模组自动下料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了模组自动下料设备，属于模组生产技术领域，其包括传送装置主体，所述传送装置主体的上表面与升降转动设备的底端通过轴承转动连接，所述升降转动设备的右侧面设置有升降杆，所述升降杆的上表面固定连接有升降转动设备，所述升降杆的下表面固定连接有两个限位伸缩杆。该模组自动下料设备，通过设置有吸盘板、倾斜板、连接管、缓冲杆、限位滑槽和限位杆，当升降杆下降使吸盘板与电路板接触后，升降杆继续下降从而会使倾斜板挤压对应的缓冲杆，从而使两侧的缓冲杆向中部滑动，压缩对应的第一复位弹簧，通过第一复位弹簧的反作用力进行缓冲，从而放置吸盘板下降时压力过大从而损坏电路板，减少残次品的数量，降低财产损失。损失。损失。

【技术实现步骤摘要】
模组自动下料设备


[0001]本技术属于模组生产
，具体为模组自动下料设备。

技术介绍

[0002]液晶显示模组因具有重量轻、厚度薄、功耗低等优点作为多种电子设备的显示模块。其中，液晶显示模组包含液晶显示面板、集成电路、背光源、主柔性电路板(FPC)和背光柔性电路板等部件。
[0003]在对主柔性电路板(FPC)和背光柔性电路板进行下料时，传统下料装置的吸盘在下降时可能由于下压力较大，从而损坏主柔性电路板(FPC)和背光柔性电路板，增加残次品的数量，造成一定的经济损失。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了模组自动下料设备，解决了在对主柔性电路板(FPC)和背光柔性电路板进行下料时，传统下料装置的吸盘在下降时可能由于下压力较大，从而损坏主柔性电路板(FPC)和背光柔性电路板，增加残次品的数量，造成一定的经济损失的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：模组自动下料设备，包括传送装置主体，所述传送装置主体的上表面与升降转动设备的底端通过轴承转动连接，所述升降转动设备的右侧面设置有升降杆，所述升降杆的上表面固定连接有升降转动设备，所述升降杆的下表面固定连接有两个限位伸缩杆，两个限位伸缩杆的底端与吸盘板的上表面固定连接，所述吸盘板的上表面开设有两个限位滑槽，所述限位滑槽的内壁滑动连接有缓冲杆，所述限位滑槽内壁的左侧面与内壁的右侧面固定连接有同一个限位杆，所述限位杆的外表面套接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的左右两端分别固定连接在限位滑槽内壁的左侧面与对应缓冲杆的左侧面，所述缓冲杆的顶端设置有滚轮，所述升降杆的下表面固定连接有两个倾斜板，所述缓冲杆的顶端与倾斜板的下表面紧密贴合，所述吸盘板的外表面与负压设备的输出端固定连接有同一个连接管。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述传送装置主体的正面固定连接有两个固定板，所述固定板的下表面开设有两个调节滑槽。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述调节滑槽的内壁滑动连接有固定滑杆，所述固定滑杆的顶端与调节滑槽内壁的上表面固定连接有同一个第二复位弹簧。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述固定滑杆的底端为倾斜状，两个固定板的上表面滑动杆连接有调节拉板。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述传送装置主体的正面固定连接有两个托板，四个固定滑杆的顶端固定连接在调节拉板的下端。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述托板的上表面设置有滚球，所述固定板的下表面通过四个固定滑杆卡接有同一个放置板。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该模组自动下料设备，通过设置有吸盘板、倾斜板、连接管、缓冲杆、限位滑槽和限位杆，当升降杆下降使吸盘板与电路板接触后，升降杆继续下降从而会使倾斜板挤压对应的缓冲杆，从而使两侧的缓冲杆向中部滑动，压缩对应的第一复位弹簧，通过第一复位弹簧的反作用力进行缓冲，从而放置吸盘板下降时压力过大从而损坏电路板，减少残次品的数量，降低财产损失。
[0016]2、该模组自动下料设备，通过设置有固定板、托板、放置板、调节滑槽、第二复位弹簧和滚球，电路板会通过吸盘板转移到放置板上表面，在需要将放置板拆除更换放置板时，通过上拉调节拉板带动固定滑杆向上滑动，然后拉动放置板在滚球的作用下减少摩擦力，然后将另一个放置板推入挤压固定滑杆的倾斜面使固定滑杆向上滑动，然后再第二复位弹簧的反作用力下插入到放置板上表面所设置的固定孔内，便于工作人员对电路板进行转移。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面的结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0019]图3为本技术升降杆正视剖面的结构示意图；
[0020]图中：1传送装置主体、2升降转动设备、3升降杆、4负压设备、5吸盘板、6限位伸缩杆、7倾斜板、8连接管、9缓冲杆、10第一复位弹簧、11限位滑槽、12限位杆、13固定板、14托板、15放置板、16调节滑槽、17第二复位弹簧、18调节拉板、19滚球、20固定滑杆。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供技术方案：模组自动下料设备，包括传送装置主体1，传送装置主体1的上表面与升降转动设备2的底端通过轴承转动连接，升降转动设备2的右侧面设置有升降杆3，升降杆3的上表面固定连接有升降转动设备2，升降杆3的下表面固定连接有两个限位伸缩杆6，两个限位伸缩杆6的底端与吸盘板5的上表面固定连接，吸盘板5的上表面开设有两个限位滑槽11，限位滑槽11的内壁滑动连接有缓冲杆9，限位滑槽11内壁的左侧面与内壁的右侧面固定连接有同一个限位杆12，限位杆12的外表面套接有第一复位弹簧10，第一复位弹簧10的左右两端分别固定连接在限位滑槽11内壁的左侧面与对应缓冲杆9的左侧面，缓冲杆9的顶端设置有滚轮，升降杆3的下表面固定连接有两个倾斜板7，缓冲杆9的顶端与倾斜板7的下表面紧密贴合，吸盘板5的外表面与负压设备4的输出端固定连接有同一个连接管8，通过设置有吸盘板5、倾斜板7、连接管8、缓冲杆9、限位滑槽11和限位杆12，当升降杆3下降使吸盘板5与电路板接触后，升降杆3继续下降从而会使倾斜板7挤压对应的缓冲杆9，从而使两侧的缓冲杆9向中部滑动，压缩对应的第一复位弹簧10，通过第一复位弹簧10的反作用力进行缓冲，从而放置吸盘板5下降时压力过大从而损坏电路板，减少
残次品的数量，降低财产损失。
[0023]具体的，如图2所示，传送装置主体1的正面固定连接有两个固定板13，固定板13的下表面开设有两个调节滑槽16，调节滑槽16的内壁滑动连接有固定滑杆20，固定滑杆20的顶端与调节滑槽16内壁的上表面固定连接有同一个第二复位弹簧17，固定滑杆20的底端为倾斜状，两个固定板13的上表面滑动杆连接有调节拉板18，通过设置有固定板13、托板14、放置板15、调节滑槽16、第二复位弹簧17和滚球19，电路板会通过吸盘板5转移到放置板15上表面，在需要将放置板15拆除更换放置板15时，通过上拉调节拉板18带动固定滑杆20向上滑动，然后拉动放置板15在滚球19的作用下减少摩擦力，然后将另一个放置板15推入挤压固定滑杆20的倾斜面使固定滑杆20向上滑动，然后再第二复位弹簧17的反作用力下插入到放置板15上表面所设置的固定孔内，便于工作人员对电路板进行转移。
[0024]具体的，如图3所示，传送装置主体1的正面固定连接有两个托板14，四个固定滑杆20的顶端固定连接在调节拉板18的下端，托板14的上表面设置有滚球19，固定板13的下表面通过四个固定滑杆20卡接有同一个放置板15。
[0025]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模组自动下料设备，包括传送装置主体(1)，其特征在于：所述传送装置主体(1)的上表面与升降转动设备(2)的底端通过轴承转动连接，所述升降转动设备(2)的右侧面设置有升降杆(3)，所述升降杆(3)的上表面固定连接有升降转动设备(2)，所述升降杆(3)的下表面固定连接有两个限位伸缩杆(6)，两个限位伸缩杆(6)的底端与吸盘板(5)的上表面固定连接，所述吸盘板(5)的上表面开设有两个限位滑槽(11)，所述限位滑槽(11)的内壁滑动连接有缓冲杆(9)，所述限位滑槽(11)内壁的左侧面与内壁的右侧面固定连接有同一个限位杆(12)，所述限位杆(12)的外表面套接有第一复位弹簧(10)，所述第一复位弹簧(10)的左右两端分别固定连接在限位滑槽(11)内壁的左侧面与对应缓冲杆(9)的左侧面，所述缓冲杆(9)的顶端设置有滚轮，所述升降杆(3)的下表面固定连接有两个倾斜板(7)，所述缓冲杆(9)的顶端与倾斜板(7)的下表面紧密贴合，所述吸盘板(5)的外表面与负压设备(4)的输出端固定连接有同一...

【专利技术属性】
技术研发人员：林立鸿，
申请(专利权)人：溧阳余库能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：