沥青油漆层。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过U型台、第一底座、第一固定块、第一螺纹槽、第二底座、第二固定块、第二螺纹槽、第一螺丝、螺母、底板、不锈钢层和防腐层的设置，使轴承座铸件具有承重力能力强的优点，延长了轴承座铸件的使用寿命，同时解决了传统的轴承座铸件承重力能力差的问题。2、本技术通过三角板的使用，可以对轴承座铸件进行支撑，增强轴承座铸件的稳定性，通过第三螺纹槽和第二螺丝的配合使用，可以将底板与其他位置进行螺纹固定，可以增强装置的稳定性，同时也方便对装置进行拆卸，通过第一限位槽和第一限位杆的配合使用，可以对第一底座进行限位，通过第二限位槽和第二限位杆的配合使用，可以对第二底座进行限位，通过防腐层的使用，可以对装置进行防腐处理。附图说明图1为本技术结构剖视示意图；图2为本技术图1中A处的局部放大图；图3为本技术图1中B处的局部放大图；图4为本技术图1中C处的局部放大图；图5为本技术结构局部剖视示意图。图中：1U型台、2第一底座、3第一固定块、4第一螺纹槽、5第二底座、6第二固定块、7第二螺纹槽、8第一螺丝、9螺母、10底板、11不锈钢层、12防腐层、13三角板、14第三螺纹槽、15第二螺丝、16第一限位槽、17第一限位杆、18第二限位槽、19第二限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种承重力能力强的轴承座铸件，包括U型台1，U型台1的两侧均固定连接有三角板13，三角板13的底部与底板10的顶部固定连接，通过三角板13的使用，可以对轴承座铸件进行支撑，增强轴承座铸件的稳定性，U型台1的顶部固定连接有第一底座2，第一底座2顶部右侧的两端均开设有第二限位槽18，第二限位槽18的内部活动连接有第二限位杆19，第二限位杆19的顶部与第二底座5的底部固定连接，通过第二限位槽18和第二限位杆19的配合使用，可以对第二底座5进行限位，U型台1两侧的顶部均固定连接有第一固定块3，第一固定块3的内部开设有第一螺纹槽4，第一底座2的顶部设置有第二底座5，第二底座5底部左侧的两端均开设有第一限位槽16，第一限位槽16的内部活动连接有第一限位杆17，第一限位杆17的底部与第一底座2的顶部固定连接，通过第一限位槽13和第一限位杆17的配合使用，可以对第一底座2进行限位，第二底座5的两侧均固定连接有第二固定块6，第二固定块6的内部开设有第二螺纹槽7，第二固定块6的顶部设置有第一螺丝8，第一螺丝8的表面依次与第二螺纹槽7和第一螺纹槽4的内部螺纹连接，第一螺丝8的底部螺纹连接有螺母9，U型台1的两侧均固定连接有底板10，底板10的内部开设有第三螺纹槽14，第三螺纹槽14的内部螺纹连接有第二螺丝15，通过第三螺纹槽14和第二螺丝15的配合使用，可以将底板10与其他位置进行螺纹固定，可以增强装置的稳定性，同时也方便对装置进行拆卸，第一底座2和第二底座5的内部均包括有不锈钢层11和防腐层12，不锈钢层11位于防腐层12的顶部，防腐层12为环氧沥青油漆层，通过防腐层12的使用，可以对装置进行防腐处理，通过U型台1、第一底座2、第一固定块3、第一螺纹槽4、第二底座5、第二固定块6、第二螺纹槽7、第一螺丝8、螺母9、底板10、不锈钢层11和防腐层12的设置，使轴承座铸件具有承重力能力强的优点，延长了轴承座铸件的使用寿命，同时解决了传统的轴承座铸件承重力能力差的问题。使用时，将第二螺丝15与固定位置进行螺纹固定，随后，将第一限位杆17插入第一限位槽16中，第二限位杆19插入第二限位槽18中，随后通过第一螺丝8将第一固定块3和第二固定块6进行固定，再将螺母9与第一螺丝9进行螺纹连接，通过不锈钢层11的使用，可以对第一底座2和第二底座5进行支撑，通过防腐层12的使用，可以对第一底座2和第二底座5进行防腐作用。综上所述：该承重力能力强的轴承座铸件，通过U型台1、第一底座2、第一固定块3、第一螺纹槽4、第二底座5、第二固定块6、第二螺纹槽7、第一螺丝8、螺母9、底板10、不锈钢层11和防腐层12的配合使用，解决了传统的轴承座铸件承重力能力差的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种承重力能力强的轴承座铸件，包括U型台（1），其特征在于：所述U型台（1）的顶部固定连接有第一底座（2），所述U型台（1）两侧的顶部均固定连接有第一固定块（3），所述第一固定块（3）的内部开设有第一螺纹槽（4），所述第一底座（2）的顶部设置有第二底座（5），所述第二底座（5）的两侧均固定连接有第二固定块（6），所述第二固定块（6）的内部开设有第二螺纹槽（7），所述第二固定块（6）的顶部设置有第一螺丝（8），所述第一螺丝（8）的表面依次与第二螺纹槽（7）和第一螺纹槽（4）的内部螺纹连接，所述第一螺丝（8）的底部螺纹连接有螺母（9），所述U型台（1）的两侧均固定连接有底板（10），所述第一底座（2）和第二底座（5）的内部均包括有不锈钢层（11）和防腐层（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种承重力能力强的轴承座铸件，包括U型台（1），其特征在于：所述U型台（1）的顶部固定连接有第一底座（2），所述U型台（1）两侧的顶部均固定连接有第一固定块（3），所述第一固定块（3）的内部开设有第一螺纹槽（4），所述第一底座（2）的顶部设置有第二底座（5），所述第二底座（5）的两侧均固定连接有第二固定块（6），所述第二固定块（6）的内部开设有第二螺纹槽（7），所述第二固定块（6）的顶部设置有第一螺丝（8），所述第一螺丝（8）的表面依次与第二螺纹槽（7）和第一螺纹槽（4）的内部螺纹连接，所述第一螺丝（8）的底部螺纹连接有螺母（9），所述U型台（1）的两侧均固定连接有底板（10），所述第一底座（2）和第二底座（5）的内部均包括有不锈钢层（11）和防腐层（12）。


2.根据权利要求1所述的一种承重力能力强的轴承座铸件，其特征在于：所述U型台（1）的两侧均固定连接有三角板（13），所述三角板（13）的底部与底板（10）的顶部固定连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：郭中飞，
申请(专利权)人：会昌金铸锰钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36