变频调速门式自动焊接机制造技术

本发明专利技术涉及焊接机技术领域，且公开了变频调速门式自动焊接机，包括两个门柱，两个门柱的上表面共同固定连接有连接杆，两个门柱的外壁均开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有第一滚动轴承，第一滚动轴承的内壁固定连接有第一螺纹杆，两个第一螺纹杆相对的一端均固定套接有第二滚动轴承，两个第二滚动轴承的外壁共同固定连接有连接筒，连接筒的外壁与连接杆的外壁固定连接，两个第一螺纹杆的杆壁均螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒的下表面固定连接有固定板。该变频调速门式自动焊接机，具备能够有效提高门式自动焊接机的焊接效率，以及提高了门式自动焊接机的使用便捷性，同时能够降低工作人员劳动强度等优点。

【技术实现步骤摘要】
变频调速门式自动焊接机
本专利技术涉及焊接机
，具体为变频调速门式自动焊接机。
技术介绍
焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接，焊接接保证了金属的连续性，焊接可以分为软焊接和硬焊接，软焊接温度低于450℃，硬焊接高于450℃，硬焊接通常用于银、金、钢、铜等金属，其焊接点比软焊接强健得多，抗剪强度为软焊接的20～30倍。以上两种热联接通常均运用焊接这一术语，因为两例中均为将熔融的焊锡写入到两个待装置的清洁且挨近的固体金属表面的细长缝隙中。现有的门式自动焊接机使用时，焊接部分受安装位置限制无法对焊接件进行全面焊接，需要频繁翻动焊接件，导致焊接过程费时费力，影响门式自动焊接机焊接的效率，以及影响门式自动焊接机的使用便捷性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了变频调速门式自动焊接机，具备能够有效提高门式自动焊接机的焊接效率，以及提高了门式自动焊接机的使用便捷性，同时能够降低工作人员劳动强度等优点，解决了门式自动焊接机使用时，焊接部分受安装位置限制无法对焊接件进行全面焊接，需要频繁翻动焊接件，导致焊接过程费时费力，影响门式自动焊接机焊接的效率，以及影响门式自动焊接机使用便捷性的问题。(二)技术方案为实现上述能够有效提高门式自动焊接机的焊接效率，以及提高了门式自动焊接机的使用便捷性，同时能够降低工作人员劳动强度的目的，本专利技术提供如下技术方案：变频调速门式自动焊接机，包括两个门柱，两个所述门柱的上表面共同固定连接有连接杆，两个所述门柱的外壁均开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有第一滚动轴承，所述第一滚动轴承的内壁固定连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆相对的一端均固定套接有第二滚动轴承，两个所述第二滚动轴承的外壁共同固定连接有连接筒，所述连接筒的外壁与连接杆的外壁固定连接，两个所述第一螺纹杆的杆壁均螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的下表面固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有调节机构，所述调节机构的下表面固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有焊接机器人，两个所述门柱的外壁均固定连接有驱动机构。优选的，所述调节机构包括与固定板下表面固定连接的第一变频调速电机和第三滚动轴承，所述第三滚动轴承的内壁固定连接有螺纹管，所述螺纹管的内壁螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端与安装板的上表面固定连接，所述螺纹管的外壁固定套接有从动斜齿轮，所述第一变频调速电机的输出端固定连接有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮的外壁与从动斜齿轮的外壁垂直啮合。优选的，所述驱动机构包括与门柱外壁固定连接的支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有第二变频调速电机，所述第二变频调速电机的输出端固定连接有连接齿轮，两个所述第一螺纹杆的杆壁均固定套接有传动齿轮，所述传动齿轮的外壁与连接齿轮的外壁相互啮合。优选的，所述连接杆的杆壁活动套接有两组对称分布的U形杆，多个所述U形杆的杆壁活动套接有圆管，所述圆管的外壁与连接杆的杆壁活动连接，多个所述U形杆的底端与相邻的螺纹筒外壁固定连接。优选的，所述安装板的上表面开设有限位孔，且限位孔的孔壁活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与固定板的下表面固定连接。优选的，两个所述门柱的下表面均固定连接有底板，所述底板的上表面开设有多个通孔。优选的，两个所述门柱的外壁固定连接有多个加强杆。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了变频调速门式自动焊接机，具备以下有益效果：该变频调速门式自动焊接机，通过设置有焊接机器人、第一变频调速电机和第二变频调速电机，当需要通过门式自动焊接机对部件进行焊接的时候，首先把焊接件放置在两个门柱之间，之后PLC控制模块根据相关控制程序控制焊接机器人、第一变频调速电机和第二变频调速电机对焊接件进行全面焊接，不需要频繁翻动焊接件，省时省力，第一变频调速电机通过主动斜齿轮和从动斜齿轮使螺纹管转动，然后螺纹管使第二螺纹杆上下移动，之后第二螺纹杆带动固定板上下移动，最终使焊接机器人上下移动，且第二变频调速电机使第一螺纹杆转动，第一螺纹杆使螺纹筒移动，螺纹筒使固定板沿着第一螺纹杆来回移动，进而扩大了焊接机器人的焊接范围，从而加快焊接件焊接的速度，且自动化控制不需要人工操作，省时省力，该机构能够有效提高门式自动焊接机的焊接效率，以及提高了门式自动焊接机的使用便捷性，同时能够降低工作人员的劳动强度。附图说明图1为本专利技术提出的变频调速门式自动焊接机的结构示意图；图2为本专利技术提出的变频调速门式自动焊接机A部分的结构示意图；图3为本专利技术提出的变频调速门式自动焊接机B部分的结构示意图；图4为本专利技术提出的变频调速门式自动焊接机C部分的结构示意图。图中：1门柱、2连接杆、3第一滚动轴承、4第一螺纹杆、5第二滚动轴承、6连接筒、7螺纹筒、8调节机构、81第一变频调速电机、82第三滚动轴承、83螺纹管、84第二螺纹杆、85从动斜齿轮、86主动斜齿轮、9驱动机构、91支撑板、92第二变频调速电机、93连接齿轮、94传动齿轮、10固定板、11安装板、12焊接机器人、13U形杆、14圆管、15伸缩杆、16底板、17加强杆。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，变频调速门式自动焊接机，包括两个门柱1，两个门柱1的上表面共同固定连接有连接杆2，两个门柱1的外壁均开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有第一滚动轴承3，第一滚动轴承3的内壁固定连接有第一螺纹杆4，两个第一螺纹杆4相对的一端均固定套接有第二滚动轴承5，两个第二滚动轴承5的外壁共同固定连接有连接筒6，连接筒6的外壁与连接杆2的外壁固定连接，两个第一螺纹杆4的杆壁均螺纹连接有螺纹筒7，螺纹筒7的下表面固定连接有固定板10，固定板10的下表面固定连接有调节机构8，调节机构8的下表面固定连接有安装板11，安装板11的下表面固定连接有焊接机器人12，两个门柱1的外壁均固定连接有驱动机构9。调节机构8包括与固定板10下表面固定连接的第一变频调速电机81和第三滚动轴承82，第三滚动轴承82的内壁固定连接有螺纹管83，螺纹管83的内壁螺纹连接有第二螺纹杆84，第二螺纹杆84的底端与安装板11的上表面固定连接，螺纹管83的外壁固定套接有从动斜齿轮85，第一变频调速电机81的输出端固定连接有主动斜齿轮86，主动斜齿轮86的外壁与从动斜齿轮85的外壁垂直啮合。驱动机构9包括与门柱1外壁固定连接的支撑板91，支撑板91的上表面固定连接有第二变频调速电机92，第二变频调速电机92的输出端固定连接有连接齿轮93，两个第一螺纹杆4的杆壁均固定套接有传动齿轮94，传动齿轮94的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.变频调速门式自动焊接机，包括两个门柱(1)，其特征在于：两个所述门柱(1)的上表面共同固定连接有连接杆(2)，两个所述门柱(1)的外壁均开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有第一滚动轴承(3)，所述第一滚动轴承(3)的内壁固定连接有第一螺纹杆(4)，两个所述第一螺纹杆(4)相对的一端均固定套接有第二滚动轴承(5)，两个所述第二滚动轴承(5)的外壁共同固定连接有连接筒(6)，所述连接筒(6)的外壁与连接杆(2)的外壁固定连接，两个所述第一螺纹杆(4)的杆壁均螺纹连接有螺纹筒(7)，所述螺纹筒(7)的下表面固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的下表面固定连接有调节机构(8)，所述调节机构(8)的下表面固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)的下表面固定连接有焊接机器人(12)，两个所述门柱(1)的外壁均固定连接有驱动机构(9)。/n

【技术特征摘要】
1.变频调速门式自动焊接机，包括两个门柱(1)，其特征在于：两个所述门柱(1)的上表面共同固定连接有连接杆(2)，两个所述门柱(1)的外壁均开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有第一滚动轴承(3)，所述第一滚动轴承(3)的内壁固定连接有第一螺纹杆(4)，两个所述第一螺纹杆(4)相对的一端均固定套接有第二滚动轴承(5)，两个所述第二滚动轴承(5)的外壁共同固定连接有连接筒(6)，所述连接筒(6)的外壁与连接杆(2)的外壁固定连接，两个所述第一螺纹杆(4)的杆壁均螺纹连接有螺纹筒(7)，所述螺纹筒(7)的下表面固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的下表面固定连接有调节机构(8)，所述调节机构(8)的下表面固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)的下表面固定连接有焊接机器人(12)，两个所述门柱(1)的外壁均固定连接有驱动机构(9)。


2.根据权利要求1所述的变频调速门式自动焊接机，其特征在于：所述调节机构(8)包括与固定板(10)下表面固定连接的第一变频调速电机(81)和第三滚动轴承(82)，所述第三滚动轴承(82)的内壁固定连接有螺纹管(83)，所述螺纹管(83)的内壁螺纹连接有第二螺纹杆(84)，所述第二螺纹杆(84)的底端与安装板(11)的上表面固定连接，所述螺纹管(83)的外壁固定套接有从动斜齿轮(85)，所述第一变频调速电机(81)的输出端固定连接有主动斜齿轮(86)，所述主动斜齿轮(86)的外壁与从动斜齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勤学，程激泳，米新娜，王轩，伍振荣，李锡聪，
申请(专利权)人：珠海东方重工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44