【技术实现步骤摘要】
一种边缘缓坡状/阶梯状晶圆的制造方法
本专利技术涉及晶圆生产领域,具体是一种边缘缓坡状/阶梯状晶圆的制造方法。
技术介绍
目前先进的MOSFETandIGBT的功率器件及3-D器件的晶片生产工艺,为了能够生产制造超薄晶圆(20-100um厚度),必须键合一个厚度400-700um直径200-205mm的玻璃载板上,来传送晶圆片进行薄化的工艺;或是使用太鼓工艺晶圆(TaicoWafer),薄化晶圆,可进行晶片背面减薄后的光刻图案,刻蚀,离子植入,退火,进行金属淀积工艺,切割边缘后,置于切割蓝膜框架进行晶粒切割。目前方法,生产过程中,为了能在多次不同工艺设备之间的传送,如采用键合玻璃载板,可以达到背面薄化晶圆的目的,但是不能进行双面工艺,而且因为键合材料特性限制,无法在应用高温的退火工艺,必须使用高价的Laser设备,以比较低温的工艺,致使产出很低受到限制;如采用太鼓工艺,晶圆不需键合玻璃载板,可以完成减薄,及的光刻图案,刻蚀,离子植入,退火,进行单面金属淀积工艺,但是必须切割边缘,切割时极易损伤晶圆,影响晶粒的生产合格率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种边缘缓坡状/阶梯状晶圆的制造方法,通过将晶圆键合在玻璃载板上,对晶圆进行蚀刻研磨,晶圆形成边缘缓坡状/阶梯状,避免晶圆在研磨蚀刻过程中产生损坏,提高晶圆的成品率,降低生产成本。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:一种边缘缓坡状/阶梯状晶圆的制造方法,制造方法包括以下步骤:S1:键合采用粘合剂将 ...
【技术保护点】
1.一种边缘缓坡状/阶梯状晶圆的制造方法,其特征在于,制造方法包括以下步骤:/nS1:键合/n采用粘合剂(6)将晶圆(1)的正面键合在玻璃载板(5)上;/nS2:晶圆(1)研磨蚀刻/n对晶圆(1)的背面进行研磨蚀刻,在晶圆(1)上形成凹槽(2),凹槽(2)的边缘为斜坡状(3)/阶梯状(4);/nS3:解键合/n通过解键合将晶圆(1)从玻璃载板(5)上脱离;/nS4:背面电镀/n将晶圆(1)放置在电镀设备的化学液槽中,进行背面电镀工艺;/nS5:热处理工艺/n对于晶圆(1)进行温度在300℃-400℃的工艺,形成合金熔焊的欧姆接触电阻。/n
【技术特征摘要】
1.一种边缘缓坡状/阶梯状晶圆的制造方法,其特征在于,制造方法包括以下步骤:
S1:键合
采用粘合剂(6)将晶圆(1)的正面键合在玻璃载板(5)上;
S2:晶圆(1)研磨蚀刻
对晶圆(1)的背面进行研磨蚀刻,在晶圆(1)上形成凹槽(2),凹槽(2)的边缘为斜坡状(3)/阶梯状(4);
S3:解键合
通过解键合将晶圆(1)从玻璃载板(5)上脱离;
S4:背面电镀
将晶圆(1)放置在电镀设备的化学液槽中,进行背面电镀工艺;
S5:热处理工艺
对于晶圆(1)进行温度在300℃-400℃的工艺,形成合金熔焊的欧姆接触电阻。
2.根据权利要求1所述的一种边缘缓...
【专利技术属性】
技术研发人员:严立巍,李景贤,陈政勋,
申请(专利权)人:绍兴同芯成集成电路有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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