本实用新型专利技术涉及礼炮加工装置技术领域，尤其是指一种多排钉式码钉射钉机，其包括基座以及装设在基座上的多排钉存储装置、送钉装置以及射钉装置，所述多排钉存储装置包括钉匣盒以及等间隔设置在钉匣盒内的多个排钉定位条，钉匣盒与基座滑动连接，所述基座上还设置有用于推动所述钉匣盒向前移动到位的推送机构。本实用新型专利技术结构新颖，设计巧妙，一次性可装入多个排钉，减少了频繁装入排钉的麻烦，能够实现长时间的连续工作，使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种多排钉式码钉射钉机
本技术涉及礼炮加工装置
，尤其是指一种多排钉式码钉射钉机。
技术介绍
本专利与检索到的现有专利技术方案不同，现有技术存在以下缺陷：一是有的射钉机每次只能安装一个排钉，在使用中，会频繁装入排钉，操作非常麻烦，并且不能长时间的连续工作，故工作效率不高。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种多排钉式码钉射钉机，结构新颖，设计巧妙，一次性可装入多个排钉，减少了频繁装入排钉的麻烦，能够实现长时间的连续工作，使用方便。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供的一种多排钉式码钉射钉机，包括基座以及装设在基座上的多排钉存储装置、送钉装置以及射钉装置，所述多排钉存储装置包括钉匣盒以及等间隔设置在钉匣盒内的多个排钉定位条，钉匣盒与基座滑动连接，所述基座上还设置有用于推动所述钉匣盒向前移动到位的推送机构。其中，所述送钉装置包括送钉支撑板、送钉气缸以及送钉推块，所述基座的一侧设置有射钉通道板，所述推送机构包括转动臂、第一扭簧以及第二扭簧，转动臂包括与基座转动连接的转轴，转轴的两侧分别连接有触碰部以及臂部，所述第一扭簧套设在所述转轴的外周，臂部远离转轴的一端转动连接有棘爪，所述臂部上设置有限位轴，第二扭簧套设在限位轴的外周，第一扭簧的两端分别与送钉支撑板和限位轴抵接，第二扭簧的两端分别与棘爪和触碰部连接，所述送钉气缸装设在送钉支撑板上，送钉气缸的输出端与送钉推块连接，送钉气缸用于驱动送钉推块将排钉定位条上的钉子送至射钉通道板内，当需要驱使推送机构推动钉匣盒前移时，所述送钉气缸驱使送钉推块后移推动所述触碰部，所述钉匣盒的一侧设置有用于与棘爪配合的多个棘齿。其中，所述钉匣盒的另一侧一排式等间隔设置有多个定位坑，所述基座的一侧设置有片状弹簧，片状弹簧的中部设置用于与定位坑配合卡接的定位柱。其中，所述钉匣盒的底部设置有导向条，所述基座设置有用于与导向条配合滑动连接的导向槽。其中，所述基座上可拆卸连接有钉匣盖。其中，所述基座上还设置有触发装置，所述触发装置包括触发支架、触发气缸以及触发杆，触发气缸的输出端与触发杆连接，所述触发气缸装设在触发支架上，触发支架与基座固定连接，触发杆位于钉匣盒的上方。其中，所述送钉气缸的缸体上设置有活塞感应器，当活塞感应器感应到送钉气缸的活塞时，此时活塞杆伸出到最大位移处，排钉定位条的排钉已射完，送钉气缸的活塞杆反向移动复位并推动所述转动臂的触碰部。其中，所述基座的两侧均设置有用于与钉匣盒滑动抵接的导轨，钉匣盒位于两个导轨之间，靠近射钉通道板的导轨设置有供排钉穿过的第一穿槽，所述第一穿槽分别与钉匣盒以及射钉通道板连通，靠近送钉支撑板的导轨设置有供送钉推块穿过的第二穿槽，第二穿槽与钉匣盒连通。其中，所述送钉推块设置有用于与排钉定位条配合的让位槽。本技术的有益效果：本技术工作时，先将多排钉存储装置内的多个排钉定位条上装设好排钉，送钉装置将排钉定位条的排钉送至射钉装置，射钉装置将排钉射出进行打钉处理，当前端的排钉定位条上的排钉用完后，送钉装置复位并带动所述推送机构，所述推送机构带动钉匣盒向前移动使得下一个排钉定位条到位，方便送钉装置以及射钉装置继续工作，本技术结构新颖，设计巧妙，一次性可装入多个排钉，减少了频繁装入排钉的麻烦，能够实现长时间的连续工作，使用方便。附图说明图1为本技术的一种多排钉式码钉射钉机的结构示意图。图2为本技术的一种多排钉式码钉射钉机的另一视角结构示意图。图3为本技术的结构分解图。图4为本技术的另一视角结构分解图。图5为本技术隐藏钉匣盖和射钉装置后的结构示意图。图6为图3中A处的放大图。在图1至图6中的附图标记包括：1—基座2—多排钉存储装置3—送钉装置4—射钉装置5—钉匣盒6—排钉定位条7—推送机构8—送钉支撑板9—送钉气缸10—送钉推块11—射钉通道板12—转动臂13—第一扭簧14—第二扭簧15—转轴16—触碰部17—臂部18—棘爪19—限位轴20—棘齿21—定位坑22—片状弹簧23—定位柱24—导向条25—导向槽26—钉匣盖27—触发装置28—触发支架29—触发气缸30—触发杆31—开关片32—活塞感应器33—导轨34—让位槽35—第一穿槽36—第二穿槽。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。一种多排钉式码钉射钉机，如图1至图6所示，包括基座1以及装设在基座1上的多排钉存储装置2、送钉装置3以及射钉装置4，所述多排钉存储装置2包括钉匣盒5以及等间隔设置在钉匣盒5内的多个排钉定位条6，钉匣盒5与基座1滑动连接，所述基座1上还设置有用于推动所述钉匣盒5向前移动到位的推送机构7。具体地，本技术工作时，先将多排钉存储装置2内的多个排钉定位条6上装设好排钉，送钉装置3将排钉定位条6的排钉送至射钉装置4，射钉装置4将排钉射出进行打钉处理，当前端的排钉定位条6上的排钉用完后，送钉装置3复位并带动所述推送机构7，所述推送机构7带动钉匣盒5向前移动使得下一个排钉定位条6到位，方便送钉装置3以及射钉装置4继续工作，本技术结构新颖，设计巧妙，一次性可装入多个排钉，减少了频繁装入排钉的麻烦，能够实现长时间的连续工作，使用方便。本实施例所述的一种多排钉式码钉射钉机，所述送钉装置3包括送钉支撑板8、送钉气缸9以及送钉推块10，所述基座1的一侧设置有射钉通道板11，所述推送机构7包括转动臂12、第一扭簧13以及第二扭簧14，转动臂12包括与基座1转动连接的转轴15，转轴15的两侧分别连接有触碰部16以及臂部17，所述第一扭簧13套设在所述转轴15的外周，臂部17远离转轴15的一端转动连接有棘爪18，所述臂部17上设置有限位轴19，第二扭簧14套设在限位轴19的外周，第一扭簧13的两端分别与送钉支撑板8和限位轴19抵接，第二扭簧14的两端分别与棘爪18和触碰部16连接，所述送钉气缸9装设在送钉支撑板8上，送钉气缸9的输出端与送钉推块10连接，送钉气缸9用于驱动送钉推块10将排钉定位条6上的钉子送至射钉通道板11内，当需要驱使推送机构7推动钉匣盒5前移时，所述送钉气缸9驱使送钉推块10后移推动所述触碰部16，所述钉匣盒5的一侧设置有用于与棘爪18配合的多个棘齿20。具体地，当钉匣盒5的排钉定位条6到位后，送钉气缸9的活塞杆伸出，带动送钉推块10伸入钉匣盒5内推动排钉定位条6上的排钉向前推送，使得排钉进入射钉通道板11内的射钉通道，然后通过射钉装置4将排钉射出进行礼炮加工，射钉装置4为现有技术，此处不再赘述；当一个排钉定位条6上的排钉全部用完后，送钉气缸9的活塞杆复位，带动所述送钉推块10后移并与所述触碰部1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多排钉式码钉射钉机，其特征在于：包括基座以及装设在基座上的多排钉存储装置、送钉装置以及射钉装置，所述多排钉存储装置包括钉匣盒以及等间隔设置在钉匣盒内的多个排钉定位条，钉匣盒与基座滑动连接，所述基座上还设置有用于推动所述钉匣盒向前移动到位的推送机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种多排钉式码钉射钉机，其特征在于：包括基座以及装设在基座上的多排钉存储装置、送钉装置以及射钉装置，所述多排钉存储装置包括钉匣盒以及等间隔设置在钉匣盒内的多个排钉定位条，钉匣盒与基座滑动连接，所述基座上还设置有用于推动所述钉匣盒向前移动到位的推送机构。
2.根据权利要求1所述的一种多排钉式码钉射钉机，其特征在于：所述送钉装置包括送钉支撑板、送钉气缸以及送钉推块，所述基座的一侧设置有射钉通道板，所述推送机构包括转动臂、第一扭簧以及第二扭簧，转动臂包括与基座转动连接的转轴，转轴的两侧分别连接有触碰部以及臂部，所述第一扭簧套设在所述转轴的外周，臂部远离转轴的一端转动连接有棘爪，所述臂部上设置有限位轴，第二扭簧套设在限位轴的外周，第一扭簧的两端分别与送钉支撑板和限位轴抵接，第二扭簧的两端分别与棘爪和触碰部连接，所述送钉气缸装设在送钉支撑板上，送钉气缸的输出端与送钉推块连接，送钉气缸用于驱动送钉推块将排钉定位条上的钉子送至射钉通道板内，当需要驱使推送机构推动钉匣盒前移时，所述送钉气缸驱使送钉推块后移推动所述触碰部，所述钉匣盒的一侧设置有用于与棘爪配合的多个棘齿。
3.根据权利要求1所述的一种多排钉式码钉射钉机，其特征在于：所述钉匣盒的另一侧一排式等间隔设置有多个定位坑，所述基座的一侧设置有片状弹簧，片状弹簧的中部设置用于与定位坑配合卡接的定位柱。
4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜德志，
申请(专利权)人：湛江科田机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。