一种礼炮彩纸自动装填机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种礼炮彩纸自动装填机。解决现有技术中礼炮彩纸的装填都是人工操作，生产效率低，劳动强度大和生产成本高的问题。一种礼炮彩纸自动装填机，包括有机体框架(1)和设置在机体框架(1)外的送料振动盘(2)，机体框架(1)上设有底板(3)，底板(3)的上表面设有机体底座(4)，送料振动盘(2)的侧面设有送料通道(5)，机体底座(4)的上方设有纸管装填装置(6)，纸管装填装置(6)的上方设有纸管装卸装置(22)，机体底座(4)的上方设有彩纸装填装置(28)，机体框架(1)上设有控制装置(42)。本实用新型专利技术的有益效果：能将碎片状彩纸自动装填入礼炮纸管，提高礼炮的生产效率，降低生产成本。

An automatic filling machine for color paper of salute

【技术实现步骤摘要】
一种礼炮彩纸自动装填机
本技术涉及一种礼炮彩纸自动装填机。
技术介绍
礼炮，又称礼花炮、礼花、礼宾花、彩花炮，是一种在典礼、开业或者婚庆等喜庆场合手持释放的一种彩花炮，礼炮的管身是由纸制作而成，发射的动力是压缩空气，可以通过旋转或者按压按钮释放压缩空气产生爆破冲击力，将纸管内的彩纸碎片或者花瓣冲向空中，营造一种喜庆的效果，是一种增加喜庆气氛的道具，礼炮常见的规格是直径5厘米，长度常见的规格是40厘米、60厘米、80厘米、100厘米，内容填充物可有彩纸、亮片、彩条花瓣、喜字或者心形纸片等，外包装一般是金色和红色为主，随着禁止烟花炮竹政策的推出，烟花的燃放在城市内已很少见到，但是节日或者庆祝活动时需要一些可代替烟花的营造气氛产品，礼炮就是一种理想的烟花代替品，礼炮由于不是使用火药，安全环保，渐渐受到人们的欢迎。现阶段，礼炮的一个生产环节是将碎片状彩纸装填入礼炮纸管中，在礼炮生产行业中，碎片状彩纸的装填都是人工操作，这种装填方式的生产效率低，劳动强度大，所需的劳动力大，生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种礼炮彩纸自动装填机，能够将碎片状彩纸自动装填入礼炮纸管中，提高礼炮的生产效率，降低生产成本。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种礼炮彩纸自动装填机，包括有机体框架和设置在机体框架外的送料振动盘，机体框架上设有底板，底板的上表面设有机体底座，送料振动盘的侧面设有送料通道，机体底座的上方设有纸管装填装置，纸管装填装置设有两个第一滑动杆，第一滑动杆的两端分别设有固定在机体底座上的第一支撑座，机体底座的上方设有定位板，定位板设有两个第一滑动孔，两个第一滑动杆位于不同的第一滑动孔中，定位板设有第一固定孔，第一固定孔中设有第一气缸，第一气缸设有第一推动头，纸管装填装置设有法兰，法兰设有对应于第一推动头的第一装填孔，法兰设有两个径向对称的滑动轴，两个固定柱设置在机体底座的上表面，两个固定柱都设有第二滑动孔，两个滑动轴位于不同的第二滑动孔中，法兰和固定柱之间设有弹簧，第一滑动杆的上方设有第一支撑板，第一支撑板和定位板之间设有使两者连接在一起的连接杆，机体底座的上表面设有第二支撑板，第二支撑板位于法兰和第一支撑板之间；纸管装填装置的上方设有纸管装卸装置，纸管装卸装置设有第二滑动杆，第二滑动杆的两端分别设有固定在机体框架上的第二支撑座，第二滑动杆上设有第一纸管置放架，第二滑动杆上设有与第一纸管置放架配合的第二纸管置放架，第一纸管置放架和第二纸管置放架分别设有限位栏杆；机体底座的上方设有彩纸装填装置，彩纸装填装置设有彩纸装填箱，彩纸装填箱的上表面设有输料口，送料通道口对应于输料口，彩纸装填箱的侧面设有出料口，法兰和彩纸装填箱之间设有装填管，装填管的底部固定在机体底座的上表面，装填管的一端设置在第一装填孔中，装填管的另一端对接在出料口上，彩纸装填箱的侧面设有对应于出料口的第二装填孔，第三支撑座设置在机体底座的上表面，第三支撑座设有第一推动孔，第一推动孔中设有第一推动杆，第一推动杆的一端设置在第二装填孔中，第四支撑座设置在机体底座的上表面，第四支撑座设有第二固定孔，第二固定孔中设有第二气缸，第二气缸中设有第一活塞杆，第一推动杆的另一端设置在第一活塞杆上；机体框架上设有控制装置，第一光电感应开关设置在机体底座的上表面，第一光电感应开关对应于纸管装卸装置。机体框架能使纸管装卸装置和纸管装填装置上下对准，便于工作人员放入礼炮纸管，机体底座能使纸管装填装置和彩纸装填装置处于同一轴线上，便于碎片状彩纸的自动装填。纸管装卸装置是用于放置礼炮纸管，第一纸管置放架和第二纸管置放架是具有一定的倾斜角度，这种设计便于工作人员放入礼炮纸管，礼炮纸管的两端是分别位于第一纸管置放架上和第二纸管置放架上，礼炮纸管会沿着第一纸管置放架和第二纸管置放架之间的倾斜轨道落入纸管装填装置中，被放入的第一个礼炮纸管会被限制在第一支撑板和第二支撑板上；第一纸管置放架是能在第二滑动杆上来回移动，第二纸管置放架则是固定在第二滑动杆的合适位置上，工作人员可通过这种方式调整第一纸管置放架和第二纸管置放架之间的距离，以适应不同长度的礼炮纸管；限位栏杆能避免礼炮纸管在滑落的过程中因移位而无法准确地落在第一支撑板和第二支撑板上；工作人员可在纸管装卸装置中放入一定量的礼炮纸管，本装填机能对礼炮纸管逐一进行碎片状彩纸装填，提高生产效率。当本装填机运作时，第一气缸会使第一推动头推动礼炮纸管的一端，礼炮纸管的另一端会挤压在法兰上，礼炮纸管的另一端的管口是对准于第一装填孔，滑动轴因第一推动头的推力而在固定柱的第二滑动孔中移动，弹簧因第一推动头的推力而被压缩，礼炮纸管的另一端会逐渐套入到装填管中，在碎片状彩纸装填入礼炮纸管之后，第一推动头就不会继续推着礼炮纸管，礼炮纸管会因弹簧的弹力而退出装填管，回到原来的位置；定位板是能在第一滑动杆上来回移动，第一支撑板通过连接杆会随着定位板的移动而移动，第二支撑板是固定在机体底座的上表面，以适应不同长度的礼炮纸管，保证礼炮纸管能顺利地从纸管装卸装置落在第一支撑板和第二支撑板上，保证第一推动头能够贴在礼炮纸管的一端。送料振动盘是一种辅助送料设备，能够通过振动来实现自动送料，工作人员在送料振动盘上放入适量碎片状彩纸之后，送料振动盘使碎片状彩纸通过送料通道落入彩纸装填箱内，当礼炮纸管的另一端套入到装填管中时，第二气缸会使第一推动杆向装填管的另一端移动，彩纸装填箱内的碎片状彩纸会因第一推动杆的推动而被推进装填管内，然后碎片状彩纸会通过装填管推进到礼炮纸管内，实现为礼炮纸管装填碎片状彩纸。控制装置是本装填机的控制中心，当第一光电感应开关检测到礼炮纸管时，第一光电感应开关就会发出信号给控制装置，控制装置就会对第一气缸发出指令，使第一气缸推动礼炮纸管，在礼炮纸管的另一端套入到装填管后，控制装置就会命令第二气缸开始工作，第二气缸就通过第一推动杆将碎片状彩纸推入礼炮纸管，整个彩纸装填工作都是由本装填机自动完成，本装填机能实现碎片状彩纸的自动装填。附图说明图1是本技术一种礼炮彩纸自动装填机的整体结构图。图2是本技术一种礼炮彩纸自动装填机的局部剖视图。图3是送料振动盘的结构示意图。图4是纸管装卸装置的结构示意图。图5是图4中A处的结构分解图。图6是图4中B处的结构示意图。图7是纸管装填装置和彩纸装填装置安装在机体底座的结构示意图。图8是纸管装填装置的结构分解图。图9是彩纸装填装置的结构分解图。图10是彩纸定量装置的结构示意图。图11是彩纸定量装置的结构分解图。具体实施方式下面将结合的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。实施例1，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，一种礼炮彩纸自动装填机，包括有机体框架1和设置在机体框架1外的送料振动盘2，机体框架1上设有底板3，底板3的上表面设有机体底座4，送料振动盘2的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种礼炮彩纸自动装填机，包括有机体框架(1)和设置在机体框架(1)外的送料振动盘(2)，机体框架(1)上设有底板(3)，底板(3)的上表面设有机体底座(4)，送料振动盘(2)的侧面设有送料通道(5)，其特征在于：/n机体底座(4)的上方设有纸管装填装置(6)，纸管装填装置(6)设有两个第一滑动杆(7)，第一滑动杆(7)的两端分别设有固定在机体底座(4)上的第一支撑座(8)，机体底座(4)的上方设有定位板(9)，定位板(9)设有两个第一滑动孔(10)，两个第一滑动杆(7)位于不同的第一滑动孔(10)中，定位板(9)设有第一固定孔(11)，第一固定孔(11)中设有第一气缸(12)，第一气缸(12)设有第一推动头(13)，纸管装填装置(6)设有法兰(14)，法兰(14)设有对应于第一推动头(13)的第一装填孔(15)，法兰(14)设有两个径向对称的滑动轴(16)，两个固定柱(17)设置在机体底座(4)的上表面，两个固定柱(17)都设有第二滑动孔(18)，两个滑动轴(16)位于不同的第二滑动孔(18)中，法兰(14)和固定柱(17)之间设有弹簧(19)，第一滑动杆(7)的上方设有第一支撑板(20)，第一支撑板(20)和定位板(9)之间设有使两者连接在一起的连接杆(21)机体底座(4)的上表面设有第二支撑板(22)，第二支撑板(22)位于法兰(14)和第一支撑板(20)之间；/n纸管装填装置(6)的上方设有纸管装卸装置(23)，纸管装卸装置(23)设有第二滑动杆(24)，第二滑动杆(24)的两端分别设有固定在机体框架(1)上的第二支撑座(25)，第二滑动杆(24)上设有第一纸管置放架(26)，第二滑动杆(24)上设有与第一纸管置放架(26)配合的第二纸管置放架(27)，第一纸管置放架(26)和第二纸管置放架(27)分别设有限位栏杆(28)；/n机体底座(4)的上方设有彩纸装填装置(29)，彩纸装填装置(29)设有彩纸装填箱(30)，彩纸装填箱(30)的上表面设有输料口(31)，送料通道(5)口对应于输料口(31)，彩纸装填箱(30)的侧面设有出料口(32)，法兰(14)和彩纸装填箱(30)之间设有装填管(33)，装填管(33)的底部固定在机体底座(4)的上表面，装填管(33)的一端设置在第一装填孔(15)中，装填管(33)的另一端对接在出料口(32)上，彩纸装填箱(30)的侧面设有对应于出料口(32)的第二装填孔(34)，第三支撑座(35)设置在机体底座(4)的上表面，第三支撑座(35)设有第一推动孔(36)，第一推动孔(36)中设有第一推动杆(37)，第一推动杆(37)的一端设置在第二装填孔(34)中，第四支撑座(38)设置在机体底座(4)的上表面，第四支撑座(38)设有第二固定孔(39)，第二固定孔(39)中设有第二气缸(40)，第二气缸(40)中设有第一活塞杆(41)，第一推动杆(37)的另一端设置在第一活塞杆(41)上；/n机体框架(1)上设有控制装置(42)，第一光电感应开关(43)设置在机体底座(4)的上表面，第一光电感应开关(43)对应于纸管装卸装置(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种礼炮彩纸自动装填机，包括有机体框架(1)和设置在机体框架(1)外的送料振动盘(2)，机体框架(1)上设有底板(3)，底板(3)的上表面设有机体底座(4)，送料振动盘(2)的侧面设有送料通道(5)，其特征在于：
机体底座(4)的上方设有纸管装填装置(6)，纸管装填装置(6)设有两个第一滑动杆(7)，第一滑动杆(7)的两端分别设有固定在机体底座(4)上的第一支撑座(8)，机体底座(4)的上方设有定位板(9)，定位板(9)设有两个第一滑动孔(10)，两个第一滑动杆(7)位于不同的第一滑动孔(10)中，定位板(9)设有第一固定孔(11)，第一固定孔(11)中设有第一气缸(12)，第一气缸(12)设有第一推动头(13)，纸管装填装置(6)设有法兰(14)，法兰(14)设有对应于第一推动头(13)的第一装填孔(15)，法兰(14)设有两个径向对称的滑动轴(16)，两个固定柱(17)设置在机体底座(4)的上表面，两个固定柱(17)都设有第二滑动孔(18)，两个滑动轴(16)位于不同的第二滑动孔(18)中，法兰(14)和固定柱(17)之间设有弹簧(19)，第一滑动杆(7)的上方设有第一支撑板(20)，第一支撑板(20)和定位板(9)之间设有使两者连接在一起的连接杆(21)机体底座(4)的上表面设有第二支撑板(22)，第二支撑板(22)位于法兰(14)和第一支撑板(20)之间；
纸管装填装置(6)的上方设有纸管装卸装置(23)，纸管装卸装置(23)设有第二滑动杆(24)，第二滑动杆(24)的两端分别设有固定在机体框架(1)上的第二支撑座(25)，第二滑动杆(24)上设有第一纸管置放架(26)，第二滑动杆(24)上设有与第一纸管置放架(26)配合的第二纸管置放架(27)，第一纸管置放架(26)和第二纸管置放架(27)分别设有限位栏杆(28)；
机体底座(4)的上方设有彩纸装填装置(29)，彩纸装填装置(29)设有彩纸装填箱(30)，彩纸装填箱(30)的上表面设有输料口(31)，送料通道(5)口对应于输料口(31)，彩纸装填箱(30)的侧面设有出料口(32)，法兰(14)和彩纸装填箱(30)之间设有装填管(33)，装填管(33)的底部固定在机体底座(4)的上表面，装填管(33)的一端设置在第一装填孔(15)中，装填管(33)的另一端对接在出料口(32)上，彩纸装填箱(30)的侧面设有对应于出料口(32)的第二装填孔(34)，第三支撑座(35)设置在机体底座(4)的上表面，第三支撑座(35)设有第一推动孔(36)，第一推动孔(36)中设有第一推动杆(37)，第一推动杆(37)的一端设置在第二装填孔(34)中，第四支撑座(38)设置在机体底座(4)的上表面，第四支撑座(38)设有第二固定孔(39)，第二固定孔(39)中设有第二气缸(40)，第二气缸(40)中设有第一活塞杆(41)，第一推动杆(37)的另一端设置在第一活塞杆(41)上；
机体框架(1)上设有控制装置(42)，第一光电感应开关(43)设置在机体底座(4)的上表面，第一光电感应开关(43)对应于纸管装卸装置(23)。


2.根据权利要求1所述的礼炮彩纸自动装填机，其特征在于：第一支撑板(20)的上表面和第二支撑板(22)的上表面分别设有凹槽(44)，第一支撑板(20)的侧面和第二支撑板(22)的侧面分别设有向下倾斜的出料杆(45)，第二光电感应开关(46)设置在第一支撑板(20)的侧面，第二光电感应开关(46)对应于纸管装卸装置(23)。


3.根据权利要求2所述的礼炮彩纸自动装填机，其特征在于：第一纸管置放架(26)和第二纸管...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜德志，
申请(专利权)人：湛江科田机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44