一种用于关节轴承装配的工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于关节轴承装配的工装，包括工装台、液压系统，所述工装台由液压缸、上模板、下模板、连接杆、调节块组成，所述上模板和下模板通过连接杆连接，所述上模板开有圆孔，所述液压缸通过螺栓与上模板连接，所述液压缸活塞杆穿过上模板的圆孔，所述调节块安置于下模板上，所述液压缸连接液压系统。通过本实用新型专利技术，以解决现有技术存在的关节轴承装配人工效率低，成品质量参差不齐，人工劳动强度高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于关节轴承装配的工装
本技术涉及以液压为动力的装配
，具体地说涉及一种用于关节轴承装配的工装。
技术介绍
目前，以液压为动力的装配机械较多，种类繁多。然而针对关节轴承装配的工装少，很多都是工人用榔头敲击，装配关节轴承，成品质量参差不齐，生产效率低，人员劳动强度大。
技术实现思路
本技术提供一种用于关节轴承装配的工装，以解决现有技术存在的关节轴承装配人工效率低，成品质量参差不齐，人工劳动强度高的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种用于关节轴承装配的工装，包括工装台、液压系统，所述工装台由液压缸、上模板、下模板、连接杆、调节块组成，所述上模板和下模板通过连接杆连接，所述上模板开有圆孔，所述液压缸通过螺栓与上模板连接，所述液压缸活塞杆穿过上模板的圆孔，所述调节块安置于下模板上，所述液压缸连接液压系统。优选地，所述连接杆是可调节丝杆。优选地，所述下模板上有多块调节块。优选地，所述液压系统使用液压胶管与液压缸连接。优选地，所述液压缸是双作用活塞式液压缸。本技术带来的有益效果：与现有技术相比，本技术通过以液压为动力的关节轴承装配工装，实现关节轴承装配效率的提升，员工操作方便，装配质量的提高，大大提高了生产效益。附图说明图1是根据本技术实施例的用于关节轴承装配的工装主视图。其中，1-工装台，2-液压系统，3-液压缸，4-上模板，5-下模板，6-连接杆，7-调节块，8-液压胶管。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步地详细说明。如图1所示，本技术提供的一种用于关节轴承装配的工装，包括工装台1、液压系统2，所述工装台1由液压缸3、上模板4、下模板5、连接杆6、调节块7组成，所述上模板4和下模板5通过连接杆6连接，所述上模板4开有圆孔，所述液压缸3通过螺栓与上模板4连接，所述液压缸3活塞杆穿过上模板4的圆孔，所述调节块7安置于下模板5上，所述液压缸3连接液压系统2。进一步来说，所述连接杆6是可调节丝杆。进一步来说，所述下模板5上有多块调节块7。进一步来说，所述液压系统2使用液压胶管8与液压缸3连接。进一步来说，所述液压缸3是双作用活塞式液压缸。本技术的工作过程如下：根据待装配关节轴承的尺寸，调整好调节块7数量和位置，将初步组装好的关节轴承安置于调节块7上，将模压套置于关节轴承与液压缸3活塞杆之间。打开液压系统2，对液压缸3供压，液压缸3活塞杆伸出，压住模压套，使关节轴承安装部位受力均匀，安装到位。控制液压系统2对液压缸3反向供压，液压缸3活塞杆缩回。综上所述，本技术通过以液压为动力的关节轴承装配工装，实现关节轴承装配效率的提升，员工操作方便，装配质量的提高，大大提高了生产效益。以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于关节轴承装配的工装，包括工装台(1)、液压系统(2)，所述工装台(1)由液压缸(3)、上模板(4)、下模板(5)、连接杆(6)、调节块(7)组成，其特征在于：所述上模板(4)和下模板(5)通过连接杆(6)连接，所述上模板(4)开有圆孔，所述液压缸(3)通过螺栓与上模板(4)连接，所述液压缸(3)活塞杆穿过上模板(4)的圆孔，所述调节块(7)安置于下模板(5)上，所述液压缸(3)连接液压系统(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于关节轴承装配的工装，包括工装台(1)、液压系统(2)，所述工装台(1)由液压缸(3)、上模板(4)、下模板(5)、连接杆(6)、调节块(7)组成，其特征在于：所述上模板(4)和下模板(5)通过连接杆(6)连接，所述上模板(4)开有圆孔，所述液压缸(3)通过螺栓与上模板(4)连接，所述液压缸(3)活塞杆穿过上模板(4)的圆孔，所述调节块(7)安置于下模板(5)上，所述液压缸(3)连接液压系统(2)。


2.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐飞龙，
申请(专利权)人：无锡欧曼液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32