双向挤压式固液分离机制造技术

本实用新型专利技术公开一种双向挤压式固液分离机，包括机架，机架上依次设置入料斗、螺旋挤压腔体、出料斗；螺旋挤压腔体呈两端开口的管状，且两端设置入料口和出料口，入料斗上设置在入料口上，出料口与出料斗连接；螺旋挤压腔体内设置有螺旋绞龙，螺旋绞龙的一端位于入料口、另一端往出料口方向延伸至螺旋挤压腔体中部，螺旋绞龙的另一端设置有过滤网，过滤网与出料口之间形成施压腔体，施压腔体内设置出水口，出料斗包括能够沿螺旋挤压腔体的长度方向伸缩运动的挤压装置；螺旋绞龙转动，挤压从入料口进入的固液混合物正向通过过滤网流动到施压腔体内，当挤压装置伸出并对施压腔体内的固液混合物进行反向挤压，分离固液混合物成固态物料和液态物料。

【技术实现步骤摘要】
双向挤压式固液分离机
本技术涉及固液分离机，尤其涉及一种双向挤压式固液分离机。
技术介绍
固液分离机的应用领域十分广泛，主要包括以下几个方面：(1)工厂精加工过程中，可用于对果蔬榨汁，酿酒、造纸、制药及其它工业产品的固液分离；(2)农作物收获期间，田间地头的农产品的秸、叶、根、蔓、果等经粉碎加工进行固液分离；(3)对于养殖业的青贮饲料，也可采用固液分离机脱水处理后存放；(4)对于农贸市场的瓜果蔬菜垃圾，收集后在现场及时加工处理脱水，防止腐败变质后污染环境；(5)对畜牧养殖牲畜粪便，进行固液分离；(6)对于沼气发酵池内的物质，进行固液分离；(7)生长于江、河、湖、海里的水生植物(例如：水葫芦、水草、浒苔、海藻等)，用船载粉碎机与固液分离机到达植物生长区域，对水生植物收集粉碎、脱水包装，使其得到利用；(8)打捞收集漂浮水面的垃圾，采用船载的粉碎机与固液分离机适时粉碎脱水、压缩打包；现有的固液分离机按照其机械结构可分为多个类型，其中螺旋挤压式固液分离机应用最为广泛，通常与粉碎机配合使用，实现对物料的脱水处理；但是现有的螺旋挤压式固液分离机在工作过程中，随着入料越多，对内部的固液混合物的挤压力度越大，但是在挤压过程中，仅仅只有入料方向有施加压力，并且由于螺旋杆是旋转式，不能施加轴向压力，所以内部物料难以被完全挤压，如专利申请号为201910501859.3的文件，提出了一种螺旋加压固液分离设备，在出料口设置有挡块，挡块的另一侧设置有弹簧，随着内部物料的增多，挡块受到的挤压压力越大，直到挤压压力增大到足以克服弹簧是嫁给挡块的作用力时，弹簧被进一步压缩，挡块与出料口分离产生缝隙，固态物料能够从缝隙被挤出；在工作过程中，物料受到的压力仅仅只有弹簧提供的抵持力，若超出上限就会马上挤出物料，不具有很好的挤压效果，并且挤压速度慢，进而降低了固液分离的质量和效率。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提出了一种双向挤压式固液分离机，通过在出料口位置设置能够伸缩运动的挤压装置，能够对内部物料进行有效的挤压，并且也加快了挤压速度，能够提升物料固液分离的质量和效率。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种双向挤压式固液分离机，包括机架，机架上依次设置有入料斗、螺旋挤压腔体、出料斗；螺旋挤压腔体呈两端开口的管状，且两端分别设置有入料口和出料口，入料斗上设置在入料口上，出料口与出料斗连接；螺旋挤压腔体内设置有螺旋绞龙，螺旋绞龙的一端位于入料口位置、另一端往出料口方向延伸至螺旋挤压腔体中部，螺旋绞龙的另一端设置有过滤网，过滤网与出料口之间形成一个施压腔体，施压腔体内还设置有出水口，出料斗包括有能够沿螺旋挤压腔体的长度方向做伸缩运动的挤压装置；螺旋绞龙转动，进而挤压从入料口进入的固液混合物正向通过过滤网流动到施压腔体内，当挤压装置伸出并对施压腔体内的固液混合物进行反向挤压，进而分离固液混合物成固态物料和液态物料，液态物料沿出水口流出，当挤压装置缩回，固态物料依次通过出料口、出料斗排出。其中，挤压装置包括挤压盖板和伸缩气缸，挤压盖板与出料口连接，伸缩气缸与挤压盖板连接并推动挤压盖板沿着施压腔体的内壁做伸缩运动，进而对施压腔体内部的固液混合物进行挤压。其中，挤压盖板靠近施压腔体的一侧设置有与伸缩气缸电连接的压力传感器，压力传感器用于检测施压腔体内部的压强，压力传感器与伸缩气缸电连接，伸缩气缸响应压力传感器检测信号并带动挤压盖板伸缩。其中，挤压装置还包括时间计数器，时间计数器与伸缩气缸电连接，时间计数器控制伸缩气缸按设定的时间做伸缩运动，并控制挤压盖板定时伸缩。其中，螺旋绞龙的螺距沿着固液混合物的运动方向依次减小。其中，螺旋绞龙的一端沿螺旋绞龙的轴线方向设置有电机，螺旋绞龙穿过螺旋挤压腔体的一端与电机连接，螺旋绞龙与螺旋挤压腔体通过盘根盒连接。其中，螺旋挤压腔体的直径沿着固液混合物的运动方向逐渐减小。其中，出水口上还设置有滤水网。其中，出水口数量有多个，且至少有1个出水口设置在施压腔体的中部位置，其余出水口间隔设置在施压腔体上。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的双向挤压式固液分离机，包括机架，机架上依次设置有入料斗、螺旋挤压腔体、出料斗；螺旋挤压腔体呈两端开口的管状，且两端分别设置有入料口和出料口，入料斗上设置在入料口上，出料口与出料斗连接；螺旋挤压腔体内设置有螺旋绞龙，螺旋绞龙的一端位于入料口位置、另一端往出料口方向延伸至螺旋挤压腔体中部，螺旋绞龙的另一端设置有过滤网，过滤网与出料口之间形成一个施压腔体，施压腔体内还设置有出水口，出料斗包括有能够沿螺旋挤压腔体的长度方向做伸缩运动的挤压装置；螺旋绞龙转动，进而挤压从入料口进入的固液混合物正向通过过滤网流动到施压腔体内，当挤压装置伸出并对施压腔体内的固液混合物进行反向挤压，进而分离固液混合物成固态物料和液态物料，液态物料沿出水口流出，当挤压装置缩回，固态物料依次通过出料口、出料斗排出；通过螺旋绞龙将固液混合物运送至施压腔体内，在运送过程中，会对固液混合物起到初步的挤压作用，然后随着运送更多的固液混合物到施压腔体内，施压腔体内的压强越来越高，对腔体内部的固液混合物起到第二次挤压作用，最后通过挤压装置运动，相当于快速缩小了施压腔体的总体空间，进一步对施压腔体内的固液混合物进行挤压，不但挤压的速度更快，而且通过三次对固液混合物进行挤压，能够使得固态物料和液态物料分离更加彻底；在固液混合物加入之前都会先进行绞碎，排除掉较大的废渣，设置滤网能够过滤掉一些剩下的粗渣，保证固液混合物分离出的固态物料的质量，更方便对固态物料作进一步二次利用。附图说明图1是本技术的立体图；图2是本技术的剖视图；图3是本技术的爆炸示意图；图4是本技术的正视图；图5是本技术的俯视图。主要元件符号说明1、机架2、螺旋挤压腔体3、挤压装置4、入料斗5、出料斗21、螺旋绞龙22、电机23、盘根盒24、入料口25、出料口26、施压腔体27、过滤网31、挤压盖板32、伸缩气缸211、螺杆212、叶片。具体实施方式为了更清楚地说明本技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行说明。请参阅图1至图5，本实施例提供了一种双向挤压式固液分离机，包括机架1，机架1上依次设置有入料斗4、螺旋挤压腔体2、出料斗5；螺旋挤压腔体2呈两端开口的管状，且两端分别设置有入料口24和出料口25，入料斗4上设置在入料口24上，出料口25与出料斗5连接；螺旋挤压腔体2内设置有螺旋绞龙21，螺旋绞龙21的一端位于入料口24位置、另一端往出料口25方向延伸至螺旋挤压腔体2中部，螺旋绞龙21的另一端设置有过滤网27，过滤网27与出料口25之间形成一个施压腔体26，施压腔体26内还设置有出水口，出料斗5包括有能够沿螺旋挤压腔体2的长度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向挤压式固液分离机，包括机架，其特征在于，所述机架上依次设置有入料斗、螺旋挤压腔体、出料斗；所述螺旋挤压腔体呈两端开口的管状，且两端分别设置有入料口和出料口，所述入料斗上设置在所述入料口上，所述出料口与所述出料斗连接；/n所述螺旋挤压腔体内设置有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙的一端位于所述入料口位置、另一端往所述出料口方向延伸至所述螺旋挤压腔体中部，所述螺旋绞龙的另一端设置有过滤网，所述过滤网与所述出料口之间形成一个施压腔体，所述施压腔体内还设置有出水口，所述出料斗包括有能够沿所述螺旋挤压腔体的长度方向做伸缩运动的挤压装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种双向挤压式固液分离机，包括机架，其特征在于，所述机架上依次设置有入料斗、螺旋挤压腔体、出料斗；所述螺旋挤压腔体呈两端开口的管状，且两端分别设置有入料口和出料口，所述入料斗上设置在所述入料口上，所述出料口与所述出料斗连接；
所述螺旋挤压腔体内设置有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙的一端位于所述入料口位置、另一端往所述出料口方向延伸至所述螺旋挤压腔体中部，所述螺旋绞龙的另一端设置有过滤网，所述过滤网与所述出料口之间形成一个施压腔体，所述施压腔体内还设置有出水口，所述出料斗包括有能够沿所述螺旋挤压腔体的长度方向做伸缩运动的挤压装置。


2.根据权利要求1所述的双向挤压式固液分离机，其特征在于，所述挤压装置包括挤压盖板和伸缩气缸，所述挤压盖板与所述出料口连接，所述伸缩气缸与所述挤压盖板连接并推动所述挤压盖板沿着施压腔体的内壁做伸缩运动，进而对所述施压腔体内部的固液混合物进行挤压。


3.根据权利要求2所述的双向挤压式固液分离机，其特征在于，所述挤压盖板靠近所述施压腔体的一侧设置有与所述伸缩气缸电连接的压力传感器，所述压力传感器用于检测所述施压腔体内部的压强，所述压力传感器与所述伸缩气缸电连接，所述伸缩气缸响应所述压力传...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建云，
申请(专利权)人：大树深圳环保有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44