一种脚墩自动打钉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脚墩自动打钉机，包括机架、传动机构、脚墩模板、送板工装、打钉工装、盘钉架及送板控制器及打钉控制器，本实用新型专利技术采用将脚墩模板、送板工装及打钉工装集合在机架上，通过传动机构连续完成脚墩及横板的叠放、推送、碾压直至打钉。采用脚墩槽板作为三块脚墩送料通道，采用板槽对横板落料及与三块脚墩的定位，经碾压轮对横板进行碾压、整形，采用打钉工装的射钉枪完成对脚墩与横板的装钉，最后输送至后续工序，本实用新型专利技术既节约了劳动力及装钉工序，又提高了脚墩的质量，具有结构简单，脚墩规整牢固的优点，且为后续垫板自动化制作提供了基础保证。

【技术实现步骤摘要】
一种脚墩自动打钉机
本技术涉及包装机械
，尤其是一种脚墩自动打钉机。
技术介绍
脚墩是垫板的初始工件，也是垫板制作的首道工序，垫板是仓储运输过程中码放货物的基础板，垫板已成为散装物品码垛的基本集成单元，垫板的应用极为广泛，需求量非常大。脚墩由三块矩形块与一条横板叠合装钉而成，现有技术的脚墩制作完全靠人工锤打装钉完成，存在的问题是，三块矩形块与一条横板叠合放置的相互位置不易固定，导致脚墩成型的形状难以统一，不利于后续的垫板制作，无法满足自动化生产的需求，人工锤钉不仅功效低，且易发生松动或错位的现象，导致脚墩的牢固度降低，乃至造成对码放货物的损坏。如何设计一种脚墩自动打钉机，将三块矩形块与一条横板叠合的相互位置固定，构成规整的脚墩，无论对于垫板的后期制作，对于提高生产效率，对于提高对码垛货物的保护力度，以及改善码垛货物及仓储运输的现状将显得十分必要。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足而提供的一种脚墩自动打钉机，本技术采用将脚墩模板、送板工装及打钉工装集合在机架上，通过传动机构连续完成脚墩及横板的叠放、推送、碾压直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脚墩自动打钉机，其特征在于，它包括机架（1）、传动机构（2）、脚墩模板（3）、送板工装（4）、打钉工装（5）、盘钉架（6）送板控制器（）7及打钉控制器（8）；/n所述机架（1）为矩形框架，机架（1）两侧边对称设有第一轴座、第二轴座、第三轴座及两个固定座，沿机架（1）纵向设有送板控制器座、打钉工装座及盘钉架座，机架（1）上设有平面的脚墩模板座，机架（1）内沿横向四角上分布设有四个传动轴座，底部设有电机座及打钉控制器座；/n所述传动机构（2）由电机（21）、链轮（22）、传动轴（23）、链条（24）及推料杆（25）构成，所述链轮（22）设于传动轴（23）的两端，传动轴（23）为四根，分设于...

【技术特征摘要】
1.一种脚墩自动打钉机，其特征在于，它包括机架（1）、传动机构（2）、脚墩模板（3）、送板工装（4）、打钉工装（5）、盘钉架（6）送板控制器（）7及打钉控制器（8）；
所述机架（1）为矩形框架，机架（1）两侧边对称设有第一轴座、第二轴座、第三轴座及两个固定座，沿机架（1）纵向设有送板控制器座、打钉工装座及盘钉架座，机架（1）上设有平面的脚墩模板座，机架（1）内沿横向四角上分布设有四个传动轴座，底部设有电机座及打钉控制器座；
所述传动机构（2）由电机（21）、链轮（22）、传动轴（23）、链条（24）及推料杆（25）构成，所述链轮（22）设于传动轴（23）的两端，传动轴（23）为四根，分设于机架（1）的四个传动轴座上，链条为两条，链条（24）对称设置于机架（1）两侧分别环绕在传动轴（23）两端的链轮（22）上，电机（21）设于机架（1）的电机座上，电机（21）的输出轴与其一传动轴（23）链连接；所述推料杆（25）为数根，推料杆（25）与传动轴（23）平行设置，推料杆（25）的两端分别固定在两链条上，且数根推料杆（25）环绕链条均布；
所述脚墩模板（3）由脚墩槽板（31）与第一调节丝杆（32）构成，所述脚墩槽板（31）为三块，沿机架（1）纵向设置在脚墩模板座上，其中心一块为固定板、两侧的两块为可调板，可调板上设有第一螺母；第一调节丝杆（32）与机架（1）两侧的第一轴座铰接，且第一调节丝杆（32）的两端分别与两块可调板的第一螺母啮合；
所述送板工装（4）由板槽（41）、送板气缸（42）、第二调节丝杆（43）及支撑杆（44）构成，所述板槽（41）由垂直板槽与水平板槽呈“L”设置，水平板槽上设有第二螺母及两组支撑座，垂直板槽与水平板槽的交界处设有开口（411）及气缸座，送板气缸（42）设于板槽（41）的气缸座上；
所述板槽（41）为左右一对且沿机架（1）纵向对称设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林庆裕，
申请(专利权)人：上海见铭贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31