双腔搅拌式微波干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种双腔搅拌式微波干燥装置，包括用于加工垃圾的加热腔，加热腔上设置有进料口和出料口，加热腔外部设置有微波加热装置，加热腔体内设置有搅拌装置，搅拌装置用于对加热腔内的垃圾进行搅拌；加热腔中间设置有隔板，进而形成第一腔体和第二腔体，隔板用于阻隔第一腔体和第二腔体的底部相互连通；通过设置搅拌装置对垃圾进行搅拌，使得微波加热更加充分，同时采用双腔式还能干燥出干湿程度不同的垃圾，并进行分类处理。

【技术实现步骤摘要】
双腔搅拌式微波干燥装置
本技术涉及垃圾处理领域，尤其涉及一种双腔搅拌式微波干燥装置。
技术介绍
随着近年来垃圾分类的推行，整个垃圾处理的产业链都随之发展，对于垃圾处理来说，通常都需要对固液垃圾进行分离，将分离后的液态垃圾和固态垃圾进行分类处理，在经过滤水处理后垃圾中仍然含有大量的水分；虽然有部分用户通过微波对垃圾进行加热干燥，干燥速度快，但是由于垃圾中水分分布较为均匀，而加热却不均匀，导致垃圾的水分难以完全去除，影响后续加工。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种双腔搅拌式微波干燥装置，通过设置搅拌装置对垃圾进行搅拌，使得微波加热更加充分，同时采用双腔式还能干燥出干湿程度不同的垃圾，并进行分类处理。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种双腔搅拌式微波干燥装置，包括用于加工垃圾的加热腔，加热腔上设置有进料口和出料口，加热腔外部设置有微波加热装置，加热腔内设置有搅拌装置，搅拌装置用于对加热腔内的垃圾进行搅拌；加热腔中间设置有隔板，进而形成第一腔体和第二腔体，隔板用于阻隔第一腔体和第二腔体的底部相互连通。其中，第一腔体和第二腔体的底部均为弧形结构。其中，出料口包括第一出料口和第二出料口，第一腔体的一侧设置有进料口、相对的一侧设置有第一出料口，第二腔体的一侧设置有第二出料口。其中，搅拌装置包括旋转轴、螺旋耙齿，旋转轴依次穿过第一腔体和第二腔体，旋转轴带动螺旋耙齿旋转，进而螺旋耙齿带动第一腔体和第二腔体内的垃圾旋转。其中，螺旋耙齿包括正耙齿和反耙齿，正耙齿和反耙齿的旋转方向相同，对垃圾的作用力相反。其中，正耙齿的数量为4个，反耙齿的数量为2个，第一腔体内的旋转轴上依次交错设置有两个正耙齿和一个反耙齿，第二腔体内的旋转轴上也依次交错设置有两个正耙齿和一个反耙齿。其中，正耙齿包括第一旋转杆和第一旋转齿，反耙齿包括第二旋转杆和第二旋转齿，第一旋转齿与第二旋转齿的倾斜角度相反。其中，旋转轴的两端设置有轴承固定座，轴承固定座用于与外界机架固定。其中，旋转轴与第一腔体、第二腔体连接的位置设置有防水轴承，防水轴承与第一腔体或者第二腔体固定连接。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的双腔搅拌式微波干燥装置，包括用于加工垃圾的加热腔，加热腔上设置有进料口和出料口，加热腔外部设置有微波加热装置，加热腔内设置有搅拌装置，搅拌装置用于对加热腔内的垃圾进行搅拌；加热腔中间设置有隔板，进而形成第一腔体和第二腔体，隔板用于阻隔第一腔体和第二腔体的底部相互连通；通过设置搅拌装置对垃圾进行搅拌，使得微波加热更加充分，同时采用双腔式还能干燥出干湿程度不同的垃圾，并进行分类处理。附图说明图1是本技术的结构立体图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的侧视图。主要元件符号说明1、加热腔2、轴承固定座3、旋转轴4、微波加热装置5、防水轴承11、进料口12、第一出料口13、第二出料口14、螺旋耙齿15、隔板16、第一腔体17、第二腔体141、反耙齿142、正耙齿。具体实施方式为了更清楚地说明本技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行说明。请参阅图1至图3，本实施例提供一种双腔搅拌式微波干燥装置，包括用于加工垃圾的加热腔1，加热腔1上设置有进料口11和出料口，加热腔1外部设置有微波加热装置4，加热腔1体内设置有搅拌装置，搅拌装置用于对加热腔1内的垃圾进行搅拌；加热腔1中间设置有隔板15，进而形成第一腔体16和第二腔体17，隔板15用于阻隔第一腔体16和第二腔体17的底部相互连通；通过设置搅拌装置对垃圾进行搅拌，使得微波加热更加充分，同时采用双腔式还能干燥出干湿程度不同的垃圾，并进行分类处理。请参阅图1，本实施例的第一腔体16和第二腔体17的底部均为弧形结构，这样不仅使得微波在内反射更加充分，加热也更加充分，同时还能减少边角，避免垃圾的日积月累；本实施例的出料口包括第一出料口12和第二出料口13，第一腔体16的一侧设置有进料口11、相对的一侧设置有第一出料口12，第二腔体17的一侧设置有第二出料口13、另一侧设置微波加热装置4，由于第二腔体17离微波加热装置4更近，所以第二腔体17内处理的垃圾加热更加充分，湿度也更加低。请参阅图2，本实施例的搅拌装置包括旋转轴3、螺旋耙齿14，旋转轴3依次穿过第一腔体16和第二腔体17，旋转轴3带动螺旋耙齿14旋转，进而螺旋耙齿14带动第一腔体16和第二腔体17内的垃圾旋转，螺旋耙齿14能够带动垃圾旋转，使得微波加热更加均匀充分；本实施例的螺旋耙齿14包括正耙齿142和反耙齿141，正耙齿142和反耙齿141的旋转方向相同，对垃圾的作用力相反，正耙齿142能够带动垃圾横向运动，反耙齿141能够阻止垃圾在一侧堆积，正反的力正好可以起到压榨垃圾的作用，进而使得加热腔1内能够容纳更多的垃圾。请参阅图2，本实施例的正耙齿142的数量为4个，反耙齿141的数量为2个，第一腔体16内的旋转轴3上依次交错设置有两个正耙齿142和一个反耙齿141，第二腔体17内的旋转轴3上也依次交错设置有两个正耙齿142和一个反耙齿141；本实施例的正耙齿142包括第一旋转杆和第一旋转齿，反耙齿141包括第二旋转杆和第二旋转齿，第一旋转齿与第二旋转齿的倾斜角度相反；本实施例的旋转轴3的两端设置有轴承固定座2，轴承固定座2用于与外界机架固定；对整个装置起到固定作用；本实施例的旋转轴3与第一腔体16、第二腔体17连接的位置设置有防水轴承5，防水轴承5与第一腔体16或者第二腔体17固定连接，防止内部的液体流出。工作流程：已经经过初步固液分离后的垃圾，仍然会残留水分，因此可直接从进料口11输入，然后在第一腔体16内的螺旋耙齿14的带动下，垃圾旋转并且往第二腔体17运动，此时第一出料口12和第二出料口13均关闭，第一腔体16的垃圾已经在微波干燥装置的作用下提高温度，当第一腔体16的垃圾超过隔板15的高度时，垃圾就会溢满到第二腔体17，第二腔体17对垃圾进行快速充分加热干燥，干燥到设定时间或者设定温度时，就打开第一出料口12或者第二出料口13，进而排出已经干燥后的垃圾，并能够根据两个腔体干湿程度不同进行分类处理。本技术的优势在于：（1）通过设置搅拌装置对垃圾进行搅拌，使得微波加热更加充分，同时采用双腔式还能干燥出干湿程度不同的垃圾，并进行分类处理；（2）第一腔体和第二腔体的底部均为弧形结构，这样不仅使得微波在内反射更加充分，加热也更加充分，同时还能减少边角，避免垃圾的日积月累（3）正耙齿能够带动垃圾横向运动，反耙齿能够阻止垃圾在一侧堆积，正反的力正好可以起到压榨垃圾的作用，进而使得加热腔内能够容纳更多的垃圾。以上公开的仅为本技术的一个或几个具体实施例，但是本技术并非局限于此，任何本领域的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双腔搅拌式微波干燥装置，其特征在于，包括用于加工垃圾的加热腔，所述加热腔上设置有进料口和出料口，所述加热腔外部设置有微波加热装置，所述加热腔体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置用于对所述加热腔内的垃圾进行搅拌；所述加热腔中间设置有隔板，进而形成第一腔体和第二腔体，所述隔板用于阻隔第一腔体和第二腔体的底部相互连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种双腔搅拌式微波干燥装置，其特征在于，包括用于加工垃圾的加热腔，所述加热腔上设置有进料口和出料口，所述加热腔外部设置有微波加热装置，所述加热腔体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置用于对所述加热腔内的垃圾进行搅拌；所述加热腔中间设置有隔板，进而形成第一腔体和第二腔体，所述隔板用于阻隔第一腔体和第二腔体的底部相互连通。


2.根据权利要求1所述的双腔搅拌式微波干燥装置，其特征在于，所述第一腔体和第二腔体的底部均为弧形结构。


3.根据权利要求1所述的双腔搅拌式微波干燥装置，其特征在于，所述出料口包括第一出料口和第二出料口，所述第一腔体的一侧设置有所述进料口、相对的一侧设置有所述第一出料口，所述第二腔体的一侧设置有第二出料口。


4.根据权利要求1所述的双腔搅拌式微波干燥装置，其特征在于，所述搅拌装置包括旋转轴、螺旋耙齿，所述旋转轴依次穿过第一腔体和第二腔体，所述旋转轴带动所述螺旋耙齿旋转，进而所述螺旋耙齿带动所述第一腔体和第二腔体内的垃圾旋转。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚柏山，王牙西，
申请(专利权)人：大树深圳环保有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44