一种具有焊前焊后同步清理的激光焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有焊前焊后同步清理的激光焊接装置，其包括安装板、设置在所述安装板上的激光焊接头、设置在所述安装板上且位于所述激光焊接头两侧的前吹气清洗单元与后吹气清洗单元，所述前吹气清洗单元、所述激光焊接头、以及所述后吹气清洗单元三者沿焊缝走向设置，且所述激光焊接头上设置有气刀保护装置，所述激光焊接头一旁设置有保护气体旁吹装置。本实用新型专利技术在焊接前后随着焊接头的移动同时完成焊接部位的前序清理与后序清理，保障焊接质量，并实现焊接接缝表面光亮平整。

【技术实现步骤摘要】
一种具有焊前焊后同步清理的激光焊接装置
本技术属于激光焊接
，特别是涉及一种具有焊前焊后同步清理的激光焊接装置。
技术介绍
焊接技术特别是激光焊接如今在各个行业内应用越来越广泛，3C行业、厨卫行业、家电行业、汽车行业等领域也越来越依赖焊接技术。对大多数焊接母材来说，焊前都需要将其表面油污清理干净，若有油污残留，焊后会导致气孔、裂纹等缺陷，不仅影响了产品合格率，最严重的是，若是产生延迟裂纹，会增加使用次产品的风险；另外，若焊后焊道发生氧化，增加人工或机械打磨的工序，无疑又增加了成本、增加了劳动强度。按照传统焊接工艺，焊前先有一道清洗工序，焊后再视情况对焊缝进行处理，这不仅增加了焊前焊后清理的工序，生产流程繁琐，而且增加了人工、设备、耗材等高额成本。因此，需要提供一种新的具有焊前焊后同步清理的激光焊接装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种具有焊前焊后同步清理的激光焊接装置，在焊接前后随着焊接头的移动同时完成焊接部位的前序清理与后序清理，保障焊接质量，并实现焊接接缝表面光亮平整。本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种具有焊前焊后同步清理的激光焊接装置，其包括安装板、设置在所述安装板上的激光焊接头、设置在所述安装板上且位于所述激光焊接头两侧的前吹气清洗单元与后吹气清洗单元，所述前吹气清洗单元、所述激光焊接头、以及所述后吹气清洗单元三者沿焊缝走向设置，且所述激光焊接头上设置有气刀保护装置，所述激光焊接头一旁设置有保护气体旁吹装置。进一步的，所述安装板上设置有条形安装槽，所述前吹气清洗单元与所述后吹气清洗单元位置可调的设置在所述安装板上。进一步的，所述前吹气清洗单元与所述后吹气清洗单元结构相同，且均固定在一转接板上，所述转接板通过螺栓穿过所述条形安装槽实现位置可调的固定安装。进一步的，所述前吹气清洗单元与所述后吹气清洗单元均包括激光清洗头、设置在所述激光清洗头末端的同轴吹气装置。进一步的，所述同轴吹气装置上设置有第一进气口，所述第一进气口连接一保护气体气源。进一步的，所述同轴吹气装置吹出的气体为纯度大于等于99.9％的氩气，流量控制在15-25L/min。进一步的，所述气刀保护装置设置在所述激光焊接头的下方，且内部形成有底部为开口结构的腔体，所述气刀保护装置上设置有与所述腔体连通的第二进气口。进一步的，所述气刀保护装置吹出的气体为干燥空气，且气压为0.5-1MPa。进一步的，所述保护气体旁吹装置设置在一可实现多维角度调节的万向节机构上。进一步的，所述保护气体旁吹装置吹出的是纯度大于等于99.9％的氩气，流量控制在10-20L/min。与现有技术相比，本技术一种具有焊前焊后同步清理的激光焊接装置的有益效果在于：通过设置于焊接头前部的激光清洗头对待焊部位的清洗，保证待焊部位的油污及不利于焊接的氧化层完全清理干净；紧接着通过激光焊接将母材连接起来，同时对焊接部位、熔池的周边空气吹入保护气体，尽可能保证焊缝不被氧化；在焊接的同时，设置于焊接头下方、紧挨着焊接头的气刀，通过吹入压缩空气，将焊接产生的烟尘及细小的焊渣吹走，使焊接头最下方的保护镜片不被轻易损坏，减小耗材(保护镜片)的更换频率，降低使用成本；成型的焊缝，再通过设置在焊接头后部的激光清洗头，对焊缝进行清洗，一方面使焊缝更美观，另一方面，减少了后续打磨的工序，降低了劳动强度及生产成本。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图；图中数字表示：100具有焊前焊后同步清理的激光焊接装置；1安装板，11条形安装槽，12转接板；2激光焊接头；3前吹气清洗单元，31激光清洗头，32同轴吹气装置，33第一进气口；4后吹气清洗单元；5气刀保护装置，51第二进气口；6保护气体旁吹装置；7万向节机构。【具体实施方式】实施例：请参照图1，本实施例为具有焊前焊后同步清理的激光焊接装置100，其包括安装板1、设置在安装板1上的激光焊接头2、设置在安装板1上且位于激光焊接头2两侧的前吹气清洗单元3与后吹气清洗单元4，前吹气清洗单元3、激光焊接头2、以及后吹气清洗单元4三者沿焊缝走向设置，且激光焊接头2上设置有气刀保护装置5，激光焊接头2一旁设置有保护气体旁吹装置6。安装板1上设置有条形安装槽11，前吹气清洗单元3与后吹气清洗单元4位置可调的设置在安装板1上。前吹气清洗单元3与后吹气清洗单元4结构相同，且均固定在一转接板12上，转接板12通过螺栓穿过条形安装槽11实现位置可调的固定安装。前吹气清洗单元3与后吹气清洗单元4均包括激光清洗头31、设置在激光清洗头31末端的同轴吹气装置32。同轴吹气装置32上设置有第一进气口33。第一进气口33连接一保护气体气源，同轴吹气装置32吹出的气体为纯度大于等于99.9％的氩气，流量控制在15-25L/min。激光清洗头31为标准件，在市面上可直接购买获得，且同轴吹气装置32为激光清洗头31的标配部件，也可直接购买获得，因此，本实施例对其结构不再做详细说明。本实施例中的激光清洗头购买的是镇江长悦光电科技股份有限公司的产品，其产品名称为集成式激光清洗头。气刀保护装置5设置在激光焊接头2的下方，且内部形成有底部为开口结构的腔体，气刀保护装置5上设置有与所述腔体连通的第二进气口51。第二进气口51连接一空气压缩气源，气刀保护装置5吹出的气体为干燥空气，且气压为0.5-1MPa。保护气体旁吹装置6设置在一可实现多维角度调节的万向节机构7上。保护气体旁吹装置6吹出的是纯度大于等于99.9％的氩气，流量控制在10-20L/min。保护气体旁吹装置6的吹气嘴为铜制管。激光清洗头31的同轴吹气装置32、气刀保护装置5、保护气体旁吹装置6分别实现吹去清洗气化物保护镜头、保护激光焊接头最下方的保护镜片、吹出保护气体保护焊缝不被氧化。本实施例实现了“激光焊前清理——激光焊接——激光焊后清理”同步进行，首先覆盖了传统焊接焊前、焊后清理的工序，其次保持了激光焊固有的优点，如能量集中、变形小、焊接速度快等，另外，对设备使用商来说，其生产成本有明显的降低，生产效率有了明显的提高。利用激光对待焊部位进行焊前的清理，能有效清除油污，省去焊前清洗这一道工序，不仅降低了成本、提高了效率，更是减少了废水排放所造成的污染。而焊后激光清理，能有效清除焊缝表面的氧化层，以及焊缝表面较小的飞溅，降低了工人的劳动强度、减少了人工、设备等成本。本实施例为具有焊前焊后同步清理的激光焊接装置100，采用一安装在焊接头前部的激光清洗装置对待焊部位进行清洗；焊接头在后面同步对清洗完的部位进行焊接加工；顺着激光发射路径，通过旁吹装置对待焊部位、熔池的周边空间吹入保护气体；焊接的同时，通过气刀保护装置对焊接头下方吹干燥的压缩空气，保护镜片不受污染；最后，设置在焊接头后部的激光清洗装置对焊缝进行后续的清洗，实现了一体化焊接工艺操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有焊前焊后同步清理的激光焊接装置，其特征在于：其包括安装板、设置在所述安装板上的激光焊接头、设置在所述安装板上且位于所述激光焊接头两侧的前吹气清洗单元与后吹气清洗单元，所述前吹气清洗单元、所述激光焊接头、以及所述后吹气清洗单元三者沿焊缝走向设置，且所述激光焊接头上设置有气刀保护装置，所述激光焊接头一旁设置有保护气体旁吹装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有焊前焊后同步清理的激光焊接装置，其特征在于：其包括安装板、设置在所述安装板上的激光焊接头、设置在所述安装板上且位于所述激光焊接头两侧的前吹气清洗单元与后吹气清洗单元，所述前吹气清洗单元、所述激光焊接头、以及所述后吹气清洗单元三者沿焊缝走向设置，且所述激光焊接头上设置有气刀保护装置，所述激光焊接头一旁设置有保护气体旁吹装置。


2.如权利要求1所述的具有焊前焊后同步清理的激光焊接装置，其特征在于：所述安装板上设置有条形安装槽，所述前吹气清洗单元与所述后吹气清洗单元位置可调的设置在所述安装板上。


3.如权利要求2所述的具有焊前焊后同步清理的激光焊接装置，其特征在于：所述前吹气清洗单元与所述后吹气清洗单元结构相同，且均固定在一转接板上，所述转接板通过螺栓穿过所述条形安装槽实现位置可调的固定安装。


4.如权利要求1所述的具有焊前焊后同步清理的激光焊接装置，其特征在于：所述前吹气清洗单元与所述后吹气清洗单元均包括激光清洗头、设置在所述激光清洗头末端的同轴吹气装置。


5.如权利要求4所述的具有焊前焊后同步清...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，智小冬，顾恩泽，
申请(专利权)人：苏州迅镭激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32