一种钢管的同心夹持工装制造技术

一种钢管的同心夹持工装，包括工装底座，所述工装底座内设置有开口向上且前后贯穿的半圆形弧形座，所述弧形座的下侧内壁内左右对称的设置有顶推滑槽，所述顶推滑槽内可滑动的设置有顶推滑块，所述顶推滑块的下侧端面与所述顶推滑槽的下侧内壁之间固定连接有顶推弹簧，左右两侧的所述顶推滑槽相互靠近一侧的内壁内设置有与所述弧形座连通的侧滑槽，其中，所述顶推滑块可在所述侧滑槽内滑动，所述侧滑槽的下侧内壁内设置有与所述顶推滑槽连通的锁定滑槽，左右两侧的所述锁定滑槽之间相连通的设置有开口向前的解锁滑槽，本例旨在设计一种能够通过对管类工件任意长度位置进行固定，进而加强钢管同心度的夹持工装。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管的同心夹持工装
本技术涉及夹持工装
，具体为一种钢管的同心夹持工装。
技术介绍
在进行管类工件的加工时，由于柱形的外形，在进行加工切割时会管类工件会发生滚动而造成加工错位，降低加工精度，因此，在进行管类工件的加工时，通常都会通过夹持工装对工件进行夹持以便于后期加工，传统的夹持工装一般都是将工件的一端进行夹紧，但是倘若工件过长，由于管类工件自身的重量会造成工件下摆产生弧度，同样会影响加工精度，因此，本例旨在设计一种能够通过对管类工件任意长度位置进行固定，进而加强钢管同心度的夹持工装。
技术实现思路
为解决上述问题，本例设计了一种钢管的同心夹持工装，包括工装底座，所述工装底座内设置有开口向上且前后贯穿的半圆形弧形座，所述弧形座的下侧内壁内左右对称的设置有顶推滑槽，所述顶推滑槽内可滑动的设置有顶推滑块，所述顶推滑块的下侧端面与所述顶推滑槽的下侧内壁之间固定连接有顶推弹簧，左右两侧的所述顶推滑槽相互靠近一侧的内壁内设置有与所述弧形座连通的侧滑槽，其中，所述顶推滑块可在所述侧滑槽内滑动，所述侧滑槽的下侧内壁内设置有与所述顶推滑槽连通的锁定滑槽，左右两侧的所述锁定滑槽之间相连通的设置有开口向前的解锁滑槽，其中，所述锁定滑槽内可滑动的设置有可对所述顶推滑块进行阻挡的锁定块，所述解锁滑槽内可上下滑动的设置有可对所述锁定块进行锁定的解锁滑块，所述解锁滑块的前端伸出所述解锁滑槽的前端开口外且位于所述解锁滑块的下侧端面与所述解锁滑槽的下侧内壁之间固定连接有复位弹簧，所述顶推滑槽远离所述解锁滑块一侧的内壁内相连通的设置有转动槽，所述转动槽的前后侧内壁之间可转动的设置有与所述顶推滑块啮合的转动齿轮，所述转动槽远离所述弧形座一侧的内壁内设置有开口向外的摆动滑槽，所述转动齿轮远离所述弧形座一侧的弧形端面上固定设置有一端延伸出所述摆动滑槽开口外且可在所述摆动滑槽内滑动的摆动杆，所述摆动杆相互靠近一侧的端面上固定设置有夹持块，当所述解锁滑块在所述解锁滑槽内最大限度上升时，可通过所述解锁滑块及所述锁定块的阻挡下可限制所述顶推滑块的左右滑动，进而使得所述顶推滑块仅可在所述顶推滑槽内上下滑动。可优选的，所述弧形座用于放置待进行加工的管件，其中，所述弧形座的内壁弧度与待进行加工的所述管件的弧度相同，进而在将所述管件放置于所述弧形座内时增加所述管件与所述弧形座内壁的契合度。可优选的，左右两侧的所述夹持块相互靠近一侧的端面与所述管件的弧度相同，进而在通过左右两侧的所述夹持块对所述管件进行夹持时增加所述管件与所述夹持块的契合度，进而加强对所述管件的夹持契合度。可优选的，左右两侧的所述夹持块相互靠近一侧的端面上固定设置有第一防滑垫，所述第一防滑垫可用于增加所述夹持块与所述管件之间的摩擦，进而预防在夹紧加工过程中，所述管件发生滑动。可优选的，所述弧形座的内侧壁上固定设置有第二防滑垫，所述第二防滑垫可用于增加所述弧形座内壁与所述管件之间的摩擦，进而预防在夹紧加工过程中，所述管件发生滑动。可优选的，所述锁定块靠近所述解锁滑块一侧的端面上设置有斜面结构，进而在所述解锁滑块上滑时可通过推动设置在所述锁定块上的斜面结构，进而推动所述锁定块向两侧滑动，进而对所述顶推滑块进行限制。可优选的，所述顶推滑块的上端设置有弧度，且所述顶推滑块上端的弧度与所述管件的弧度相同，进而在所述管件放置入所述弧形座内时降低所述顶推滑块对所述管件的刮擦。可优选的，当所述顶推滑块在所述顶推滑槽内最大限度下降时，所述顶推滑块的下侧端面仍然高于所述锁定滑槽下侧内壁的高度，进而便于所述解锁滑块下降时，所述顶推滑块便于滑入所述侧滑槽内。本技术的有益效果是：在使用时，本装置可夹持于钢管工件任意位置处，进而降低钢管工件加工部位的下垂程度，进而加强钢管工件加工部位的同心度，进而提高工件的加工精度，并且，本装置在对工件进行夹持时，工件自身的重量越大对于工件的夹持力则越大，本装置结构简单，使用方便，值得推荐使用。附图说明为了易于说明，本技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本技术的一种钢管的同心夹持工装的整体结构示意图；图2为本技术的一种钢管的同心夹持工装夹紧状态下的结构示意图；图3为本技术的一种钢管的同心夹持工装右视图；图4为图1中摆动杆及夹持块的结构示意图。具体实施方式下面结合图1-图4对本技术进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。本技术涉及一种钢管的同心夹持工装，主要应用于钢管加工过程中的钢管夹持，下面将结合本技术附图对本技术做进一步说明：根据本技术一种钢管的同心夹持工装，包括工装底座101，所述工装底座101内设置有开口向上且前后贯穿的半圆形弧形座119，所述弧形座119的下侧内壁内左右对称的设置有顶推滑槽108，所述顶推滑槽108内可滑动的设置有顶推滑块111，所述顶推滑块111的下侧端面与所述顶推滑槽108的下侧内壁之间固定连接有顶推弹簧109，左右两侧的所述顶推滑槽108相互靠近一侧的内壁内设置有与所述弧形座119连通的侧滑槽107，其中，所述顶推滑块111可在所述侧滑槽107内滑动，所述侧滑槽107的下侧内壁内设置有与所述顶推滑槽108连通的锁定滑槽105，左右两侧的所述锁定滑槽105之间相连通的设置有开口向前的解锁滑槽102，其中，所述锁定滑槽105内可滑动的设置有可对所述顶推滑块111进行阻挡的锁定块106，所述解锁滑槽102内可上下滑动的设置有可对所述锁定块106进行锁定的解锁滑块104，所述解锁滑块104的前端伸出所述解锁滑槽102的前端开口外且位于所述解锁滑块104的下侧端面与所述解锁滑槽102的下侧内壁之间固定连接有复位弹簧103，所述顶推滑槽108远离所述解锁滑块104一侧的内壁内相连通的设置有转动槽112，所述转动槽112的前后侧内壁之间可转动的设置有与所述顶推滑块111啮合的转动齿轮113，所述转动槽112远离所述弧形座119一侧的内壁内设置有开口向外的摆动滑槽115，所述转动齿轮113远离所述弧形座119一侧的弧形端面上固定设置有一端延伸出所述摆动滑槽115开口外且可在所述摆动滑槽115内滑动的摆动杆114，所述摆动杆114相互靠近一侧的端面上固定设置有夹持块116，当所述解锁滑块104在所述解锁滑槽102内最大限度上升时，可通过所述解锁滑块104及所述锁定块106的阻挡下可限制所述顶推滑块111的左右滑动，进而使得所述顶推滑块111仅可在所述顶推滑槽108内上下滑动。有益的，所述弧形座119用于放置待进行加工的管件121，其中，所述弧形座119的内壁弧度与待进行加工的所述管件121的弧度相同，进而在将所述管件121放置于所述弧形座119内时增加所述管件121与所述弧形座119内壁的契合度。有益的，左右两侧的所述夹持块116相互靠近一侧的端面与所述管件121的弧度相同，进而在通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管的同心夹持工装，其特征在于：包括工装底座（101），所述工装底座（101）内设置有开口向上且前后贯穿的半圆形弧形座（119），所述弧形座（119）的下侧内壁内左右对称的设置有顶推滑槽（108），所述顶推滑槽（108）内可滑动的设置有顶推滑块（111），所述顶推滑块（111）的下侧端面与所述顶推滑槽（108）的下侧内壁之间固定连接有顶推弹簧（109），左右两侧的所述顶推滑槽（108）相互靠近一侧的内壁内设置有与所述弧形座（119）连通的侧滑槽（107），其中，所述顶推滑块（111）可在所述侧滑槽（107）内滑动，所述侧滑槽（107）的下侧内壁内设置有与所述顶推滑槽（108）连通的锁定滑槽（105），左右两侧的所述锁定滑槽（105）之间相连通的设置有开口向前的解锁滑槽（102），其中，所述锁定滑槽（105）内可滑动的设置有可对所述顶推滑块（111）进行阻挡的锁定块（106），所述解锁滑槽（102）内可上下滑动的设置有可对所述锁定块（106）进行锁定的解锁滑块（104），所述解锁滑块（104）的前端伸出所述解锁滑槽（102）的前端开口外且位于所述解锁滑块（104）的下侧端面与所述解锁滑槽（102）的下侧内壁之间固定连接有复位弹簧（103），所述顶推滑槽（108）远离所述解锁滑块（104）一侧的内壁内相连通的设置有转动槽（112），所述转动槽（112）的前后侧内壁之间可转动的设置有与所述顶推滑块（111）啮合的转动齿轮（113），所述转动槽（112）远离所述弧形座（119）一侧的内壁内设置有开口向外的摆动滑槽（115），所述转动齿轮（113）远离所述弧形座（119）一侧的弧形端面上固定设置有一端延伸出所述摆动滑槽（115）开口外且可在所述摆动滑槽（115）内滑动的摆动杆（114），所述摆动杆（114）相互靠近一侧的端面上固定设置有夹持块（116）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢管的同心夹持工装，其特征在于：包括工装底座（101），所述工装底座（101）内设置有开口向上且前后贯穿的半圆形弧形座（119），所述弧形座（119）的下侧内壁内左右对称的设置有顶推滑槽（108），所述顶推滑槽（108）内可滑动的设置有顶推滑块（111），所述顶推滑块（111）的下侧端面与所述顶推滑槽（108）的下侧内壁之间固定连接有顶推弹簧（109），左右两侧的所述顶推滑槽（108）相互靠近一侧的内壁内设置有与所述弧形座（119）连通的侧滑槽（107），其中，所述顶推滑块（111）可在所述侧滑槽（107）内滑动，所述侧滑槽（107）的下侧内壁内设置有与所述顶推滑槽（108）连通的锁定滑槽（105），左右两侧的所述锁定滑槽（105）之间相连通的设置有开口向前的解锁滑槽（102），其中，所述锁定滑槽（105）内可滑动的设置有可对所述顶推滑块（111）进行阻挡的锁定块（106），所述解锁滑槽（102）内可上下滑动的设置有可对所述锁定块（106）进行锁定的解锁滑块（104），所述解锁滑块（104）的前端伸出所述解锁滑槽（102）的前端开口外且位于所述解锁滑块（104）的下侧端面与所述解锁滑槽（102）的下侧内壁之间固定连接有复位弹簧（103），所述顶推滑槽（108）远离所述解锁滑块（104）一侧的内壁内相连通的设置有转动槽（112），所述转动槽（112）的前后侧内壁之间可转动的设置有与所述顶推滑块（111）啮合的转动齿轮（113），所述转动槽（112）远离所述弧形座（119）一侧的内壁内设置有开口向外的摆动滑槽（115），所述转动齿轮（113）远离所述弧形座（119）一侧的弧形端面上固定设置有一端延伸出所述摆动滑槽（115）开口外且可在所述摆动滑槽（115）内滑动的摆动杆（114），所述摆动杆（114）相互靠近一侧的端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯强利，林立鸿，
申请(专利权)人：溧阳余库能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32