翻转定位工装及翻转工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种翻转定位工装及翻转工作台，该翻转工作台，包括：翻转座，翻转座用于与翻转机构连接以在翻转机构的带动下翻转；夹持装置，固定装配在翻转座上，用于夹持工件；翻转座的一侧设有装夹轴，该装夹轴供翻转机构卡盘上的卡爪夹持，翻转座的另一侧设有顶针适配孔，该顶针适配孔供尾座上的顶针顶压；所述顶针适配孔的中心线与所述装夹轴的中心轴线重合。在装配翻转座时，先通过卡爪夹持翻转座的装夹轴，在翻转座的装夹轴夹持固定后，通过尾座上的顶针与翻转座上的顶针适配孔定位配合，以将翻转座定位装配在翻转机构和尾座之间。本实用新型专利技术的翻转工作台在装配时，省去了旋拧螺钉的工序，便于翻转工作台的拆装，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
翻转定位工装及翻转工作台
本技术涉及一种翻转定位工装及翻转工作台。
技术介绍
针对多个平面均需加工的零件，目前在铣加工中心采取的是每个方向分别装夹、加工的办法，这就造成了零件装夹次数过多及装夹时间过长的问题，降低了加工效率。授权公告号为CN207606539U的中国技术专利公开了一种翻转定位夹具，该夹具包括底座和装配在底座上的转轴安装座，转轴安装座上转动装配有翻转工作台，夹具还包括控制翻转工作台翻转的翻转机构（即控制机构）。上述的翻转工作台通过半圆盘和螺钉固定在翻转机构的卡盘上，由于螺钉实现紧固需要旋拧较多的圈数，因此翻转工作台的拆装不方便，会对作业效率造成影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种翻转定位工装，以解决现有技术中的翻转工作台通过螺钉紧固在翻转机构的转盘上，而造成翻转工作台的拆装不方便的技术问题；本技术的目的还在于提供一种翻转工作台，以解决现有技术中的翻转工作台通过螺钉紧固在翻转机构的转盘上，而造成翻转工作台的拆装不方便的技术问题。为实现上述目的，本技术翻转工作台的技术方案是：翻转工作台，包括：翻转座，翻转座用于与翻转机构连接以在翻转机构的带动下翻转；夹持装置，固定装配在所述翻转座上，用于夹持工件；所述翻转座的一侧设有装夹轴，该装夹轴供翻转机构卡盘上的卡爪夹持，翻转座的另一侧设有顶针适配孔，该顶针适配孔供尾座上的顶针顶压；所述顶针适配孔的中心线与所述装夹轴的中心轴线重合。有益效果是：在装配翻转座时，先通过卡爪夹持翻转座的装夹轴，在翻转座的装夹轴夹持固定后，通过尾座上的顶针与翻转座上的顶针适配孔顶压配合，以将翻转座定位装配在翻转机构和尾座之间。本技术的翻转工作台在装配时，省去了旋拧螺钉的工序，便于翻转工作台的拆装，提高了工作效率。进一步的，所述翻转座为翻转板。有益效果是：翻转板的结构较为简单，便于加工，同时能够保证一定的强度。进一步的，所述装夹轴处于所述翻转板宽度方向上的中心位置。有益效果是：保证翻转板转动过程中的稳定性。进一步的，所述夹持装置为平口钳。有益效果是：平口钳为现有技术中的成熟产品，只需将买来的平口钳固定在翻转座上即可，无需单独设计夹持工装。进一步的，所述平口钳的夹持方向与所述装夹轴的中心轴线平行，或者所述平口钳的夹持方向与所述装夹轴的中心轴线垂直。有益效果是：根据平口钳的布置方向不同，使平口钳适应不同的工件，提高了平口钳的适应性。为实现上述目的，本技术翻转定位工装的技术方案是：翻转定位工装，包括：翻转机构，具有卡盘，该卡盘上设有卡爪；尾座，具有顶针，顶针的中心线与卡盘的中心线重合；翻转座，定位装配在所述翻转机构和尾座之间；夹持装置，固定装配在所述翻转座上，用于夹持工件；所述翻转座的一侧设有装夹轴，该装夹轴与所述卡盘上的卡爪夹持配合，翻转座的另一侧设有顶针适配孔，该顶针适配孔与所述尾座上的顶针顶压配合，进而实现翻转座定位装配在翻转机构和尾座之间；所述顶针适配孔的中心线与所述装夹轴的中心轴线重合。有益效果是：在装配翻转座时，先通过卡爪夹持翻转座的装夹轴，在翻转座的装夹轴夹持固定后，通过尾座上的顶针与翻转座上的顶针适配孔定位配合，以将翻转座定位装配在翻转机构和尾座之间。本技术的翻转工作台在装配时，省去了旋拧螺钉的工序，便于翻转工作台的拆装，提高了工作效率。进一步的，所述翻转座为翻转板。有益效果是：翻转板的结构较为简单，便于加工，同时能够保证一定的加强。进一步的，所述装夹轴处于所述翻转板宽度方向上的中心位置。有益效果是：保证翻转板转动过程中的稳定性。进一步的，所述夹持装置为平口钳。有益效果是：平口钳为现有技术中的成熟产品，只需将买来的平口钳固定在翻转座上即可，无需单独设计夹持工装。进一步的，所述平口钳的夹持方向与所述装夹轴的中心轴线平行，或者所述平口钳的夹持方向与所述装夹轴的中心轴线垂直。有益效果是：根据平口钳的布置方向不同，使平口钳适应不同的工件，提高了平口钳的适应性。附图说明图1为本技术的翻转定位工装的具体实施例1的结构示意图；图2为图1中翻转板的结构示意图；图3为本技术的翻转定位工装的具体实施例2的结构示意图；图中：1-尾座；2-手柄；3-顶针；4-翻转板；5-平口钳；6-卡盘；7-翻转机构；8-卡爪；9-工件；10-装夹轴；11-固定孔；12-顶针适配孔。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的翻转定位工装的具体实施例1：如图1所示，翻转定位工装包括尾座1、翻转工作台和翻转机构7，翻转工作台设置在尾座1和翻转机构7之间，尾座1和翻转机构7固定在机床工作台上。翻转工作台包括翻转板4和固设在翻转板4上的平口钳5，平口钳5用于夹持工件9。其中，平口钳5构成夹持装置，翻转板4构成翻转座。本实施例中，翻转机构7为数控四轴装置，为现有技术中的成熟产品，其具有卡盘6，卡盘6上设有三个卡爪8，三个卡爪8可沿卡盘6径向往复移动。本实施例中，尾座1上设有顶针3和手柄2，通过摇动手柄2实现顶针3的往复动作。应当说明的是，顶针3的中心线与卡盘6的中心轴线重合。应当说明的是，尾座为现有技术中的成熟产品。如图1和图2所示，翻转板4的一侧设有装夹轴10，另一侧设有顶针适配孔12，其中，装夹轴10的中心轴线和顶针适配孔12的中心线重合。装夹轴10被夹紧在三个卡爪8之间，顶针适配孔12与顶针3定位配合，以实现翻转板4定位装配在尾座1和翻转机构7之间。其中，装夹轴10的中心轴线与卡盘6的中心线重合，顶针适配孔12的中心线与顶针3的中心线重合。应当说明的是，装夹轴10为六方体，其可以焊接在翻转板上，也可以与翻转板4一体加工成型。在其他实施例中，装夹轴的横截面为三角形或圆形，在横截面为圆形时，可以在装夹轴的周面上加工三个成120°布置的平面，三个卡爪夹持在三个平面上，以避免装夹轴相对卡爪转动。本实施例中，翻转板4的结构较为简单，便于加工，同时能够保证一定的强度。在其他实施例中，翻转座为翻转框架，夹持装置固定在翻转框架上。本实施例中，平口钳5为现有技术中的成熟产品，只需将买来的平口钳5固定在翻转板4上即可，避免单独设计夹持工装，具体的，翻转板4上设有固定孔11，平口钳5上设有安装孔（未示出），平口钳5可通过穿装在固定孔11、安装孔内的螺栓固定在翻转板4上。当然，在其他实施例中，平口钳也可以焊接固定在翻转板上。在其他实施例中，夹持装置可以为授权公告号为CN207606539U中的压紧机构。应当说明的是，本实施例中，平口钳5的夹持方向与装夹轴10中心轴线的延伸方向平行。本实施例中，装夹轴10处于翻转板4宽度方向上的中心位置，对应的顶针适配孔12处于翻转板4宽度方向上的中心位置，以保证翻转板4翻转过程中的稳定性。在其他实施例中，根据翻转板在安装平口钳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.翻转工作台，包括：/n翻转座，翻转座用于与翻转机构连接以在翻转机构的带动下翻转；/n夹持装置，固定装配在所述翻转座上，用于夹持工件；/n其特征在于，所述翻转座的一侧设有装夹轴，该装夹轴供翻转机构卡盘上的卡爪夹持，翻转座的另一侧设有顶针适配孔，该顶针适配孔供尾座上的顶针顶压；/n所述顶针适配孔的中心线与所述装夹轴的中心轴线重合。/n

【技术特征摘要】
1.翻转工作台，包括：
翻转座，翻转座用于与翻转机构连接以在翻转机构的带动下翻转；
夹持装置，固定装配在所述翻转座上，用于夹持工件；
其特征在于，所述翻转座的一侧设有装夹轴，该装夹轴供翻转机构卡盘上的卡爪夹持，翻转座的另一侧设有顶针适配孔，该顶针适配孔供尾座上的顶针顶压；
所述顶针适配孔的中心线与所述装夹轴的中心轴线重合。


2.根据权利要求1所述的翻转工作台，其特征在于，所述翻转座为翻转板。


3.根据权利要求2所述的翻转工作台，其特征在于，所述装夹轴处于所述翻转板宽度方向上的中心位置。


4.根据权利要求1或2或3所述的翻转工作台，其特征在于，所述夹持装置为平口钳。


5.根据权利要求4所述的翻转工作台，其特征在于，所述平口钳的夹持方向与所述装夹轴的中心轴线平行，或者所述平口钳的夹持方向与所述装夹轴的中心轴线垂直。


6.翻转定位工装，包括：
翻转机构，具有卡盘，该卡盘上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓军，杨智宽，王闰凯，唐应邵，郭帅，
申请(专利权)人：河南森源电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41