【技术实现步骤摘要】
本技术涉及耐磨板，具体来说，涉及一种复合烧结耐磨板。
技术介绍
1、复合烧结耐磨板是专供大面积磨损工况使用的板材产品，是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品，耐磨板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，现有的耐磨板抗冲击力的较弱，使用寿命大致在四到六个月，经过短时间便需进行更换，造成不必要的经济和时间的浪费。
2、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本技术提出一种复合烧结耐磨板，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为此，本技术采用的具体技术方案如下：
3、一种复合烧结耐磨板，包括板体，所述板体的顶端设有复合面板，所述复合面板的顶端设有耐磨层板，所述板体的底端设有复合底板，所述复合面板由金属基板层、加强层、高分子耐磨层、防锈层、覆膜层、耐高温层组成，所述金属基板层的顶端设有所述加强层，所述加强层的顶端设有所述高分子耐磨层，所述高分子耐磨层的顶端设有所述防锈层，所述防锈层的顶端设有所述覆膜层，所述覆膜层的顶端设有所述耐高温层。
4、作为优选的，所述加强层的底端与所述板体的顶端相连接，所述耐高温层的顶端与所述耐磨层板的底端相连接。
5、作为优选的，所述耐磨层板的顶端开设有若干
6、作为优选的，所述高分子耐磨层为合金材质，所述板体由铜粉层和高铬合金层组成。
7、作为优选的，所述铜粉层与所述高铬合金层之间设有石墨烯铜粉层。
8、本技术的有益效果为：通过金属基板层和加强层的设计，加了耐磨板本体的强度，实现了对复合耐磨板强度的提升，而高分子耐磨层和耐磨层板的设计从而提高了耐磨板本体的使用寿命；而防锈层和覆膜层的设计提高耐磨板本体的防腐性能，减缓氧化。
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1.一种复合烧结耐磨板，包括板体(1)，其特征在于，所述板体(1)的顶端设有复合面板(2)，所述复合面板(2)的顶端设有耐磨层板(3)，所述板体(1)的底端设有复合底板(4)，所述复合面板(2)由金属基板层(5)、加强层(6)、高分子耐磨层(7)、防锈层(8)、覆膜层(9)、耐高温层(10)组成，所述金属基板层(5)的顶端设有所述加强层(6)，所述加强层(6)的顶端设有所述高分子耐磨层(7)，所述高分子耐磨层(7)的顶端设有所述防锈层(8)，所述防锈层(8)的顶端设有所述覆膜层(9)，所述覆膜层(9)的顶端设有所述耐高温层(10)。
2.根据权利要求1所述的一种复合烧结耐磨板，其特征在于，所述加强层(6)的底端与所述板体(1)的顶端相连接，所述耐高温层(10)的顶端与所述耐磨层板(3)的底端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种复合烧结耐磨板，其特征在于，所述耐磨层板(3)的顶端开设有若干均匀分布的圆形盲孔(11)，所述圆形盲孔(11)内均镶嵌焊有防磨焊块(12)，所述防磨焊块(12)的顶部凸出于所述圆形盲孔(11)的表面。
4.根据权利要求1
5.根据权利要求4所述的一种复合烧结耐磨板，其特征在于，所述铜粉层与所述高铬合金层之间设有石墨烯铜粉层。
...【技术特征摘要】
1.一种复合烧结耐磨板，包括板体(1)，其特征在于，所述板体(1)的顶端设有复合面板(2)，所述复合面板(2)的顶端设有耐磨层板(3)，所述板体(1)的底端设有复合底板(4)，所述复合面板(2)由金属基板层(5)、加强层(6)、高分子耐磨层(7)、防锈层(8)、覆膜层(9)、耐高温层(10)组成，所述金属基板层(5)的顶端设有所述加强层(6)，所述加强层(6)的顶端设有所述高分子耐磨层(7)，所述高分子耐磨层(7)的顶端设有所述防锈层(8)，所述防锈层(8)的顶端设有所述覆膜层(9)，所述覆膜层(9)的顶端设有所述耐高温层(10)。
2.根据权利要求1所述的一种复合烧结耐磨板，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴明星，何以双，马成钢，
申请(专利权)人：马鞍山市麦克英孚机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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