新型ABR折流板厌氧反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型ABR折流板厌氧反应器，该新型ABR折流厌氧反应器包括：进水隔室、滤水隔室、出水隔室和排气系统，所述进水隔室位于反应器的前端，出水隔室位于反应器的末端，滤水隔室置于进水隔室以及出水隔室之间，排气系统位于反应器的顶部，从各个隔室中接出排气管并由主排气管同一排出；其中进水隔室采用环型进水结构，滤水隔室包括多个隔室，每个隔室采用不同的填料，最后一个滤水隔室采用倾斜挡板的样式，出水隔室设置有水箱；本实用新型专利技术进水稳定，净化效果好，结构简单。

【技术实现步骤摘要】
新型ABR折流板厌氧反应器
本技术涉及厌氧设备领域，尤其涉及一种新型ABR折流板厌氧反应器。
技术介绍
厌氧折流板反应器（AnaerobicBaffledReactor简称ABR）工艺首先由美国斯坦福大学的McCarty等于1981年在总结了各种第二代厌氧反应器处理工艺特点性能的基础上开发和研制的一种高效新型的厌氧污水生物技术；由于在反应器中使用一系列垂直安装的折流板，将反应器分隔成串联的几个反应室，每个反应室都可以看作一个相对独立的上流式污泥床系统（upflowsludgebed，简称USB）；被处理的废水在反应器内沿折流板作上下流动，依次通过每个反应室的污泥床，废水中的有机基质通过与微生物接触而得到去除；借助于处理过程中反应器内产生的气体使反应器内的微生物固体在折流板所形成的各个隔室内作上下膨胀和沉淀运动，而整个反应器内的水流则以较慢的速度作水平流动；水流绕折流板流动而使水流在反应器内的流经的总长度增加，再加之折流板的阻挡及污泥的沉降作用，生物固体被有效地截留在反应器内；因此ABR反应器的水力流态更接近推流式。现有的ABR反应器均存在进水过程水流不稳定，第一级负荷高，以及推流式的出水容易发生堵塞的情况，并且每个滤水槽内的填料都是一样的，没有针对性的添加填料，降低了各级滤水的效率。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种新型ABR折流板厌氧反应器，包括：反应器主体、折流板和排气系统，所述反应器主体通过所述折流板分隔为进水隔室、滤水隔室和出水隔室，所述进水隔室位于最前端，所述出水隔室位于最末端，滤水隔室位于所述进水隔室和所述出水隔室之间；所述排气系统置于所述反应器主体顶端并连接每一个隔室，所述滤水隔室分为多个滤水间，且每个滤水间内设置有反应槽，根据水质不同各个反应槽内设置有不同的填料，更高效的处理污水。作为优选：所述折流板的高度由进水隔室至出水隔室依次降低，且最后一块折流板分隔滤水隔室和进水隔室，并且顶部朝向出水隔间倾斜设置，使得水的水流加快。作为优选：所述滤水隔室分为第一滤水间、第二滤水间、第三滤水间和第四滤水间，所述第一滤水间内的反应槽设置的填料为铁碳，所述第二滤水间和第三滤水间内的反应槽设置的填料为陶粒，所述第四滤水间内的反应槽设置的填料为沸石。作为优选：所述排气系统包括分管道、主管道和水封装置，所述分管道有多个，分别接入各个隔室和滤水间，所述主管道并联连接各个分管道并且连接至所述水封装置。作为优选：还包括布水管，所述布水管从所述进水隔室的上部进入所述进水隔室，延伸至所述进水隔室的下部并且于所述进水隔室的下部围绕成环形结构，均匀布水。作为优选：所述出水隔间内还包括水箱和出水管，所述水箱安装于所述出水隔间上部，所述出水管连接所述水箱并且从所述水箱接出；所述出水隔间内的水抽离至所述水箱再从所述水箱由所述出水管溢出。作为优选：所述反应器主体还包括多个人孔法兰和人孔法盖，所述人孔法兰设置于各个隔室的上顶，并且通过所述人孔法兰盖密封。作为优选：所述反应器主体还包括取样管和玻璃液位计，所述取样管和玻璃液位计均设置于所述反应器主体对应各个隔室的外壁上，所述取样管设置有水龙头，用于取水样观察；所述玻璃液位计显示内部液位。作为优选：所述反应器主体还包括排泥管，所述排泥管包括主排泥管和分排泥管，所述分排泥管有多个，分别接入各个隔室和滤水间，所述主排泥管并联连接各个分排泥管并接出。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的一种新型ABR折流板厌氧反应器，包括：反应器主体、折流板和排气系统，所述反应器主体通过所述折流板分隔为进水隔室、滤水隔室和出水隔室，所述进水隔室位于最前端，所述出水隔室位于最末端，滤水隔室位于所述进水隔室和所述出水隔室之间；所述排气系统置于所述反应器主体顶端并连接每一个隔室，所述滤水隔室分为多个滤水间，且每个滤水间内设置有反应槽，根据水质不同各个反应槽内设置有不同的填料，更高效的处理污水；本技术通过设置环状布水管保证进水的稳定性，阶梯分布的折流板改变水流的流动状态，倾斜的折流板增加出水的流速，结构简单，处理效率高。附图说明图1为本技术的三维图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的剖面视图；图4为本技术的俯视图。主要元件符号说明如下：1、反应器主体；2、进水隔室；3、出水隔室；4、第一滤水间；5、第二滤水间；6、第三滤水间；7、第四滤水间；8、折流板；9、反应槽；10、布水管；11、水封装置；12、水箱；13、主排气管；14、分排气管；15、人孔法兰；16、人孔法兰盖；17、玻璃液位计；18、取样水管；19、主排泥管；20、分排泥管；21、出水管；22、检修孔法兰。具体实施方式为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。请参阅图1-，本技术公开了一种新型ABR折流板8厌氧反应器，包括：反应器主体1、折流板8和排气系统，反应器主体1通过折流板8分隔为进水隔室2、滤水隔室和出水隔室3，进水隔室2位于最前端，出水隔室3位于最末端，滤水隔室位于进水隔室2和出水隔室3之间；排气系统置于反应器主体1顶端并连接每一个隔室，滤水隔室分为多个滤水间，且每个滤水间内设置有反应槽9，根据水质不同各个反应槽9内设置有不同的填料，更高效的处理污水；其中折流板8分隔每一个隔室，并将滤水隔室分为第一滤水间4、第二滤水间5、第三滤水间6和第四滤水间7，并且从进水隔室2到出水隔室3折流板8的高度依次降低，这样可以改变水在隔室内的流动状态，其中分隔滤水隔室和出水隔室3的折流板8为倾斜设置，倾斜方向是上部朝出水隔室3方向倾斜，这样第四滤水间7内部构造为下窄上宽，可以起到加快水流流速的作用，防止固体杂质淤积堵塞；其中，滤水隔室的4个滤水间均设置有反应槽9，反应槽9用于放置不同的填料，根据每个阶段水质的不同，选择不同的填料；第一滤水间4内的反应槽9设置的填料为铁碳，第二滤水间5和第三滤水间6内的反应槽9设置的填料为陶粒，第四滤水间7内的反应槽9设置的填料为沸石；这样设置的填料，更加符合污水处理的实际情况和每个阶段的水质情况；进水隔室2内还包括布水管10，该布水管10从进水隔室2的上部接入进水隔室2，延伸至进水隔室2的下部，并且在进水隔室2的下部围绕成环状的布水管10，使得进水时布水均匀，增加的进水时的稳定性；出水隔室3内还包括水箱12，该水箱12置于出水隔室3的上部，水由第四滤水间7进入到出水隔室3后由抽水泵抽取至水箱12，水箱12外接有出水管21，水由水箱12从出水管21溢出；排气系统设置于反应器主体1的顶部，通过多根分管道连接至各个隔室和4个滤水间，再由一根主管道并联连接各个分管道，集中连接至出水隔室3顶端的水封装置11，水封装置11用于防止气体的混合，分隔气体；同样位于反应器主体1顶部的，还有人孔法兰15，该人孔法兰15同样设置于各个隔室与4个滤水间上方，通过人孔法兰本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型ABR折流板厌氧反应器，其特征在于，包括：反应器主体、折流板和排气系统，所述反应器主体被所述折流板分隔为进水隔室、滤水隔室和出水隔室，所述进水隔室位于最前端，所述出水隔室位于最末端，滤水隔室位于所述进水隔室和所述出水隔室之间；所述排气系统置于所述反应器主体顶端并连接每一个隔室，所述滤水隔室分为多个滤水间，且每个滤水间内均设置有反应槽，所述反应槽根据水质的不同设置有不同的填料。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型ABR折流板厌氧反应器，其特征在于，包括：反应器主体、折流板和排气系统，所述反应器主体被所述折流板分隔为进水隔室、滤水隔室和出水隔室，所述进水隔室位于最前端，所述出水隔室位于最末端，滤水隔室位于所述进水隔室和所述出水隔室之间；所述排气系统置于所述反应器主体顶端并连接每一个隔室，所述滤水隔室分为多个滤水间，且每个滤水间内均设置有反应槽，所述反应槽根据水质的不同设置有不同的填料。


2.根据权利要求1所述的新型ABR折流板厌氧反应器，其特征在于：所述折流板的高度由进水隔室至出水隔室依次降低，且最后一块折流板分隔滤水隔室和进水隔室，并且顶部朝向出水隔室倾斜设置。


3.根据权利要求2所述的新型ABR折流板厌氧反应器，其特征在于：所述滤水隔室分为第一滤水间、第二滤水间、第三滤水间和第四滤水间，所述第一滤水间内的反应槽设置的填料为铁碳，所述第二滤水间和第三滤水间内的反应槽设置的填料为陶粒，所述第四滤水间内的反应槽设置的填料为沸石。


4.根据权利要求1所述的新型ABR折流板厌氧反应器，其特征在于：所述排气系统包括分管道、主管道和水封装置，所述分管道有多个，分别接入各个隔室和滤水间，所述主管道并联连接各个分管道并且连接至所述水封装置。

【专利技术属性】
技术研发人员：褚柏山，徐刚，
申请(专利权)人：大树深圳环保有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44