一种电气工程自动化焊接机制造技术

一种电气工程自动化焊接机，本实用新型专利技术涉及机械加工设备技术领域；工作台的上侧设有一号丝杆，一号丝杆的左右两端设有侧板，一号丝杆两端上的丝母上固定有L型支架，夹紧机构通过转轴与L型支架的竖板旋接，左侧L型支架竖板的左侧壁上固定有一号电机，一号电机的输出轴与夹紧机构左侧的转轴固定连接，倒U型支架上表面的左右两端固定有连接杆，连接杆的上端固定在支撑板的下表面上，倒U型支架的下侧悬设有焊枪，二号丝杆的右端与二号电机的输出轴固定连接，可通过夹紧机构将待焊件旋接在L型支架上，然后在焊接的过程中可通过电机带动夹紧机构转动，从而无需卸下再重新安装，减少人工的劳动量，增加工作效率，具有设置合理，制作成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电气工程自动化焊接机
本技术涉及机械加工设备
，具体涉及一种电气工程自动化焊接机。
技术介绍
随着电气自动化的发展，。在焊接领域，出现了以机械手代替人工来进行焊接的自动化焊接机，焊接是运动低熔点介质以及利用金属间会有毛细管现象，使熔锡得以沾上两种金属之表面的接合作用，使之得以导通电流，但是机械手需要对待焊件的周向进行焊接时，通常需要先终止焊接程序，人工将待焊件从家具设备上卸下，之后转动待焊件，使待焊件上的焊缝转至上方，再重新将待焊件进行装夹定位，最后再重新启动焊接程序，完成焊接，这种方式的人工劳动量大，效率低，亟待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的电气工程自动化焊接机，可通过夹紧机构将待焊件旋接在L型支架上，然后在焊接的过程中可通过电机带动夹紧机构转动，从而无需卸下再重新安装，减少人工的劳动量，增加工作效率。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含工作台、侧板、支撑板、一号丝杆、L型支架、夹紧机构、一号电机、焊枪、倒U型支架和二号电机，所述工作台的上侧设有一号丝杆，该一号丝杆的左右两端均设有侧板，一号丝杆的左端通过轴承与左侧侧板的右侧壁旋接，其右端穿过右侧的侧板后，与摇柄固定连接，两侧侧板的下端分别固定在工作台上表面的左右两侧上，一号丝杆的螺纹以中端为中心向两侧螺纹相反设置，一号丝杆两端上的丝母上均固定有L型支架，两侧L型支架上的竖板分别远离一号丝杆的中端设置，L型支架横板下表面的后侧与一号导向柱上的直线轴承固定连接，该一号导向柱的左右两端分别与左右两侧的侧板固定连接，L型支架横板的上侧均悬设有夹紧机构，该夹紧机构分别通过转轴与L型支架的竖板旋接，左侧L型支架竖板的左侧壁上固定有一号电机，该一号电机的输出轴穿过L型支架的竖板后，与夹紧机构左侧的转轴固定连接，夹紧机构的上侧悬设有倒U型支架，倒U型支架上表面的左右两端均固定有连接杆，该连接杆的上端固定在支撑板的下表面上，支撑板的左右两端分别固定在左右两侧的侧板上，倒U型支架的下侧悬设有焊枪，焊枪的上端固定在二号丝杆的丝母上，该二号丝杆的左端通过轴承与倒U型支架左侧的竖杆旋接，其右端穿过倒U型支架右侧的竖杆后，与二号电机的输出轴固定连接，该二号电机固定在倒U型支架右侧竖杆的右侧壁上，且其与外部电源连接，二号丝杆上丝母的上表面与二号导向柱上的直线轴承固定连接，该二号导向柱的左右两端分别固定在倒U型支架左右两侧的竖杆上；上述夹紧机构由三号丝杆、上夹板、下夹板和固定板构成，固定板一侧的外侧壁通过转轴与L型支架旋接，其另一侧上设有一号凹槽，该一号凹槽内设有三号丝杆，该三号丝杆以中端为中心向两侧螺纹相反设置，三号丝杆的下端通过轴承与一号凹槽下侧的内侧壁旋接，其上端穿过一号凹槽的上侧壁后，设置于二号凹槽内，三号丝杆上下两端的丝母上分别固定有上夹板和下夹板，上夹板和下夹板的左端分别悬设在固定板的外侧，三号丝杆顶端的左右两端均设有凸起，该凸起插设在梅花手拧的凹槽内，且相抵触设置。进一步地，所述上夹板的下表面以及下夹板的上表面均设有防滑条。进一步地，所述的连接杆为外螺纹杆，连接杆的上端依次穿过支撑板、内螺纹管后，露设在内螺纹管的上侧，连接杆通过螺纹与内螺纹管旋接，内螺纹管的下端插设在支撑板内，且通过轴承旋接。进一步地，所述内螺纹管的中端上分别套设有主动轮和从动轮，且固定连接，主动轮设置于从动轮的右侧，主动轮通过传送轮与从动轮连接，主动轮的上侧设有从动齿轮，该从动齿轮套设在右侧内螺纹管的上侧，且固定连接，从动齿轮的右侧啮合有主动齿轮，该主动齿轮套设在三号电机的输出轴上，该三号电机固定在支撑板右端的上表面上，且其与外部电源连接。进一步地，所述支撑板右端的上表面上固定有支架，该支架中的横杆设置于主动齿轮的上侧，支架中横杆的下表面通过轴承与三号电机的输出轴旋接。采用上述结构后，本技术益效果为：本技术所述的一种电气工程自动化焊接机，可通过夹紧机构将待焊件旋接在L型支架上，然后在焊接的过程中可通过电机带动夹紧机构转动，从而无需卸下再重新安装，减少人工的劳动量，增加工作效率，本技术具有设置合理，制作成本低等优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视剖视图。图3为本技术中夹紧机构的结构剖视图。图4为图3中A部放大图。附图标记说明：工作台1、侧板2、支撑板3、一号丝杆4、L型支架5、夹紧机构6、三号丝杆6-1、上夹板6-2、下夹板6-3、固定板6-4、一号凹槽6-5、二号凹槽6-6、凸起6-7、梅花手拧6-8、一号电机7、焊枪8、倒U型支架9、二号电机10、摇柄11、一号导向柱12、连接杆13、二号丝杆14、二号导向柱15、防滑条16、内螺纹管17、主动轮18、从动轮19、从动齿轮20、主动齿轮21、三号电机22、支撑架23。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1、侧板2、支撑板3、一号丝杆4、L型支架5、夹紧机构6、一号电机7、焊枪8、倒U型支架9和二号电机10，所述工作台1的上侧设有一号丝杆4，该一号丝杆4的左右两端均设有侧板2，一号丝杆4的左端通过轴承与左侧侧板2的右侧壁旋接，该轴承嵌设在左侧的侧板2内，且其外圈与左侧侧板2的内侧壁焊接固定，其内圈与一号丝杆4的左端焊接固定，一号丝杆4的右端穿过右侧的侧板2后，与摇柄11焊接固定，两侧侧板2的下端分别焊接固定在工作台1上表面的左右两侧上，一号丝杆4的螺纹以中端为中心向两侧螺纹相反设置，一号丝杆4两端上的丝母上均焊接固定有L型支架5，两侧L型支架5上的竖板分别远离一号丝杆4的中端设置，L型支架5横板下表面的后侧与一号导向柱12上的直线轴承焊接固定，该一号导向柱12的左右两端分别与左右两侧的侧板2焊接固定，L型支架5横板的上侧均悬设有夹紧机构6，该夹紧机构6分别通过转轴与L型支架5的竖板旋接，左侧L型支架5竖板的左侧壁上通过螺栓固定有一号电机7，该一号电机7的输出轴穿过L型支架5的竖板后，与夹紧机构6左侧的转轴焊接固定，夹紧机构6的上侧悬设有倒U型支架9，倒U型支架9上表面的左右两端均焊接固定有连接杆13，该连接杆13的上端通过螺栓固定在支撑板3的下表面上，支撑板3的左右两端分别焊接固定在左右两侧的侧板2上，倒U型支架9的下侧悬设有焊枪8，焊枪8的上端焊接固定在二号丝杆14的丝母上，该二号丝杆14的左端通过轴承与倒U型支架9左侧的竖杆旋接，该轴承嵌设在倒U型支架9左侧的竖杆内，且其外圈与倒U型支架9左侧竖杆的内侧壁焊接固定，其内圈与二号丝杆14的左端焊接固定，二号丝杆14的右端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电气工程自动化焊接机，其特征在于：它包含工作台(1)、侧板(2)、支撑板(3)、一号丝杆(4)、L型支架(5)、夹紧机构(6)、一号电机(7)、焊枪(8)、倒U型支架(9)和二号电机(10)，所述工作台(1)的上侧设有一号丝杆(4)，该一号丝杆(4)的左右两端均设有侧板(2)，一号丝杆(4)的左端通过轴承与左侧侧板(2)的右侧壁旋接，其右端穿过右侧的侧板(2)后，与摇柄(11)固定连接，两侧侧板(2)的下端分别固定在工作台(1)上表面的左右两侧上，一号丝杆(4)的螺纹以中端为中心向两侧螺纹相反设置，一号丝杆(4)两端上的丝母上均固定有L型支架(5)，两侧L型支架(5)上的竖板分别远离一号丝杆(4)的中端设置，L型支架(5)横板下表面的后侧与一号导向柱(12)上的直线轴承固定连接，该一号导向柱(12)的左右两端分别与左右两侧的侧板(2)固定连接，L型支架(5)横板的上侧均悬设有夹紧机构(6)，该夹紧机构(6)分别通过转轴与L型支架(5)的竖板旋接，左侧L型支架(5)竖板的左侧壁上固定有一号电机(7)，该一号电机(7)的输出轴穿过L型支架(5)的竖板后，与夹紧机构(6)左侧的转轴固定连接，夹紧机构(6)的上侧悬设有倒U型支架(9)，倒U型支架(9)上表面的左右两端均固定有连接杆(13)，该连接杆(13)的上端固定在支撑板(3)的下表面上，支撑板(3)的左右两端分别固定在左右两侧的侧板(2)上，倒U型支架(9)的下侧悬设有焊枪(8)，焊枪(8)的上端固定在二号丝杆(14)的丝母上，该二号丝杆(14)的左端通过轴承与倒U型支架(9)左侧的竖杆旋接，其右端穿过倒U型支架(9)右侧的竖杆后，与二号电机(10)的输出轴固定连接，该二号电机(10)固定在倒U型支架(9)右侧竖杆的右侧壁上，且其与外部电源连接，二号丝杆(14)上丝母的上表面与二号导向柱(15)上的直线轴承固定连接，该二号导向柱(15)的左右两端分别固定在倒U型支架(9)左右两侧的竖杆上；/n上述夹紧机构(6)由三号丝杆(6-1)、上夹板(6-2)、下夹板(6-3)和固定板(6-4)构成，固定板(6-4)一侧的外侧壁通过转轴与L型支架(5)旋接，其另一侧上设有一号凹槽(6-5)，该一号凹槽(6-5)内设有三号丝杆(6-1)，该三号丝杆(6-1)以中端为中心向两侧螺纹相反设置，三号丝杆(6-1)的下端通过轴承与一号凹槽(6-5)下侧的内侧壁旋接，其上端穿过一号凹槽(6-5)的上侧壁后，设置于二号凹槽(6-6)内，三号丝杆(6-1)上下两端的丝母上分别固定有上夹板(6-2)和下夹板(6-3)，上夹板(6-2)和下夹板(6-3)的左端分别悬设在固定板(6-4)的外侧，三号丝杆(6-1)顶端的左右两端均设有凸起(6-7)，该凸起(6-7)插设在梅花手拧(6-8)的凹槽内，且相抵触设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电气工程自动化焊接机，其特征在于：它包含工作台(1)、侧板(2)、支撑板(3)、一号丝杆(4)、L型支架(5)、夹紧机构(6)、一号电机(7)、焊枪(8)、倒U型支架(9)和二号电机(10)，所述工作台(1)的上侧设有一号丝杆(4)，该一号丝杆(4)的左右两端均设有侧板(2)，一号丝杆(4)的左端通过轴承与左侧侧板(2)的右侧壁旋接，其右端穿过右侧的侧板(2)后，与摇柄(11)固定连接，两侧侧板(2)的下端分别固定在工作台(1)上表面的左右两侧上，一号丝杆(4)的螺纹以中端为中心向两侧螺纹相反设置，一号丝杆(4)两端上的丝母上均固定有L型支架(5)，两侧L型支架(5)上的竖板分别远离一号丝杆(4)的中端设置，L型支架(5)横板下表面的后侧与一号导向柱(12)上的直线轴承固定连接，该一号导向柱(12)的左右两端分别与左右两侧的侧板(2)固定连接，L型支架(5)横板的上侧均悬设有夹紧机构(6)，该夹紧机构(6)分别通过转轴与L型支架(5)的竖板旋接，左侧L型支架(5)竖板的左侧壁上固定有一号电机(7)，该一号电机(7)的输出轴穿过L型支架(5)的竖板后，与夹紧机构(6)左侧的转轴固定连接，夹紧机构(6)的上侧悬设有倒U型支架(9)，倒U型支架(9)上表面的左右两端均固定有连接杆(13)，该连接杆(13)的上端固定在支撑板(3)的下表面上，支撑板(3)的左右两端分别固定在左右两侧的侧板(2)上，倒U型支架(9)的下侧悬设有焊枪(8)，焊枪(8)的上端固定在二号丝杆(14)的丝母上，该二号丝杆(14)的左端通过轴承与倒U型支架(9)左侧的竖杆旋接，其右端穿过倒U型支架(9)右侧的竖杆后，与二号电机(10)的输出轴固定连接，该二号电机(10)固定在倒U型支架(9)右侧竖杆的右侧壁上，且其与外部电源连接，二号丝杆(14)上丝母的上表面与二号导向柱(15)上的直线轴承固定连接，该二号导向柱(15)的左右两端分别固定在倒U型支架(9)左右两侧的竖杆上；
上述夹紧机构(6)由三号丝杆(6-1)、上夹板(6-2)、下夹板(6-3)和固定板(6-4)构成，固定板(6-4)一侧的外侧壁通过转轴与L型支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫瑞杰，陈丽梅，杜志鹏，
申请(专利权)人：山西电力职业技术学院，
类型：新型
国别省市：山西;14