【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无纺布生产，特别是一种无纺布自动化生产方法。
技术介绍
1、无纺布由于具有防潮、透气、柔韧、轻薄、价格低廉等特点，在诸多行业都有广泛的应用前景。在无纺布上打孔有利于增强无纺布的渗透性、透气性等，而在无纺布上打孔的方式通常有热针刺打孔和常温针刺打孔两种方式。利用热针刺打孔时，在针刺部位会产生热熔，冷却后的孔带有坚硬的熔融-熔结边缘，会有毛刺感，降低穿着的舒适度。利用常温针刺打孔时，在机械力作用下，无纺布可能会产生撕扯，导致孔发生形变，使得孔径大小不均匀，甚至孔消失等问题。
技术实现思路
1、本专利技术需要解决的技术问题是提供一种无纺布自动化生产方法。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案如下。
3、一种无纺布自动化生产方法，具体包括以下步骤：
4、a1.控制开松机对初始纤维进行开松，得到第一纤维；
5、a2.控制梳理机对第一纤维进行梳理，得到第二纤维；
6、a3.控制传送带将第二纤维传送至烘箱内部，利用压板和打孔针，通过热成型粘合处理，得到纤网结构的带孔无纺布初品；
7、a4.控制分切机将带孔无纺布初品分切，得到带孔无纺布成品。
8、优选的，步骤a1所述的初始纤维是指未经处理的纤维；第一纤维是指经开松后的纤维。
9、优选的，步骤a2所述的第二纤维是指经梳理后的纤维，第二纤维为经梳理后的涤纶、锦纶或丙纶。
10、优选的，步骤a3所述的热成型粘合处理是指
11、优选的，步骤a4所述的带孔无纺布成品是指经分切后的带孔无纺布。
12、由于采用了以上技术方案，本专利技术所取得技术进步如下。
13、本专利技术能够使制备的无纺布孔径大小均匀，提高了无纺布的品质；保证了纤维层能送至打孔针的根部，保证了带孔纤维布的孔的均匀性，有利于降低毛刺感，提高舒适性。
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1.一种无纺布自动化生产方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种无纺布自动化生产方法，其特征在于，步骤A1所述的初始纤维是指未经处理的纤维；第一纤维是指经开松后的纤维。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布自动化生产方法，其特征在于，步骤A2所述的第二纤维是指经梳理后的纤维，第二纤维为经梳理后的涤纶、锦纶或丙纶。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布自动化生产方法，其特征在于，步骤A3所述的热成型粘合处理是指通过加热将纤维层粘合形成无纺布；带孔无纺布初品是指初步得到的带孔无纺布产品。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布自动化生产方法，其特征在于，步骤A4所述的带孔无纺布成品是指经分切后的带孔无纺布。
【技术特征摘要】
1.一种无纺布自动化生产方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种无纺布自动化生产方法，其特征在于，步骤a1所述的初始纤维是指未经处理的纤维；第一纤维是指经开松后的纤维。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布自动化生产方法，其特征在于，步骤a2所述的第二纤维是指经梳理后的纤维，第二纤维为经梳...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建光，
申请(专利权)人：河北维嘉无纺布有限公司，
类型：发明
国别省市：
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