一种激光模切的底模除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及激光模切技术领域，尤其是指一种激光模切的底模除尘装置，包括模切底模、除尘座、磁体及定位件，除尘座设置有除尘腔、与除尘腔的一端连通的气流孔及与除尘腔的另一端连通的抽气孔，模切底模经由磁体磁吸于除尘座并遮盖除尘腔，定位件插装于模切底模与除尘座之间并用于将模切底模定位于除尘座。通过气流孔吹气和抽气孔抽气配合作用以对烟雾或/粉尘进行吸附，从而达到除尘的目的，除尘效果好，除尘效率高，且通过模切底模与除尘座磁吸的连接方式结合定位件对模切底模与除尘座组装时的位置进行定位，既保证了模切底模与除尘座的拆装方便，便于对除尘腔进行清洗，也保证了模切底模与除尘座组装时的位置精度和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种激光模切的底模除尘装置
本技术涉及激光模切
，尤其是指一种激光模切的底模除尘装置。
技术介绍
锂离子电池是将正、负极片以卷绕或叠片方式制成所需的电芯经注电解液等工艺后制成的电池。在极片的制造过程中，需要使用激光模切设备切割极片，在切割过程中会产生粉尘，如果这些粉尘附着在极片卷材上带入到后面的工序，甚至被卷入电池内部，就容易刺穿电芯内的隔膜，造成电池微短路，甚至是电池爆炸。现有激光的切割主要是在除尘装置的切割垫板上进行，切割垫板上设有吸尘口，利用负压将粉尘除去。但是现有的除尘装置的结构复杂，吸尘效果较差，且拆装不方便。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种除尘效果好，除尘效率高，拆装方便、快捷的激光模切的底模除尘装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种激光模切的底模除尘装置，其包括模切底模、除尘座、磁体及定位件，所述除尘座设置有除尘腔、与除尘腔的一端连通的气流孔及与除尘腔的另一端连通的抽气孔，所述模切底模经由磁体磁吸于除尘座并遮盖除尘腔，所述定位件插装于模切底模与除尘座之间并用于将模切底模定位于除尘座。进一步地，所述模切底模呈T型，所述除尘座靠近模切底模的一侧凹陷有呈T型的凹陷面，所述除尘腔自凹陷面向内凹设而成，所述模切底模容设于凹陷面内。进一步地，所述除尘座装设有两个限位板，两个限位板分别位于除尘腔的两侧，两个限位板彼此靠近的一端分别与凹陷面之间形成两个限位滑槽，模切底模的两侧分别容设于两个限位滑槽内。进一步地，所述模切底模靠近除尘座的一侧设置有多个第一容置孔，除尘座靠近模切底模的一侧设置有多个第二容置孔，每个第一容置孔和每个第二容置孔内均装设有磁体，多个第一容置孔与多个第二容置孔一一对应设置。进一步地，所述定位件为定位销钉，所述模切底模设置有第一定位孔，所述除尘座设置有与第一定位孔连通的第二定位孔，所述定位件的定位端贯穿第一定位孔后插装于第二定位孔内。进一步地，所述定位件突伸出模切底模的一端设置有用于抵触模切底模的限位头，所述限位头设置有拉环。进一步地，所述定位件的定位端设置有弹性凸起，所述定位件的定位端经由第二定位孔突伸出除尘座，弹性凸起抵触除尘座远离模切底模的一侧。进一步地，所述除尘座转动设置有导料辊。进一步地，所述激光模切的底模除尘装置还包括固定座，所述固定座设置有用于容设除尘座的定位滑槽。进一步地，所述气流孔的数量为多个，多个气流孔呈矩形阵列设置。本技术的有益效果：本技术的结构简单且紧凑，通过气流孔吹气和抽气孔抽气配合作用以对激光模切时所产生的烟雾或/粉尘进行吸附，从而达到除尘的目的，除尘效果好，除尘效率高，且通过模切底模与除尘座磁吸的连接方式结合定位件对模切底模与除尘座组装时的位置进行定位，既保证了模切底模与除尘座的拆装方便，便于对除尘腔进行清洗，也保证了模切底模与除尘座组装时的位置精度和稳定性。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的分解结构示意图。附图标记说明：1、模切底模；11、第一定位孔；2、除尘座；21、除尘腔；22、第二定位孔；24、凹陷面；25、第二容置孔；26、直腔段；27、扩口腔段；28、气流孔；3、磁体；4、定位件；41、限位头；42、拉环；43、弹性凸起；5、限位板；51、限位滑槽；7、抽气管接头；8、导料辊；9、固定座；91、定位滑槽；92、第三定位孔；93、固定孔。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1和图2所示，本技术提供的一种激光模切的底模除尘装置，其包括模切底模1、除尘座2、磁体3及定位件4，所述除尘座2设置有除尘腔21、与除尘腔21的一端连通的气流孔28及与除尘腔21的另一端连通的抽气孔，所述模切底模1经由磁体3磁吸于除尘座2并遮盖除尘腔21，所述定位件4插装于模切底模1与除尘座2之间并用于将模切底模1定位于除尘座2；所述除尘腔21自除尘座2与模切底模1贴合的一侧面向内凹设而成，所述磁体3为磁铁，所述模切底模1设置有与除尘腔21连通的模切孔，模切孔的形状根据实际激光模切的痕迹而设定，气流孔28与吹风机或外界环境连通，抽气孔与抽风机连通。实际应用时，待激光模切的物料(极片料带)的移动方向为从模切底模1的上侧向模切底模1的下侧移动，当待激光模切的物料移动至模切底模1时，激光模切设备对该位置的物料进行激光模切，由于在激光模切的过程中会产生粉尘，所以通过本技术吸收激光模切时所产生的粉尘，既避免粉尘影响激光模切的正常工作，也避免粉尘附着在物料上，以保证对物料进行激光模切的质量。实际工作时，抽风机经由抽气孔对除尘腔21进行抽气，从而使得激光模切时所产生的粉尘被吸进除尘腔21内，并经由抽气孔排出除尘腔21，抽气孔对除尘腔21抽气的同时，外界环境的气体在气压的作用下经由气流孔28向除尘腔21内吹气或吹风机经由气流孔28向除尘腔21内吹气，气流孔28的吹气方向与抽气孔的抽气方向相同，气流孔28所吹出的气体将除尘腔21内的粉尘吹至抽气孔，使得粉尘经由抽气孔排出除尘腔21，当然，由于气流孔28向除尘腔21内吹气，使得除尘腔21内的气体快速流动，除尘腔21内的压强变小，更加有利于将粉尘吸进除尘腔21内，吸尘效果好，降低了粉尘附着在除尘腔21内的机率。另外，模切底模1通过磁体3的吸力吸紧在除尘座2上并遮盖除尘腔21，最后通过定位件4插装在模切底模1和除尘座2上，以将模切底模1定位在除尘座2上，保证了模切底模1与除尘座2之间组装时的位置精度和稳定性；拆卸时，只需将定位件4从模切底模1和除尘座2上拔出，然后将模切底模1从除尘座2上拆卸下来即可，不需要额外的拆装工具即可实现模切底模1与除尘座2的拆装，拆装和维护方便、快捷，降低了拆装和维护的成本，且便于对除尘座2的除尘腔21进行清洗。本技术的结构简单且紧凑，通过气流孔28吹气和抽气孔抽气配合作用以对激光模切时所产生的粉尘进行吸附，从而达到除尘的目的，除尘效果好，除尘效率高，且通过模切底模1与除尘座2磁吸的连接方式结合定位件4对模切底模1与除尘座2组装时的位置进行定位，既保证了模切底模1与除尘座2的拆装方便，便于对除尘腔21进行清洗，也保证了模切底模1与除尘座2组装时的位置精度和稳定性。本实施例中，所述模切底模1呈T型，所述除尘座2靠近模切底模1的一侧凹陷有呈T型的凹陷面24，所述除尘腔21自凹陷面24向内凹设而成，所述模切底模1容设于凹陷面24内。通过T型的模切底模1与T型的凹陷面24的配合，凹陷面24对模切底模1起到限位的作用，进一步保证了模切底模1安装在除尘座2上的稳定性和位置精度。优选地，所述凹陷面24的凹陷深度与模切底模1的厚度相等，使得模切底模1的表面与除尘座2的表面平齐，从而使得模切底模1与除尘座2的结构紧凑，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光模切的底模除尘装置，其特征在于：包括模切底模、除尘座、磁体及定位件，所述除尘座设置有除尘腔、与除尘腔的一端连通的气流孔及与除尘腔的另一端连通的抽气孔，所述模切底模经由磁体磁吸于除尘座并遮盖除尘腔，所述定位件插装于模切底模与除尘座之间并用于将模切底模定位于除尘座。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光模切的底模除尘装置，其特征在于：包括模切底模、除尘座、磁体及定位件，所述除尘座设置有除尘腔、与除尘腔的一端连通的气流孔及与除尘腔的另一端连通的抽气孔，所述模切底模经由磁体磁吸于除尘座并遮盖除尘腔，所述定位件插装于模切底模与除尘座之间并用于将模切底模定位于除尘座。


2.根据权利要求1所述的一种激光模切的底模除尘装置，其特征在于：所述模切底模呈T型，所述除尘座靠近模切底模的一侧凹陷有呈T型的凹陷面，所述除尘腔自凹陷面向内凹设而成，所述模切底模容设于凹陷面内。


3.根据权利要求2所述的一种激光模切的底模除尘装置，其特征在于：所述除尘座装设有两个限位板，两个限位板分别位于除尘腔的两侧，两个限位板彼此靠近的一端分别与凹陷面之间形成两个限位滑槽，模切底模的两侧分别容设于两个限位滑槽内。


4.根据权利要求1所述的一种激光模切的底模除尘装置，其特征在于：所述模切底模靠近除尘座的一侧设置有多个第一容置孔，除尘座靠近模切底模的一侧设置有多个第二容置孔，每个第一容置孔和每个第二容置孔内均装设有磁体，多个第一容置孔与多个第二容置孔一一对应设置。

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【专利技术属性】
技术研发人员：林万盛，贺于波，姚祝成，
申请(专利权)人：东莞市超业精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44