一种用于机床切割的分段式排烟系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于机床切割的分段式排烟系统，属于机床切割的烟尘处理设备，本实用新型专利技术要解决的技术问题为现有技术通常采用一个风机给整台设备排烟，使得排烟区域分散，风力不足，排烟效果差，技术方案为：其结构包括床身架以及与床身架平行设置的风机管道，风机管道的中部设置有风机，床身架与风机管道之间设置有两相互平行的排烟通道，两排烟管道分别与风机管道相连通；床身架、风机管道及两排烟管道组成方形框架；两排烟通道之间设置有若干间隔设置的连通管道，两排烟通道通过连通管道相连通；连通管道将方形框架分割成若干排烟单元格，每个排烟单元格内设置有一烟道控制模块，烟道控制模块嵌入每个排烟单元格内的一侧排烟通道内。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机床切割的分段式排烟系统
本技术涉及机床切割的烟尘处理设备，具体地说是一种用于机床切割的分段式排烟系统。
技术介绍
光纤激光切割机是利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机；光纤激光切割机它既可做平面切割，也可做斜角切割加工，且边缘整齐、平滑，适用于金属板等高精度的切割加工，同时加上机械臂可以进行三维切割代替原本进口的五轴激光；比起普通二氧化碳激光切割机更节省空间和气体消耗量，光电转化率高，是节省环保的新产品，也是世界上领先技术产品之一。在激光加工工艺中，由于材料被局部烧焦或熔化，产生大量的烟尘，这些烟尘会对激光器中的零部件及激光光路产生污染，从而影响激光器的性能和外观，特别是对激光外光路的发射镜、聚焦镜的污染会严重影响激光器的性能，降低激光器的稳定性；且大量的烟雾对环境产生污染，不利用激光器操作人员的健康。现有技术通常采用一个风机给整台设备排烟，使得排烟区域分散，风力不足，排烟效果差。专利号为CN206527432U的专利文献公开了一种光纤激光切割机的排烟系统，其安装在光纤激光切割机的双工作台上，排烟系统包括排风管道、多个风机和多个传感器；排风管道安装在机架上，且其位于第一工作台、第二工作台的下方；排风管道包括主管道和与主管道连通的多个支管道，主管道安装在第一工作台与第二工作台相连处的下方；多个支管道等距离安装在第一工作台的下方，且其中一支管道安装在第一工作台位于横梁位置处的下方；多个风机分别对称安装在第一工作台的两侧端；多个传感器分别安装在机架上靠近风机的位置，且多个传感器、多个风机均电连接至光纤激光切割机的电器柜。但是该技术方案仍然存在排烟区域分散，风力不足，排烟效果差的问题。
技术实现思路
本技术的技术任务是提供一种用于机床切割的分段式排烟系统，来解决现有技术通常采用一个风机给整台设备排烟，使得排烟区域分散，风力不足，排烟效果差的问题。本技术的技术任务是按以下方式实现的，一种用于机床切割的分段式排烟系统，包括床身架以及与床身架平行设置的风机管道，风机管道的中部设置有风机，床身架与风机管道之间设置有两相互平行的排烟通道，两排烟管道分别与风机管道相连通；床身架、风机管道及两排烟管道组成方形框架；两排烟通道之间设置有若干间隔设置的连通管道，连通管道与风机管道相互平行设置，两排烟通道通过连通管道相连通；连通管道将方形框架分割成若干排烟单元格，每个排烟单元格内设置有一烟道控制模块，烟道控制模块嵌入每个排烟单元格内的一侧排烟通道内。作为优选，所述烟道控制模块包括烟盒，烟盒上设置有若干风口；烟盒内的中部位置设置有气缸，气缸的缸体端通过气缸安装后板固定安装烟盒上，气缸的活塞杆端设置有挡风板，挡风板用于挡住烟盒上与排烟单元格相连通的风口，实现排烟单元格的打开和闭合。更优地，所述烟盒是由烟盒底板、两平行设置的长侧板和两平行设置的短侧板组成的一端开口的长方形盒体结构，风口设置在烟盒底板、长侧板和短侧板上，烟盒底板的面积不大于挡风板的面积且烟盒底板的四个端面分别向外延伸形成烟盒安装部，烟盒安装部通过螺栓固定安装在排烟管道的侧壁上。更优地，两短侧板的内侧面分别设置有一导向架，两导向架平行设置，挡风板设置在两导向架之间且挡风板与两导向架滑动配合。更优地，所述烟盒开口端设置有外边缘连接部，气缸安装后板设置在烟盒开口端且气缸安装后板通过螺栓与外边缘连接部固定连接。更优地，所述长侧板上设置有至少一个加强筋，加强筋位于外边缘连接部和烟盒安装部之间。更优地，所述挡风板的中心位置设置有安装孔，安装孔用于安装气缸活塞杆端。更优地，所述挡风板的两端分别开设有两间隔设置的凹槽，两凹槽之间形成凸台；导向架呈U形，U形导向架的槽宽等于凸台的厚度，两凹槽分别与U形导向架的两侧壁卡接配合，凹槽的宽度大于U形导向架侧壁的厚度。更优地，所述风口呈圆形。作为优选，所述排烟通道靠近风机管道的一侧设置有气路集成板，气路集成板上设置有若干穿板直通，气缸的气路通过气路集成板上的穿板直通连接外部气源，气缸的气路设置在排烟通道的内部。本技术的用于机床切割的分段式排烟系统具有以下优点：(一)当切割头在任意一个排烟单元格上方切割时，该排烟单元格对应的烟道控制模块的风口打开，其余排烟单元格的烟道控制模块闭合，使得风机提供的抽烟风力只作用在处于工作状态的排烟单元格上面，即使得风机的风力集中在切割区域的排烟单元格，在不增加风机数量和风机功率的条件下提高排烟效果，有效降低了整机的用电量；(二)烟道控制模块中的挡风板沿导向架做往复直线运动，保证气功推动挡风板时不会被气缸顶偏，起到导向的作用；(三)烟道控制模块嵌入式安装在排烟管道内部，保障机床在切割金属的时产生的火星及废渣烫伤气缸以及气缸的气路，增加气缸的使用寿命；(四)气缸的气路隐藏在排烟管道内，旗杆的气路通过气路集成板上的穿板直通链接外部气源，气路集成板的作用是将烟道密封起来，防止气路出口造成的烟道漏风。故本技术具有设计合理、结构简单、易于加工、体积小、使用方便、一物多用等特点，因而，具有很好的推广使用价值。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明。附图1为用于机床切割的分段式排烟系统的立体结构示意图；附图2为烟道控制模块的立体结构示意图；附图3为附图2的平面结构示意图附图4为沿附图3中A-A线的剖视图；附图5为沿附图3中B-B线的剖视图附图6为烟盒的立体结构示意图；附图7为挡风板的立体结构示意图；附图8为气路集成板的立体结构示意图。图中：1、床身架，2、风机管道，3、风机，4、排烟通道，5、连通管道，6、排烟单元格，7、烟道控制模块，8、烟盒，9、风口，10、气缸，11、气缸安装后板，12、挡风板，13、烟盒底板，14、长侧板，15、短侧板，16、烟盒安装部，17、导向架，18、外边缘连接部，19、加强筋，20、安装孔，21、凹槽，22、凸台，23、气路集成板，24、穿板直通。具体实施方式参照说明书附图和具体实施例对本技术的一种用于机床切割的分段式排烟系统作以下详细地说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述。而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于机床切割的分段式排烟系统，其特征在于，包括床身架以及与床身架平行设置的风机管道，风机管道的中部设置有风机，床身架与风机管道之间设置有两相互平行的排烟通道，两排烟管道分别与风机管道相连通；床身架、风机管道及两排烟管道组成方形框架；/n两排烟通道之间设置有若干间隔设置的连通管道，连通管道与风机管道相互平行设置，两排烟通道通过连通管道相连通；连通管道将方形框架分割成若干排烟单元格，每个排烟单元格内设置有一烟道控制模块，烟道控制模块嵌入每个排烟单元格内的一侧排烟通道内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于机床切割的分段式排烟系统，其特征在于，包括床身架以及与床身架平行设置的风机管道，风机管道的中部设置有风机，床身架与风机管道之间设置有两相互平行的排烟通道，两排烟管道分别与风机管道相连通；床身架、风机管道及两排烟管道组成方形框架；
两排烟通道之间设置有若干间隔设置的连通管道，连通管道与风机管道相互平行设置，两排烟通道通过连通管道相连通；连通管道将方形框架分割成若干排烟单元格，每个排烟单元格内设置有一烟道控制模块，烟道控制模块嵌入每个排烟单元格内的一侧排烟通道内。


2.根据权利要求1所述的用于机床切割的分段式排烟系统，其特征在于，所述烟道控制模块包括烟盒，烟盒上设置有若干风口；烟盒内的中部位置设置有气缸，气缸的缸体端通过气缸安装后板固定安装烟盒上，气缸的活塞杆端设置有挡风板，挡风板用于挡住烟盒上与排烟单元格相连通的风口，实现排烟单元格的打开和闭合。


3.根据权利要求2所述的用于机床切割的分段式排烟系统，其特征在于，所述烟盒是由烟盒底板、两平行设置的长侧板和两平行设置的短侧板组成的一端开口的长方形盒体结构，风口设置在烟盒底板、长侧板和短侧板上，烟盒底板的面积不大于挡风板的面积且烟盒底板的四个端面分别向外延伸形成烟盒安装部，烟盒安装部固定安装在排烟管道的侧壁上。


4.根据权利要求3所述的用于机床切割的分段式排烟系统，其特征在于，两短侧板的内侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋习锋，岳念举，王明利，
申请(专利权)人：济南金威刻科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37