一种冷却器筒体的加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却器筒体的加工设备，包括滑轨、设于所述滑轨上的支撑板及设于所述滑轨一端的焊接组件，所述滑轨侧壁上设有第一滑槽，所述支撑板底部设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块，所述支撑板上设有安装架，所述安装架上设有滚轮；在对冷却器筒体加工时，将冷却器筒体放置在滚轮上，通过滚轮为筒体提供支撑力，将筒体固定，支撑板沿滑轨移动，使支撑板带动筒体往焊接组件方向移动，焊接组件插入到筒体内，以便直接对筒体内壁做加工处理。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却器筒体的加工设备
本技术属于冷却器加工
，尤其是涉及一种冷却器筒体的加工设备。
技术介绍
冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器。冷却器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置；它适用于冷却器、冷凝、加热、蒸发、废热回收等不同工况。因此，在门类众多的热交换器中，冷却器，管式换热器仍居于重要位置。冷却器的外壳通常为一个筒体，一般的冷却器筒体长度较长，筒体内部较难进行加工，只在筒体外侧加工容易在筒体表面留下较多的痕迹，影响冷却器的美观度，其内部结构强度也未能达到要求。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种冷却器筒体的加工设备。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种冷却器筒体的加工设备，包括滑轨、设于所述滑轨上的支撑板及设于所述滑轨一端的焊接组件，所述滑轨侧壁上设有第一滑槽，所述支撑板底部设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块，所述支撑板上设有安装架，所述安装架上设有滚轮；在对冷却器筒体加工时，将冷却器筒体放置在滚轮上，通过滚轮为筒体提供支撑力，将筒体固定，支撑板沿滑轨移动，使支撑板带动筒体往焊接组件方向移动，焊接组件插入到筒体内，以便直接对筒体内壁做加工处理；在滚轮作用下可驱动筒体转动，使筒体根据加工需求进行转动，以便对桶体的整个内壁进行加工，使筒体的内部加工更为方便，提升对筒体的加工效果；在第一滑块与第一滑槽的相互配合下，对支撑板的移动起定位作用，使支撑板带动筒体更稳定的移动，防止筒体移动时从支撑板上滚落。所述支撑板内设有第一活动腔，所述第一滑块上设有与所述第一活动腔相通的第二活动腔，所述第二活动腔内设有移动轮，所述移动轮与所述第一滑槽内壁相接触，所述第一活动腔内设有用于驱动所述移动轮转动的第一驱动电机；第一驱动电机为移动轮提供动力，使移动轮转动与第一滑槽内壁相接触，带动第一滑块在滑轨上移动，为支撑板的移动提供动力支持，以使筒体随支撑板稳定移动，便于对筒体内壁做加工处理。所述移动轮上设有第一连接杆，所述第一连接杆穿设于所述第一活动腔内，所述第一驱动电机输出轴上设有第一传动轮，所述第一连接杆上设有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮通过一第一同步带相连；当筒体放置于滚轮上后，第一驱动电机驱动第一传动轮转动，在第一同步带作用下，使第一传动轮带动第二传动轮转动，从而使第二传动轮带动移动轮转动，将第一驱动电机上的动能完整的传递至移动轮上，为移动轮提供动力，保证桶体在导轨上稳定的移动。所述安装架上设有与所述第一活动腔相通的第三活动腔，所述第一活动腔内设有第三传动轮，所述第一活动腔两侧设有第四传动轮，所述第三传动轮与所述第四传动轮通过一第二同步带相连，所述第四传动轮通过一第三同步带与所述滚轮相连；当驱动电机驱动第一传动轮转动时，第一传动轮带动第三传动轮转动，使第三传动轮带动第四传动轮转动，在第四传动轮作用下将动力传递至滚轮上，为滚轮提供转动动力，使滚轮带动筒体转动，以便使筒体内壁上的各处均能与焊接组件相接触，便于对筒体内壁做加工处理。所述第一传动轮一侧设有第五传动轮，所述第五传动轮上设有第一传动块，所述第一传动轮上设有与所述第一传动块相配合的传动板，所述第五传动轮与所述第三传动轮传动配合；第三传动轮与第一传动轮通过第五传动轮形成传动轮配合；当第一传动轮转动时，第一传动轮带动传动板转动，第一传动块与传动板相配合，将动力传递至第五传动轮上，使第五传动轮带动第三传动轮转动，以便带动滚轮转动，完成对筒体的翻转操作。所述第五传动轮上设有传动槽，所述第三传动轮上设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有与所述传动槽相配合的第二传动块，所述第二传动块为磁铁制成，所述第一活动腔内壁上设有第一电磁铁；当支撑板在滑轨上移动时，第一电磁铁不通电，第二传动块处于第三活动腔内，第一传动轮带动第五传动轮空转；当需要驱动筒体转动时，第一电磁铁通电产生与第二传动块相斥的磁力，推动第二传动块插入到传动槽内，使第二传动块与传动槽形成配合，第五传动轮转动带动第三传动轮转动，使第三传动轮带动滚轮转动，以便完成对筒体的翻转操作，使筒体的加工更为方便。所述焊接组件包括设于所述滑轨一端的底座、设于所述底座上的支撑柱、设于所述支撑柱上的第二连接杆及设于所述第二连接杆上的安装板，所述安装板上设有焊枪；在第二连接杆作用下为焊枪提供支撑力，以便将焊枪插入到筒体内部，对筒体内壁做加工处理，无需钻入到筒体内操作，降低筒体加工难度。所述第二连接杆内设有第四活动腔，所述第四活动腔顶部设有活动槽，所述第四活动腔内设有连接板，所述连接板上套设有传动带，所述支撑柱上设有用于驱动所述传动带转动的第二驱动电机；传动带可带动安装板移动，从而带动焊枪在筒体内移动，无需对筒体进行移动即可对筒体内的多处内壁做加工处理，提升加工设备使用的方便性，使筒体的加工更为简单。所述安装板底部设有活动板，所述活动板与所述传动带传动配合，所述安装板上设有安装槽，所述安装板上设有第二滑槽，所述安装板内上还设有固定板，所述固定板底部设有与所述第二滑槽相配合的第二滑块，所述第二滑块上设有固定弹簧，所述固定板上穿设有固定杆，所述安装板上设有与所述固定杆相配合的固定槽；安装焊枪时，推开固定板，将焊枪后端放入到安装槽内，对焊枪做定位，固定板在固定弹簧作用下往安装槽方向运动，使固定板运动至安装槽位置处，在固定板作用下对焊枪起固定作用，防止焊枪从安装板上掉落；当固定板与焊枪形成配合后，将固定杆推入到固定槽内，通过固定杆对固定板起固定作用，提升固定板对焊枪的固定效果，增加对筒体的加工精度。本技术具有以下优点：在对冷却器筒体加工时，将冷却器筒体放置在滚轮上，通过滚轮为筒体提供支撑力，将筒体固定，支撑板沿滑轨移动，使支撑板带动筒体往焊接组件方向移动，焊接组件插入到筒体内，以便直接对筒体内壁做加工处理。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的剖面示意图一。图3为图2中的A处放大图。图4为图2中的B处放大图。图5为本技术的剖面示意图二。图6为图5中的C处放大图。图7为图5中的D处放大图。图8为本技术的剖面示意图三。图9为图8中的E处放大图。图10为本技术的剖面示意图四。图11为图10中的F处放大图。具体实施方式如图1-11所示，一种冷却器筒体的加工设备，包括滑轨1、设于所述滑轨1上的支撑板2及设于所述滑轨1一端的焊接组件，所述滑轨1侧壁上设有第一滑槽，所述支撑板2底部设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块，所述支撑板2上设有安装架21，所述安装架21上设有滚轮22；在对冷却器筒体加工时，将冷却器筒体放置在滚轮上，通过滚轮为筒体提供支撑力，将筒体固定，支撑板沿滑轨移动，使支撑板带动筒体往焊接组件方向移动，焊接组件插入到筒体内，以便直接对筒体内壁做加工处理；在滚轮作用下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却器筒体的加工设备，其特征在于：包括滑轨（1）、设于所述滑轨（1）上的支撑板（2）及设于所述滑轨（1）一端的焊接组件，所述滑轨（1）侧壁上设有第一滑槽，所述支撑板（2）底部设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块，所述支撑板（2）上设有安装架（21），所述安装架（21）上设有滚轮（22）。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷却器筒体的加工设备，其特征在于：包括滑轨（1）、设于所述滑轨（1）上的支撑板（2）及设于所述滑轨（1）一端的焊接组件，所述滑轨（1）侧壁上设有第一滑槽，所述支撑板（2）底部设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块，所述支撑板（2）上设有安装架（21），所述安装架（21）上设有滚轮（22）。


2.按照权利要求1所述的一种冷却器筒体的加工设备，其特征在于：所述支撑板（2）内设有第一活动腔，所述第一滑块上设有与所述第一活动腔相通的第二活动腔，所述第二活动腔内设有移动轮（262），所述移动轮（262）与所述第一滑槽内壁相接触，所述第一活动腔内设有用于驱动所述移动轮（262）转动的第一驱动电机（23）。


3.按照权利要求2所述的一种冷却器筒体的加工设备，其特征在于：所述移动轮（262）上设有第一连接杆（261），所述第一连接杆（261）穿设于所述第一活动腔内，所述第一驱动电机（23）输出轴上设有第一传动轮（231），所述第一连接杆（261）上设有第二传动轮（26），所述第一传动轮（231）与所述第二传动轮（26）通过一第一同步带（27）相连。


4.按照权利要求3所述的一种冷却器筒体的加工设备，其特征在于：所述安装架（21）上设有与所述第一活动腔相通的第三活动腔，所述第一活动腔内设有第三传动轮（25），所述第一活动腔两侧设有第四传动轮，所述第三传动轮（25）与所述第四传动轮通过一第二同步带相连，所述第四传动轮通过一第三同步带与所述滚轮相连。


5.按照权利要求4所述的一种冷却器筒体的加工设备，其特征在于：所述第一传动轮（231）一侧设有第五传动轮（24），所述第五传动轮（24）上设有第一传动块（241），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁亚丽，金狄飞，张俊辉，
申请(专利权)人：绍兴银球压力容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33