一种减震式低磨损的轴承座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减震式低磨损的轴承座，包括轴承座主体，在轴承孔外设有耐磨限位环，耐磨限位环外设有减震垫圈，用于减少转轴的震动，在第一空腔内设有数组减震装置，减震装置包括减震支撑杆，减震支撑杆的两端设有连接筒，连接筒内均设有第二空腔，第二空腔的内壁两侧均设有滑槽，滑槽内均设有滑块，滑块之间设有活动板，且减震支撑杆与活动板固定连接，活动板远离减震支撑杆的一侧与第二空腔的顶部上均固定对称设有限位柱，限位柱之间设有减震弹簧，有益效果：这样的装置结构简单，安装方便，可以有效的减少无论是转轴产生的力还是底座震动产生的力，起到良好的减震效果。

【技术实现步骤摘要】
一种减震式低磨损的轴承座
本技术涉及轴承座
，具体来说，涉及一种减震式低磨损的轴承座。
技术介绍
近年来，我国的经济高速发展，其中钢结构行业在这种高速经济发展的过程中扮演着重要的角色，于此同时，在这种经济高速发展的背后，在工程领域所消耗的各种资源是惊人的，尤其是物资设备维修资源浪费现象日益严重，结合车间生产时所见所闻，结合国家提出来的创建资源型节约社会，结合科学发展观和可持续发展，节约各种费用支出对社会发展具有重要的意义。在工业生产过程中，动设备的损耗尤为严重，其中故障发生比例较大的也是动设备，动设备的主要损耗和故障来源于震动，这种震动对设备的稳定性是有害的，如果设备震动过大，那么其使用寿命会大大降低，极大的浪费了材料和资源，而减少设备震动最重要的配件就是轴承座，在现有技术中，轴承座仅仅的减震效果较差，无法满足当前社会的生产需求。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种减震式低磨损的轴承座，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种减震式低磨损的轴承座，包括轴承座主体，所述轴承座主体内的中心处设有轴承孔，所述轴承孔外设有耐磨限位环，所述耐磨限位环外设有减震垫圈，所述轴承座主体下方设有固定顶板，所述固定顶板下方对称设有弹性垫板，所述固定顶板通过所述弹性垫板连接有固定底板，所述固定顶板、所述固定底板和所述弹性垫板之间形成第一空腔，所述第一空腔内设有数组减震装置，所述减震装置包括减震支撑杆，所述减震支撑杆的两端设有连接筒，所述连接筒内均设有第二空腔，所述第二空腔的内壁两侧均设有滑槽，所述滑槽内均设有滑块，所述滑块之间设有活动板，且所述减震支撑杆与所述活动板固定连接，所述活动板远离所述减震支撑杆的一侧与所述第二空腔的顶部上均固定对称设有限位柱，所述限位柱之间设有减震弹簧。进一步的，所述轴承座主体的顶部两端均设安装孔。进一步的，所述固定底板的两端均固定设有安装板，所述安装板的中心处均设有螺纹孔。进一步的，所述减震垫圈为橡胶材质圆环构件。进一步的，所述弹性垫板的上下表面均设置有齿状减震槽。进一步的，所述耐磨限位环的内壁上设有耐摩层。本技术提供了一种减震式低磨损的轴承座，有益效果如下：(1)、通过在轴承孔外设有耐磨限位环，耐磨限位环外设有减震垫圈，用于减少转轴的震动，在第一空腔内设有数组减震装置，减震装置包括减震支撑杆，减震支撑杆的两端设有连接筒，连接筒内均设有第二空腔，第二空腔的内壁两侧均设有滑槽，滑槽内均设有滑块，滑块之间设有活动板，且减震支撑杆与活动板固定连接，活动板远离减震支撑杆的一侧与第二空腔的顶部上均固定对称设有限位柱，限位柱之间设有减震弹簧，受到震动时，力会使弹性垫板产生形变，从而使位于减震支撑杆两端的连接筒向内压缩，利用滑块与滑槽的配合，使活动板向内挤压，对减震弹簧产生作用力，利用减震弹簧的弹性，抵消作用力起到减震的作用，这样的装置结构简单，安装方便，可以有效的减少无论是转轴产生的力还是底座震动产生的力，起到良好的减震效果。(2)、在轴承座主体的顶部两端均设安装孔，便于轴承座主体的安装。(3)、在固定底板的两端均固定设有安装板，所述安装板的中心处均设有螺纹孔，便于轴承座主体底部的固定。(4)、减震垫圈为橡胶材质圆环构件。(5)、在弹性垫板的上下表面均设置有齿状减震槽，起到辅助减震的作用。(6)、在耐磨限位环的内壁上设有耐摩层，可以提高耐磨限位环的耐磨性，降低磨损。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种减震式低磨损的轴承座的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种减震式低磨损的轴承座中减震装置的结构示意图。图中：1、轴承座主体；2、轴承孔；3、耐磨限位环；4、减震垫圈；5、固定顶板；6、弹性垫板；7、固定底板；8、第一空腔；9、减震装置；10、减震支撑杆；11、连接筒；12、第二空腔；13、滑槽；14、滑块；15、活动板；16、限位柱；17、减震弹簧；18、安装孔；19、安装板；20、螺纹孔；21、齿状减震槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做出进一步的描述：实施例一：请参阅图1-2，根据本技术实施例的一种减震式低磨损的轴承座，包括轴承座主体1，所述轴承座主体1内的中心处设有轴承孔2，所述轴承孔2外设有耐磨限位环3，所述耐磨限位环3外设有减震垫圈4，所述轴承座主体1下方设有固定顶板5，所述固定顶板5下方对称设有弹性垫板6，所述固定顶板5通过所述弹性垫板6连接有固定底板7，所述固定顶板5、所述固定底板7和所述弹性垫板6之间形成第一空腔8，所述第一空腔8内设有数组减震装置9，所述减震装置9包括减震支撑杆10，所述减震支撑杆10的两端设有连接筒11，所述连接筒11内均设有第二空腔12，所述第二空腔12的内壁两侧均设有滑槽13，所述滑槽13内均设有滑块14，所述滑块14之间设有活动板15，且所述减震支撑杆10与所述活动板15固定连接，所述活动板15远离所述减震支撑杆10的一侧与所述第二空腔12的顶部上均固定对称设有限位柱16，所述限位柱16之间设有减震弹簧17。通过本技术的上述方案，通过在第一空腔8内设有数组减震装置9，所述减震装置9包括减震支撑杆10，所述减震支撑杆10的两端设有连接筒11，所述连接筒11内均设有第二空腔12，所述第二空腔12的内壁两侧均设有滑槽13，所述滑槽13内均设有滑块14，所述滑块14之间设有活动板15，且所述减震支撑杆10与所述活动板15固定连接，所述活动板15远离所述减震支撑杆10的一侧与所述第二空腔12的顶部上均固定对称设有限位柱16，所述限位柱16之间设有减震弹簧17，受到震动时，力会使弹性垫板6产生形变，从而使位于减震支撑杆10两端的连接筒11向内压缩，利用滑块14与滑槽13的配合，使活动板15向内挤压，对减震弹簧17产生作用力，利用减震弹簧17的弹性，抵消作用力起到减震的作用，这样的装置结构简单，安装方便，可以有效的减少无论是转轴产生的力还是底座震动产生的力，起到良好的减震效果。实施例二：如图1-2所示，在轴承座主体1的顶部两端均设安装孔18，便于轴承座主体1的安装；在固定底板7的两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减震式低磨损的轴承座，其特征在于，包括轴承座主体(1)，所述轴承座主体(1)内的中心处设有轴承孔(2)，所述轴承孔(2)外设有耐磨限位环(3)，所述耐磨限位环(3)外设有减震垫圈(4)，所述轴承座主体(1)下方设有固定顶板(5)，所述固定顶板(5)下方对称设有弹性垫板(6)，所述固定顶板(5)通过所述弹性垫板(6)连接有固定底板(7)，所述固定顶板(5)、所述固定底板(7)和所述弹性垫板(6)之间形成第一空腔(8)，所述第一空腔(8)内设有数组减震装置(9)，所述减震装置(9)包括减震支撑杆(10)，所述减震支撑杆(10)的两端设有连接筒(11)，所述连接筒(11)内均设有第二空腔(12)，所述第二空腔(12)的内壁两侧均设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内均设有滑块(14)，所述滑块(14)之间设有活动板(15)，且所述减震支撑杆(10)与所述活动板(15)固定连接，所述活动板(15)远离所述减震支撑杆(10)的一侧与所述第二空腔(12)的顶部上均固定对称设有限位柱(16)，所述限位柱(16)之间设有减震弹簧(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种减震式低磨损的轴承座，其特征在于，包括轴承座主体(1)，所述轴承座主体(1)内的中心处设有轴承孔(2)，所述轴承孔(2)外设有耐磨限位环(3)，所述耐磨限位环(3)外设有减震垫圈(4)，所述轴承座主体(1)下方设有固定顶板(5)，所述固定顶板(5)下方对称设有弹性垫板(6)，所述固定顶板(5)通过所述弹性垫板(6)连接有固定底板(7)，所述固定顶板(5)、所述固定底板(7)和所述弹性垫板(6)之间形成第一空腔(8)，所述第一空腔(8)内设有数组减震装置(9)，所述减震装置(9)包括减震支撑杆(10)，所述减震支撑杆(10)的两端设有连接筒(11)，所述连接筒(11)内均设有第二空腔(12)，所述第二空腔(12)的内壁两侧均设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内均设有滑块(14)，所述滑块(14)之间设有活动板(15)，且所述减震支撑杆(10)与所述活动板(15)固定连接，所述活动板(15)远离所述减震支撑杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明星，
申请(专利权)人：马鞍山市麦克英孚机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34