一种卫生用PLA复合无纺布及其制备系统技术方案

一种卫生用PLA复合无纺布及其制备设备，主要采用具有皮芯结构的聚乳酸纤维进行梳理成网然后采用热风定型，构成一种环保型PLA无纺布，其原料为100％的聚乳酸纤维。该产品生物质可完全降解，无毒无污染，与人体相容、亲肤，抗过敏，理化性能符合FZ/T64005‑2011标准。表面干爽性好，改善了纤维素面层材料吸湿性强造成的潮湿不适感。相比纺粘PLA无纺布，其手感舒适性、抗起毛起球性、抗反渗、纵横向拉力等性能指标都有很大改善。其原料可再生，生产过程和使用后无污染，符合绿色环保、可持续发展的理念。

【技术实现步骤摘要】
一种卫生用PLA复合无纺布及其制备系统
本技术涉及无纺布生产领域，尤指一种卫生用PLA无纺布及其制备方法，主要应用于一次性卫生用品的面层材料。
技术介绍
当前，全球资源环境危机日益严重，世界上无论是发达国家还是发展中国家都面临着自然资源短缺、环境污染严重等问题。随着经济的快速发展，人们生活水平逐渐提高，一次性卫生用品市场持续发展，人们对一次性卫生用品的要求也越来越高。消费者希望一次性卫生用品除了其基本功能之外，还希望一次性卫生用品能够更加安全、舒适且绿色环保。目前，常见的一次性卫生用品的面层材料一般采用的是热风无纺布或者薄型的纺粘无纺布，其原料都是石油基的化学纤维，用于卫生用品时不可降解且原材料不可再生。聚乳酸(polylactideacid)是一种新型的生物降解材料，是使用可再生的植物资源(如玉米、木薯等)所提出的淀粉原料制成。主要是将淀粉原料经由糖化得到葡萄糖，再由葡萄糖及一定的菌种发酵制成高纯度的乳酸，再通过化学合成方法合成一定分子量的聚乳酸。其具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境，这对保护环境非常有利，是公认的环境友好材料。由于聚乳酸原料来源充分且可再生，且其具有优异的生物相容性，亲肤，抗过敏，因而是理想的一次性卫生用品原料，然而由于其加工特性与现有技术中采用的石油基的化学纤维不同，因而不能直接替代上述石油基的化学纤维而采用现有的结构和加工工艺。为此申请号为CN107928883A的专利中提到的《一种PLA面层卫生巾》使用聚乳酸作为原料，其面层采用的是20-50％的聚乳酸纤维，混合50-80％的粘胶纤维或20-50％聚乳酸纤维混合50-80％莱赛尔纤维，生产工艺采用的加固方式是水刺加固，且原料是混合的，需要控制比例，增加了工艺控制。其公开了一种PLA面层的卫生巾，包括自上而下依次层叠的面料层、导流层、吸收芯体、防护底膜、离型纸和包膜，上述相邻各层之间设置有结构胶，面料层为可降解聚乳酸混合纤维水刺无纺布，导流层为打孔热风无纺布或热轧无纺布。其仅仅在部分结构中掺入可降解聚乳酸纤维，而且面层与导流层之间还要借助结构胶，不但不环保，而且工艺复杂。
技术实现思路
为解决上述问题，针对现有技术的不足和市场上各类PLA无纺布制成品性能的不足，本技术主要目的在于，提供一种适用于一次性卫生用品的可降解PLA无纺布及其在一种PLA复合无纺布上的应用，其可充分降解，且结构较为简单，能降低工艺复杂度，且提高产品的性能，另一目的是提供一种上述产品的制备系统。本技术为解决上述技术问题，提供了一种满足卫生用品要求的热风PLA无纺布，其采用聚乳酸纤维梳理成网并经热风定型工艺加工而成。其中，所述聚乳酸纤维是由两种不同熔点的PLA形成的双组份皮芯结构，其中该皮芯结构中的皮层为一种非晶体结构、在熔化过程中没有固定熔点的低熔点PLA，而该皮芯结构中的芯层是由熔点较所述皮层高的高光纯PLLA。在进行热风定型时，聚乳酸纤维皮层受热熔融纤维交叉点相互粘合且所述芯层仍保持纤网的结构不变，使所述卫生用PLA热风无纺布形成点状的空间立体结构。其中较佳的是：所述聚乳酸纤维皮层是熔点为120℃-130℃的PDLLA型聚乳酸，所述聚乳酸纤维芯层是熔点为170-180℃的高光纯PLLA型聚乳酸。其中较佳的是：当该卫生用PLA热风无纺布作为与皮肤接触的面层材料时，是采用细度为1.5-2.0D、长度为30-38mm的PLA纤维，每平方米克重：16-26g/m2。且该卫生用PLA热风无纺布上可具有由定制的花辊压出凸起纹路，以减少无纺布与皮肤的接触面积，且改善布的柔软度。其中该凸起纹路形成的凸起较佳为椭圆状，横轴长度4-5mm，纵轴长度6-7mm，高度1-1.4mm。而当所述一种卫生用PLA热风无纺布，其作为导流层材料时，其采用细度为4-6D、长度为38-64mm的PLA纤维，每平方米克重：18-20g/m2。而当该卫生应用于PLA热风复合无纺布作为导流层使用时，其上可分布设有3D锥形孔。本技术还提供了一种卫生用PLA无纺布制作系统，应用于上述卫生用PLA无纺布制作，所述制作系统包含热风定型装置及配套装置，所述配套装置主要包含开包机、中转棉箱、气压棉箱、双锡林双道夫梳理机及卷取机、分切机，该开包机、中转棉箱及气压棉箱之间借助输棉管道连接，该气压棉箱将纤维均匀地输到输网帘上以便喂入双锡林双道夫梳理机。其中较佳的是在该开包机与中转棉箱之间设有纤维分散棉箱，该纤维分散箱是用以降低前道工序的开松对纤维的影响，同时使纤维以更分散的状态喂入梳理机中，有效减少白点的产生。本技术提供的一种卫生用PLA无纺布，与现有的PLA无纺布通常采用水刺工艺不同，本技术是借助于采用热风定型工艺对PLA纤维网加固以及在其上压出凸起纹路(可作为面层使用)及导流层或者设置有3D锥形孔(可作为导流层的基材)，是实现100％聚乳酸纤维制作卫生用无纺布。与现有技术相比，本技术有益效果在于：借助上述方法及设备获得的卫生用PLA无纺布及其制备的PLA复合无纺布产品生物质可完全降解，无毒无污染，与人体相容、亲肤，抗过敏，理化性能符合FZ/T64005-2011标准。相比纯棉或粘胶等纤维素材料面层，表面干爽性好，改善了纤维素面层材料吸湿性强造成的潮湿不适感。相比纺粘PLA无纺布和普通热风PLA无纺布，其手感舒适性、抗起毛起球性、抗反渗、纵横向拉力等性能指标有很大改善。且其原料可再生，生产过程和使用后无污染，符合绿色环保、可持续发展的理念。附图说明图1应用本技术的一种卫生用PLA复合无纺布剖面结构示意图；图2本技术的一种卫生用PLA无纺布采用的聚乳酸短纤维结构示意图；图3应用本技术的一种卫生用PLA复合无纺布的上下层立体结构示意图；图4应用本技术的一种卫生用PLA复合无纺布的一具体实施例的剖面结构示意图。其中：11面层12导流层21皮层22芯层31面型凸起图案323D锥形孔。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案做进一步具体的说明。如图1-4所示，本技术提供了一种卫生用PLA无纺布及其制备系统，其提供的PLA无纺布，主要是由不同规格的100％聚乳酸短纤维梳理成网、并进一步采用热风定型工艺对纤维网进行加固，从而制成一种可降解的无纺布用基材。而为了能提供一种卫生用PLA复合无纺布，可将分别由细旦纤维及粗旦纤维构成的本技术的上述可降解的卫生用PLA无纺布基材用作为上下两层无纺布，粘合成双层产品，构成如图1所示的一种卫生用PLA复合无纺布的两层结构。为了使结构得到稳定，进一步提高复合产品面层的立体性，可将上层的无纺布经定制的特殊花辊压出凸起纹路，再利用超声波沿纹路凸起的边缘产生粘合点，将两层无纺布复合在一起并粘合牢固。由此，本技术一种卫生用PLA复合无纺布克服了现有的单层热风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卫生用PLA复合无纺布，是采用聚乳酸纤维梳理成网、并经热风定型工艺加工而成，其特征在于，所述聚乳酸纤维是由两种不同熔点的PLA形成的双组份皮芯结构，其中该皮芯结构中的皮层为一种非晶体结构、在熔化过程中没有固定的熔点的低熔点PLA，而该皮芯结构中的芯层是由熔点较所述皮层高的高光纯PLLA；在进行热风定型时，所述的聚乳酸纤维，借助所述皮层熔融将纤维的交叉点相互粘合且芯层仍保持其原结构不变，使所述卫生用PLA复合无纺布形成点状的空间立体粘合结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种卫生用PLA复合无纺布，是采用聚乳酸纤维梳理成网、并经热风定型工艺加工而成，其特征在于，所述聚乳酸纤维是由两种不同熔点的PLA形成的双组份皮芯结构，其中该皮芯结构中的皮层为一种非晶体结构、在熔化过程中没有固定的熔点的低熔点PLA，而该皮芯结构中的芯层是由熔点较所述皮层高的高光纯PLLA；在进行热风定型时，所述的聚乳酸纤维，借助所述皮层熔融将纤维的交叉点相互粘合且芯层仍保持其原结构不变，使所述卫生用PLA复合无纺布形成点状的空间立体粘合结构。


2.根据权利要求1所述的一种卫生用PLA复合无纺布，其特征在于，所述聚乳酸纤维皮层是熔点为120℃-130℃的PDLLA型聚乳酸，所述聚乳酸纤维芯层是熔点为170-180℃的高光纯PLLA型聚乳酸。


3.根据权利要求1或2所述的一种卫生用PLA复合无纺布，其特征在于，该卫生用PLA复合无纺布应用于与皮肤接触的面层材料时，是采用细度为1.5-2.0D、长度为30-38mm的PLA纤维，每平方米克重：16-26g/m2。


4.根据权利要求1或2所述的一种卫生用PLA复合无纺布，其特征在于，该卫生用PLA复合无纺布应用为导流层材料时，其采用细度为4-6D、长度为38-64mm的PLA纤维，每平方米克重：18-20g/m2。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵闵，李维嘉，齐晶晶，牛敬彬，
申请(专利权)人：河北维嘉无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13