本实用新型专利技术公开了多功能大型联轴器快速拆卸装置，包括移动支撑架、工作液压缸、夹紧装置、开合式轴套中频感应加热圈和圆形喷水速冷环；开合式轴套中频感应加热圈套设在大型联轴器轴套的外侧；其特征在于：移动支撑架的上部设有保护钢筒,工作液压缸固定在保护钢筒内，在保护钢筒的口沿上固定设有圆环法兰，圆环法兰通过埋头螺栓与夹紧装置的轴套端法兰盘外侧环板固定连接；所述的夹紧装置，由轴套端法兰盘内侧环板、轴套端法兰盘外侧环板和夹紧螺栓构成，轴套端法兰盘位于轴套端法兰盘内侧环板和轴套端法兰盘外侧环板之间；所述的圆形喷水速冷环，由两个喷水速冷半圆环对扣插接在一起构成，圆形喷水速冷环套设在大型辊体的轴承隔套的外侧。
【技术实现步骤摘要】
多功能大型联轴器快速拆卸装置
本技术涉及一种大型联轴器拆卸装置的改进，具体地说是一种多功能大型联轴器快速拆卸装置。
技术介绍
联轴器由轴套和轴套端法兰盘组成，是动力机构的主动轴和辊体端的转动轴连接为一体一同转动的重要配件，通常将联轴器的轴套孔采用过盈方式安装在辊体端的转动轴上，使其牢固固定。对于大型辊体及其安装的大型联轴器，如热轧带钢轧线上夹送辊、原料烧结线布料辊、热轧带钢F0夹送辊等，其结构如图9所示，包括大型辊体7、转动轴71和轴承隔套72、轴承座盖73，转动轴71从大型辊体7的端部中心伸出；所用的大型联轴器包括大型联轴器轴套8及其端部的轴套端法兰盘9，大型联轴器轴套8和轴套端法兰盘9连接为一体，轴承隔套72和大型联轴器轴套8依次套在转动轴71上；大型联轴器轴套8外直径为260—450mm，大型联轴器的总重量在75—250kg，采用过盈方式安装；轴套端法兰盘9的外径为350—540mm。所以在安装时，需通过对大型联轴器轴套8加热，使其孔径膨胀后，套在大型辊体7的转动轴71上，同时还要锤击使其套牢。这种安装方式，使大型联轴器难以拆卸。对此类大型联轴器目前的拆卸方法是：首先由两个人用两个火枪将大型联轴器轴套8烤热，使其孔径热胀，一个人压紧大型辊体7，两个人采用锤击方式击打卸下；或者是采用拉钩装置钩住轴套端法兰盘9内侧，用千斤顶或液压缸活塞杆顶在大型辊体7的转动轴71的端部，使大型联轴器轴套8相对转动轴71向外移动，从而拔下大型联轴器。这种大型联轴器拆卸方法的不足在于：一是用工多，费时费力，劳动效率低，通常4—5个人半天能卸下一个大型联轴器；二是由于大型联轴器大而重，移动不方便，操作不安全；三是用火枪对大型联轴器轴套的烤热过程中，其转动轴也因传热而受热，对过盈力消除不明显；四是不能适应对批量大型联轴器的拆卸工作。通过检索可知，目前有多种联轴器拆卸装置改进的报道，其结构大多包括联轴器的轴套端法兰盘拉动装置和辊体转动轴端顶动装置组成，联轴器的轴套端法兰盘拉动装置通常采用对称安装的拉钩组成，辊体转动轴端顶动装置通常采用千斤顶，拉钩柄端安装在千斤顶外壳端部圆盘的一周，通过拉钩钩住联轴器的轴套端法兰盘的内侧，通过千斤顶的顶杆顶动辊体的转动轴端部，即可使联轴器相对辊体的转动轴端部向外移动，从辊体的转动轴上卸下联轴器，这种结构的联轴器拆卸装置，结构简单，比人工拆卸省时省力，但对于大型联轴器而言，其拉力显得不足，拉钩的强度不够，不能胜任大型联轴器的拆卸；为了更加容易拆卸，也有的对联轴器的轴套段采用了电磁线圈加热，但采用电磁线圈加热，由于电磁线圈是整体圆形，受轴套端法兰盘和辊体的阻挡，不容易套装在联轴器的轴套上，所以必须加大电磁线圈的内径，使其超过轴套端法兰盘的外径，才能套在轴套上，这样不仅使用不方便，而且由于电磁线圈内壁与联轴器的轴套外壁距离太大，又影响加热效果，所以加热效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种在大型联轴器轴套热胀的同时，转动轴冷缩，加热效果好，省时省力，提高拆卸效率；移动支撑架高度可调，便于轴套端法兰盘与夹紧装置对接，拉力大，强度高，夹持牢固；特别适用于批量拆卸大型联轴器时使用的多功能大型联轴器快速拆卸装置。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：该多功能大型联轴器快速拆卸装置，包括移动支撑架、工作液压缸、与大型辊体上的轴套端法兰盘相适配的夹紧装置、与大型辊体上的大型联轴器轴套相适配的开合式轴套中频感应加热圈和与大型辊体上的轴承隔套相适配的圆形喷水速冷环；所述的开合式轴套中频感应加热圈套设在大型联轴器轴套的外侧；其特征在于：所述的移动支撑架的上部设有保护钢筒,所述的工作液压缸固定在保护钢筒内，保护钢筒的轴线与工作液压缸的轴线重合，在保护钢筒的口沿上固定设有圆环法兰，圆环法兰的圆周上设有等距离排列的埋头螺栓；所述的圆环法兰通过埋头螺栓与夹紧装置的轴套端法兰盘外侧环板固定连接；所述的夹紧装置，由轴套端法兰盘内侧环板、轴套端法兰盘外侧环板和夹紧螺栓构成，轴套端法兰盘位于轴套端法兰盘内侧环板和轴套端法兰盘外侧环板之间，轴套端法兰盘内侧环板和轴套端法兰盘外侧环板的周边通过夹紧螺栓连接固定；所述的轴套端法兰盘内侧环板由大圆弧形钢板和小圆弧形钢板构成,大圆弧形钢板上设有与小圆弧形钢板相适配的内切线开口,小圆弧形钢板插入内切线开口内与大圆弧形钢板对扣形成圆环状，大圆弧形钢板上的内切线开口的宽度与大型辊体上的大型联轴器轴套的外直径一致；大圆弧形钢板的内腔直径比大型联轴器轴套的外直径大5—10mm；所述的大圆弧形钢板和小圆弧形钢板的圆周上设有夹紧螺栓旋入孔；所述的轴套端法兰盘外侧环板的圆周上设有与夹紧螺栓旋入孔相对的配合螺孔，轴套端法兰盘外侧环板的内径比大型辊体的转动轴的外直径大5—10mm，轴套端法兰盘外侧环板的外径和轴套端法兰盘内侧环板的外径一致，轴套端法兰盘内侧环板和轴套端法兰盘外侧环板之间的夹紧螺栓上套设有钢套,所有的钢套围成的内圆直径与轴套端法兰盘的外直径一致，钢套的长度比轴套端法兰盘的厚度小0.5—1.0mm；所述的工作液压缸的活塞杆前端设有可更换的插接杆，插接杆的直径≤大型辊体的转动轴的直径；所述的圆形喷水速冷环，由两个喷水速冷半圆环对扣插接在一起构成，圆形喷水速冷环套设在大型辊体的轴承隔套的外侧，喷水速冷半圆环的断面为长方形管，两个喷水速冷半圆环的端部分别通过相对应的插接通水长方口插接固定，两个喷水速冷半圆环的内圆壁上设有蜂窝状喷孔，圆形喷水速冷环的宽度与轴承隔套的宽度一致，圆形喷水速冷环的内直径比大型辊体的轴承隔套的外直径大20—30mm；位于上部的一个喷水速冷半圆环的上侧壁设有高压冷水进入管，高压冷水进入管的注水口插入对应的喷水速冷半圆环腔内，高压冷水进入管与开合式轴套中频感应加热圈的进水管并联。本技术还通过如下措施实施：所述的移动支撑架，由底座、垂直导向筒、垂直升降杆和升降液压缸构成，底座的底部设有滚轮，底座的前、后端分别固定设有垂直导向筒，垂直导向筒腔内设有垂直升降杆，两个垂直升降杆的上端分别与保护钢筒前、后端的钢套环固定连接，升降液压缸设在底座的中部，升降液压缸的活塞杆的上端抵至保护钢筒的中部底壁。所述的开合式轴套中频感应加热圈，包括上部转动大圆弧形中频感应加热圈、下部固定小圆弧形中频感应加热圈、水平插接口、进水管、出水管、绝缘手柄和绝缘移动架，上部转动大圆弧形中频感应加热圈的前侧壁上固定设有绝缘手柄，上部转动大圆弧形中频感应加热圈和下部固定小圆弧形中频感应加热圈扣合成为圆形中频感应加热圈；所述的圆形中频感应加热圈的直径比大型联轴器轴套的外径大10—20mm，上部转动大圆弧形中频感应加热圈和下部固定小圆弧形中频感应加热圈内均设有冷却水路；下部固定小圆弧形中频感应加热圈的后部固定设置在绝缘移动架上，上部转动大圆弧形中频感应加热圈和下部固定小圆弧形中频感应加热圈的后端通过绝缘铰座铰接，上部转动大圆弧形中频感应加热圈和下部固定小圆弧形中频感应加热圈的后端分别通过导线与中频感应控制柜连接，下部固定小圆弧形中频感应加热圈的前端固定设有水平插接口，上部本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.多功能大型联轴器快速拆卸装置，包括移动支撑架（1）、工作液压缸（2）、与大型辊体（7）上的轴套端法兰盘（9）相适配的夹紧装置（3）、与大型辊体（7）上的大型联轴器轴套（8）相适配的开合式轴套中频感应加热圈（4）和与大型辊体（7）上的轴承隔套（72）相适配的圆形喷水速冷环；所述的开合式轴套中频感应加热圈（4）套设在大型联轴器轴套（8）的外侧；其特征在于：所述的移动支撑架（1）的上部设有保护钢筒（21）,所述的工作液压缸（2）固定在保护钢筒（21）内，保护钢筒（21）的轴线与工作液压缸（2）的轴线重合，在保护钢筒（21）的口沿上固定设有圆环法兰（22），圆环法兰（22）的圆周上设有等距离排列的埋头螺栓（23）；所述的圆环法兰（22）通过埋头螺栓（23）与夹紧装置（3）的轴套端法兰盘外侧环板（32）固定连接；/n所述的夹紧装置（3），由轴套端法兰盘内侧环板（31）、轴套端法兰盘外侧环板（32）和夹紧螺栓（33）构成，轴套端法兰盘（9）位于轴套端法兰盘内侧环板（31）和轴套端法兰盘外侧环板（32）之间，轴套端法兰盘内侧环板（31）和轴套端法兰盘外侧环板（32）的周边通过夹紧螺栓（33）连接固定；所述的轴套端法兰盘内侧环板（31）由大圆弧形钢板（311）和小圆弧形钢板（312）构成,大圆弧形钢板（311）上设有与小圆弧形钢板（312）相适配的内切线开口（313）, 小圆弧形钢板（312）插入内切线开口（313）内与大圆弧形钢板（311）对扣形成圆环状，大圆弧形钢板（311）上的内切线开口（313）的宽度（L）与大型辊体（7）上的大型联轴器轴套（8）的外直径一致；大圆弧形钢板（311）的内腔直径比大型联轴器轴套（8）的外直径大5—10mm；所述的大圆弧形钢板（311）和小圆弧形钢板（312）的圆周上设有夹紧螺栓旋入孔（314）；所述的轴套端法兰盘外侧环板（32）的圆周上设有与夹紧螺栓旋入孔（314）相对的配合螺孔（322），轴套端法兰盘外侧环板（32）的内径比大型辊体（7）的转动轴（71）的外直径大5—10mm，轴套端法兰盘外侧环板（32）的外径和轴套端法兰盘内侧环板（31）的外径一致，轴套端法兰盘内侧环板（31）和轴套端法兰盘外侧环板（32）之间的夹紧螺栓（33）上套设有钢套（315）,所有的钢套（315）围成的内圆直径与轴套端法兰盘（9）的外直径一致，钢套（315）的长度比轴套端法兰盘（9）的厚度小0.5—1.0mm；/n所述的工作液压缸（2）的活塞杆前端设有可更换的插接杆（25），插接杆（25）的直径≤转动轴（71）的直径；/n所述的圆形喷水速冷环，由两个喷水速冷半圆环（5）对扣插接在一起构成，圆形喷水速冷环套设在大型辊体（7）的轴承隔套（72）的外侧，喷水速冷半圆环（5）的断面为长方形管，两个喷水速冷半圆环（5）的端部分别通过相对应的插接通水长方口（51）插接固定，两个喷水速冷半圆环（5）的内圆壁上设有蜂窝状喷孔（53），圆形喷水速冷环的宽度与轴承隔套（72）的宽度一致，圆形喷水速冷环的内直径比大型辊体（7）的轴承隔套（72）的外直径大20—30mm；位于上部的一个喷水速冷半圆环（5）的上侧壁设有高压冷水进入管（52），高压冷水进入管（52）的注水口插入对应的喷水速冷半圆环（5）腔内，高压冷水进入管（52）与开合式轴套中频感应加热圈（4）的进水管（44）并联。/n...
【技术特征摘要】
1.多功能大型联轴器快速拆卸装置，包括移动支撑架（1）、工作液压缸（2）、与大型辊体（7）上的轴套端法兰盘（9）相适配的夹紧装置（3）、与大型辊体（7）上的大型联轴器轴套（8）相适配的开合式轴套中频感应加热圈（4）和与大型辊体（7）上的轴承隔套（72）相适配的圆形喷水速冷环；所述的开合式轴套中频感应加热圈（4）套设在大型联轴器轴套（8）的外侧；其特征在于：所述的移动支撑架（1）的上部设有保护钢筒（21）,所述的工作液压缸（2）固定在保护钢筒（21）内，保护钢筒（21）的轴线与工作液压缸（2）的轴线重合，在保护钢筒（21）的口沿上固定设有圆环法兰（22），圆环法兰（22）的圆周上设有等距离排列的埋头螺栓（23）；所述的圆环法兰（22）通过埋头螺栓（23）与夹紧装置（3）的轴套端法兰盘外侧环板（32）固定连接；
所述的夹紧装置（3），由轴套端法兰盘内侧环板（31）、轴套端法兰盘外侧环板（32）和夹紧螺栓（33）构成，轴套端法兰盘（9）位于轴套端法兰盘内侧环板（31）和轴套端法兰盘外侧环板（32）之间，轴套端法兰盘内侧环板（31）和轴套端法兰盘外侧环板（32）的周边通过夹紧螺栓（33）连接固定；所述的轴套端法兰盘内侧环板（31）由大圆弧形钢板（311）和小圆弧形钢板（312）构成,大圆弧形钢板（311）上设有与小圆弧形钢板（312）相适配的内切线开口（313）,小圆弧形钢板（312）插入内切线开口（313）内与大圆弧形钢板（311）对扣形成圆环状，大圆弧形钢板（311）上的内切线开口（313）的宽度（L）与大型辊体（7）上的大型联轴器轴套（8）的外直径一致；大圆弧形钢板（311）的内腔直径比大型联轴器轴套（8）的外直径大5—10mm；所述的大圆弧形钢板（311）和小圆弧形钢板（312）的圆周上设有夹紧螺栓旋入孔（314）；所述的轴套端法兰盘外侧环板（32）的圆周上设有与夹紧螺栓旋入孔（314）相对的配合螺孔（322），轴套端法兰盘外侧环板（32）的内径比大型辊体（7）的转动轴（71）的外直径大5—10mm，轴套端法兰盘外侧环板（32）的外径和轴套端法兰盘内侧环板（31）的外径一致，轴套端法兰盘内侧环板（31）和轴套端法兰盘外侧环板（32）之间的夹紧螺栓（33）上套设有钢套（315）,所有的钢套（315）围成的内圆直径与轴套端法兰盘（9）的外直径一致，钢套（315）的长度比轴套端法兰盘（9）的厚度小0.5—1.0mm；
所述的工作液压缸（2）的活塞杆前端设有可更换的插接杆（25），插接杆（25）的直径≤转动轴（71）的直径；
所述的圆形喷水速冷环，由两个喷水速冷半圆环（5）对扣插接在一起构成，圆形喷水速冷环套设在大型辊体（7）的轴承隔套（72）的外侧，喷水速冷半圆环（5）的断面为长方形管，两个喷水速冷半圆环（5）的端部分别通过相对应的插接通水长方口（51）插接固定，两个喷水速冷半圆环（5）的内圆壁上设有蜂窝状喷孔（53），圆形喷水速冷环的宽度与轴承隔套（72）的宽度一致，圆形喷水速冷环的内直径比大型辊体（7）的轴承隔套（72）的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱同心，卢运忠，朱同川，
申请(专利权)人：朱同心，
类型：新型
国别省市：山东;37
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