空压机冷却器的气腔制造技术

本实用新型专利技术公开了空压机冷却器的气腔，包括冷却气腔组件：所述冷却气腔组件包括多个冷却管，多个所述冷却管的两端均连接有管板，所述冷却管包括直管区段，所述直管区段的两端均成型有波纹管区段，所述波纹管区段的端头成型有接头管区段，所述接头管区段用于和管板连接；所述直管区段的内腔设置湍流混合件，所述湍流混合件用于驱动穿过直管区段的气体由外向内交汇混合。本实用新型专利技术中，当冷却管出现热胀冷缩导致出现线性伸缩时可以通过靠近接头管区段的两个波纹管区段形变以对冷却管正常线性伸缩进行补偿，从而降低其线性形变对接头管区段与管板之间连接的损害，提高冷却管与管板之间连接的稳定性。板之间连接的稳定性。板之间连接的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
空压机冷却器的气腔


[0001]本技术涉及空压机冷却器
，尤其涉及空压机冷却器的气腔。

技术介绍

[0002]公知的，空压机因在工作过程中，由压缩机加压空气储存入罐体使用。由于压力较大，产生较多热能，如不能及时降温有过热导致造成风险的可能。空压机冷却器是用来制冷以降温的机器，能够更好的维持空压机持续工作。
[0003]如授权公告号为CN201739134U，名称为一种空压机冷却器的中国专利，其具体结构含有筒体，筒体的两端经法兰连接有封头，所述的筒体内设有平行的换热管，所述的筒体和封头的连接部位设有管板，将整个冷却器分成三段，筒体段为换热段，两端的封头段为空气室，两端的空气室之间通过安装在筒体段内的换热管连通，筒体上设有进水口和出水口，与换热管之间的空隙连通；其中一个封头上面设有进气口和出气口，为主封头，另外一个为副封头，所述的换热管的横断面的分布状态为正方形分布。
[0004]包括上述申请在内的现有技术不足之处在于，现有的空压机冷却器其气腔即对空气进行输送冷却的冷却管与管板多为固定式连接，当高温气体通过冷却管换热冷切处理时，以出现热胀冷缩导致冷却管与管板连接位置出现泄漏，同时冷却管多为直管结构，当气体在冷却管中进行流动冷却处理时呈互不混合的层流，导致贴合冷却管内壁的气体冷却速度块，而位于冷却管内部的气体冷却慢，影响冷却效果，同时对气体冷却处理不均匀。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供空压机冷却器的气腔，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：空压机冷却器的气腔，包括冷却气腔组件：所述冷却气腔组件包括多个冷却管，多个所述冷却管的两端均连接有管板，所述冷却管包括直管区段，所述直管区段的两端均成型有波纹管区段，所述波纹管区段的端头成型有接头管区段，所述接头管区段用于和管板连接；所述直管区段的内腔设置湍流混合件，所述湍流混合件用于驱动穿过直管区段的气体由外向内交汇混合。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述湍流混合件包括环形导流套，所述环形导流套固定在所述直管区段的内侧，所述环形导流套相对直管区段气体流向一端开设有圆角扩径部。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述湍流混合件共设置有多个，且多个所述湍流混合件等距设置在所述直管区段的内腔。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]还包括冷却器壳体，所述冷却器壳体为两端开口的圆筒状结构，所述冷却器壳体中安装有冷却气腔组件。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述冷却器壳体的两端均固定有封头罩，所述封头罩内腔与各所述冷却管导通，所述封头罩上设置有接口法兰。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述冷却器壳体上还设置有冷却介质接口管，所述冷却介质接口管与所述冷却器壳体内腔连通。
[0017]本技术提供了空压机冷却器的气腔。具备以下有益效果：
[0018]该空压机冷却器的气腔的冷却管中直管区段两端成型波纹管区段，且波纹管区段端头成型接头管区段与管板连接，当冷却管出现热胀冷缩导致出现线性伸缩时可以通过靠近接头管区段的两个波纹管区段形变以对冷却管正常线性伸缩进行补偿，从而降低其线性形变对接头管区段与管板之间连接的损害，提高冷却管与管板之间连接的稳定性，防止出现泄漏，同时在直管区段的内侧设置有湍流混合件，通过湍流混合件使得穿过直管区段的气体由外向内交汇混合，即使得贴合直管区段管壁的气体与其内部气体进行交汇混合，增强对气体冷却的效率，以及使得气体冷却更加均匀。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的空压机冷却器的气腔的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中冷却管的结构示意图；
[0021]图3为本技术中冷却管的剖视图；
[0022]图4为本技术中湍流混合件的结构示意图；
[0023]图5为本技术提出的空压机冷却器的气腔的装配示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、冷却管；11、直管区段；12、波纹管区段；13、接头管区段；2、管板；3、湍流混合件；31、环形导流套；32、圆角扩径部；4、冷却器壳体；41、封头罩；42、接口法兰；43、冷却介质接口管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
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5，空压机冷却器的气腔，包括冷却气腔组件：冷却气腔组件包括多个冷却管1，多个冷却管1的两端均连接有管板2，冷却管1包括直管区段11，直管区段11的两端均成型有波纹管区段12，波纹管区段12的端头成型有接头管区段13，接头管区段13用于和管板2连接。直管区段11两端成型波纹管区段12，且波纹管区段12端头成型接头管区段13与管板2连接，当冷却管1出现热胀冷缩导致出现线性伸缩时可以通过靠近接头管区段13的两个波纹管区段12形变以对冷却管1正常线性伸缩(即沿冷却管1轴向方向的伸缩)进行补偿，从而降低其线性形变对接头管区段13与管板2之间连接的损害，提高冷却管1与管板2之间连接的稳定性，防止出现泄漏。
[0028]直管区段11的内腔设置湍流混合件3，湍流混合件3用于驱动穿过直管区段11的气
体由外向内交汇混合。湍流混合件3包括环形导流套31，环形导流套31固定在直管区段11的内侧，环形导流套31相对直管区段11气体流向一端开设有圆角扩径部32。环形导流套31相对直管区段11气体流向一端开设有圆角扩径部32，即使得环形导流套31内部气体流通腔为一个近似圆台状结构，且圆台状结构的大口径端与气体六点方向相对，当气体在直管区段11中流动穿过环形导流套31时，其圆角扩径部32使得贴合与直管区段11内壁的气体产生垂直于流管轴线方向的分速度产生，从而使得贴合与直管区段11内壁的气体与直管区段11内部的气体进行交汇混合，避免气体在冷却管1中进行流动冷却处理时呈互不混合的层流，当贴合与直管区段11内壁的气体降温后无法实现对直管区段11内部进行快速降温，增强对气体冷却的效率，以及使得气体冷却更加均匀。湍流混合件3共设置有多个，且多个湍流混合件3等距设置在直管区段11的内腔，通过设置多个湍流混合件3实现对直管区段11中流动的气体进行连续交汇混合。
[0029]还包括冷却器壳体4，冷却器壳体4为两端开口的圆筒状结构，冷却器壳体4中安装有冷却气腔组件。冷却器壳体4的两端均固定有封头罩41，封头罩41内腔与各冷却管1导通，封头罩41上设置有接口法兰42。冷却器壳体4上还设置有冷却介质接口管43，冷却介质接口管43与冷却器壳体4内腔连通。冷却介质接口管43设置有两个，一个设置在冷却器壳体4一端顶部，另一个设置在冷却器壳体另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.空压机冷却器的气腔，包括冷却气腔组件：所述冷却气腔组件包括多个冷却管(1)，多个所述冷却管(1)的两端均连接有管板(2)，其特征在于：所述冷却管(1)包括直管区段(11)，所述直管区段(11)的两端均成型有波纹管区段(12)，所述波纹管区段(12)的端头成型有接头管区段(13)，所述接头管区段(13)用于和管板(2)连接；所述直管区段(11)的内腔设置湍流混合件(3)，所述湍流混合件(3)用于驱动穿过直管区段(11)的气体由外向内交汇混合。2.根据权利要求1所述的空压机冷却器的气腔，其特征在于，所述湍流混合件(3)包括环形导流套(31)，所述环形导流套(31)固定在所述直管区段(11)的内侧，所述环形导流套(31)相对直管区段(11)气体流向一端开设有圆角扩径部(32)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁亚丽，林光灿，金狄飞，谢和军，丁云，
申请(专利权)人：绍兴银球压力容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：