一种多工位五金加工钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位五金加工钻床，包括底板，所述底板的顶面上开设有圆槽，所述圆槽中通过至少四个连接机构转动安装有转盘，所述第一伺服电机的输出轴贯穿底板后与转盘固定连接，所述安装板上通过螺钉固定安装有第一伺服电缸，所述转盘的顶面靠近左右两端的位置分别通过滑动机构设置有两个活动板，所述第二伺服电机的输出轴贯穿空腔的侧壁后通过联轴器与丝杆传动连接，所述第一滑槽中滑动连接有第一滑块，所述第二伺服电缸的输出轴上通过螺栓固定安装有钻机。本实用新型专利技术可快速变换钻孔工位，可实现连续性地钻孔加工作业，提高了五金管件的加工效率，可对不同直径的五金管件进行夹持固定，适用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位五金加工钻床
本技术涉及五金件加工
，具体为一种多工位五金加工钻床。
技术介绍
五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。五金中管件类的制品尤其多，很多的五金管件表面都需要进行钻孔。而现有的钻床大都只能再固定位置进行钻孔，无法对钻孔位置进行调节，且在钻孔完成后，需要先对五金管件进行卸载后才能进行重新装载，使得钻孔效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多工位五金加工钻床，可快速变换钻孔工位，可实现连续性地钻孔加工作业，提高了五金管件的加工效率，可对不同直径的五金管件进行夹持固定，适用性高，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位五金加工钻床，包括底板，所述底板的顶面上开设有圆槽，所述圆槽中通过至少四个连接机构转动安装有转盘，所述底板的下表面上通过安装架和螺钉固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴贯穿底板后与转盘固定连接，所述底板的下表面拐角处固定安装有四个矩形排列的支撑腿；所述转盘的顶面左右两侧分别固定焊接有两个安装板，所述安装板上通过螺钉固定安装有第一伺服电缸，所述转盘的顶面左右两侧分别固定焊接有两个固定板，所述固定板的顶端固定焊接有固定夹块，所述转盘的顶面靠近左右两端的位置分别通过滑动机构设置有两个活动板，所述第一伺服电缸的输出轴贯穿安装板后固定焊接在活动板上，所述活动板的顶端固定焊接有活动夹块；所述底板的顶面左侧的前后端分别固定焊接有支撑支架，所述支撑支架上通过螺钉固定安装有第二伺服电机，所述支撑支架的内部开设有空腔，所述支撑支架的底面上开设有与空腔相连通的第一滑槽，所述空腔的内部通过轴承转动安装有丝杆，所述第二伺服电机的输出轴贯穿空腔的侧壁后通过联轴器与丝杆传动连接，所述第一滑槽中滑动连接有第一滑块，所述第一滑块通过丝杆螺母螺纹连接在丝杆上，所述第一滑块上固定焊接有滑板，所述滑板的底面上通过螺钉固定安装有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的输出轴上通过螺栓固定安装有钻机。优选的，所述连接机构包括套管、弹簧、滚珠和环形槽，所述套管嵌入式安装在圆槽的槽壁上，所述弹簧和滚珠均设置在套管的内腔中，所述弹簧的两端分别抵止在套管的内壁和滚珠上，所述套管的出口处的直径小于滚珠的直径，所述环形槽设置在转盘的外圆面上，所述滚珠远离弹簧的一侧抵止在环形槽的槽壁上。优选的，所述滑动机构包括第二滑槽和第二滑块，所述第二滑槽设置在转盘的顶面上，所述第二滑块固定焊接在活动板的底面上，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽中。优选的，所述支撑腿的底端通过螺栓固定安装有自锁万向轮。优选的，所述固定夹块和活动夹块上均开设有V型夹槽。优选的，所述V型夹槽的槽壁上固定粘结有橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过第一伺服电机和连接机构的配合带动转盘转动，通过第二伺服电机带动丝杆转动，丝杆带动第一滑块在第一滑槽中前后移动，进而带动第二伺服电缸底部的钻机前后移动，两者相互配合可快速变换钻孔工位，可实现连续性地钻孔加工作业，提高了五金管件的加工效率；2、通过第二伺服电缸带动活动板左右移动，进而带动活动夹块远离或靠近固定夹块，使得可对不同直径的五金管件进行夹持固定，提高该钻床的适用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术除去支撑支架后的剖视示意图；图3为本技术的支撑支架的剖视示意图；图4为本技术的图2中A处放大示意图；图5为本技术的活动夹块的结构示意图。图中：1、底板；2、圆槽；3、连接机构；31、套管；32、弹簧；33、滚珠；34、环形槽；4、转盘；5、第一伺服电机；6、支撑腿；7、安装板；8、第一伺服电缸；9、固定板；10、固定夹块；11、滑动机构；111、第二滑槽；112、第二滑块；12、活动板；13、活动夹块；14、支撑支架；15、第二伺服电机；16、空腔；17、第一滑槽；18、丝杆；19、第一滑块；20、滑板；21、第二伺服电缸；22、钻机；23、自锁万向轮；24、V型夹槽；25、橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种多工位五金加工钻床，包括底板1，底板1的顶面上开设有圆槽2，圆槽2中通过至少四个连接机构3转动安装有转盘4，连接机构3包括套管31、弹簧32、滚珠33和环形槽34，套管31嵌入式安装在圆槽2的槽壁上，弹簧32和滚珠33均设置在套管31的内腔中，弹簧32的两端分别抵止在套管31的内壁和滚珠33上，套管31的出口处的直径小于滚珠33的直径，环形槽34设置在转盘4的外圆面上，滚珠33远离弹簧32的一侧抵止在环形槽34的槽壁上，滚珠33在弹簧32弹力的作用下抵止在环形槽34中，在第一伺服电机5带动转盘4转动时，滚珠33可在环形槽34中滚动，使得转盘4转动更加顺畅，同时起到限位作用，底板1的下表面上通过安装架和螺钉固定安装有第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出轴贯穿底板1后与转盘4固定连接，底板1的下表面拐角处固定安装有四个矩形排列的支撑腿6。底板1的顶面左侧的前后端分别固定焊接有支撑支架14，支撑支架14上通过螺钉固定安装有第二伺服电机15，支撑支架14的内部开设有空腔16，支撑支架14的底面上开设有与空腔16相连通的第一滑槽17，空腔16的内部通过轴承转动安装有丝杆18，第二伺服电机15的输出轴贯穿空腔16的侧壁后通过联轴器与丝杆18传动连接，第一滑槽17中滑动连接有第一滑块19，第一滑块19通过丝杆螺母螺纹连接在丝杆18上，第一滑块19上固定焊接有滑板20，滑板20的底面上通过螺钉固定安装有第二伺服电缸21，第二伺服电缸21的输出轴上通过螺栓固定安装有钻机22，通过第一伺服电机5和连接机构3的配合带动转盘4转动，通过第二伺服电机15带动丝杆18转动，丝杆18带动第一滑块19在第一滑槽17中前后移动，进而带动第二伺服电缸21底部的钻机22前后移动，两者相互配合可快速变换钻孔工位，可实现连续性地钻孔加工作业，提高了五金管件的加工效率。转盘4的顶面左右两侧分别固定焊接有两个安装板7，安装板7上通过螺钉固定安装有第一伺服电缸8，转盘4的顶面左右两侧分别固定焊接有两个固定板9，固定板9的顶端固定焊接有固定夹块10，转盘4的顶面靠近左右两端的位置分别通过滑动机构11设置有两个活动板12，第一伺服电缸8的输出轴贯穿安装板7后固定焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位五金加工钻床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面上开设有圆槽(2)，所述圆槽(2)中通过至少四个连接机构(3)转动安装有转盘(4)，所述底板(1)的下表面上通过安装架和螺钉固定安装有第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)的输出轴贯穿底板(1)后与转盘(4)固定连接，所述底板(1)的下表面拐角处固定安装有四个矩形排列的支撑腿(6)；/n所述转盘(4)的顶面左右两侧分别固定焊接有两个安装板(7)，所述安装板(7)上通过螺钉固定安装有第一伺服电缸(8)，所述转盘(4)的顶面左右两侧分别固定焊接有两个固定板(9)，所述固定板(9)的顶端固定焊接有固定夹块(10)，所述转盘(4)的顶面靠近左右两端的位置分别通过滑动机构(11)设置有两个活动板(12)，所述第一伺服电缸(8)的输出轴贯穿安装板(7)后固定焊接在活动板(12)上，所述活动板(12)的顶端固定焊接有活动夹块(13)；/n所述底板(1)的顶面左侧的前后端分别固定焊接有支撑支架(14)，所述支撑支架(14)上通过螺钉固定安装有第二伺服电机(15)，所述支撑支架(14)的内部开设有空腔(16)，所述支撑支架(14)的底面上开设有与空腔(16)相连通的第一滑槽(17)，所述空腔(16)的内部通过轴承转动安装有丝杆(18)，所述第二伺服电机(15)的输出轴贯穿空腔(16)的侧壁后通过联轴器与丝杆(18)传动连接，所述第一滑槽(17)中滑动连接有第一滑块(19)，所述第一滑块(19)通过丝杆螺母螺纹连接在丝杆(18)上，所述第一滑块(19)上固定焊接有滑板(20)，所述滑板(20)的底面上通过螺钉固定安装有第二伺服电缸(21)，所述第二伺服电缸(21)的输出轴上通过螺栓固定安装有钻机(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多工位五金加工钻床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面上开设有圆槽(2)，所述圆槽(2)中通过至少四个连接机构(3)转动安装有转盘(4)，所述底板(1)的下表面上通过安装架和螺钉固定安装有第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)的输出轴贯穿底板(1)后与转盘(4)固定连接，所述底板(1)的下表面拐角处固定安装有四个矩形排列的支撑腿(6)；
所述转盘(4)的顶面左右两侧分别固定焊接有两个安装板(7)，所述安装板(7)上通过螺钉固定安装有第一伺服电缸(8)，所述转盘(4)的顶面左右两侧分别固定焊接有两个固定板(9)，所述固定板(9)的顶端固定焊接有固定夹块(10)，所述转盘(4)的顶面靠近左右两端的位置分别通过滑动机构(11)设置有两个活动板(12)，所述第一伺服电缸(8)的输出轴贯穿安装板(7)后固定焊接在活动板(12)上，所述活动板(12)的顶端固定焊接有活动夹块(13)；
所述底板(1)的顶面左侧的前后端分别固定焊接有支撑支架(14)，所述支撑支架(14)上通过螺钉固定安装有第二伺服电机(15)，所述支撑支架(14)的内部开设有空腔(16)，所述支撑支架(14)的底面上开设有与空腔(16)相连通的第一滑槽(17)，所述空腔(16)的内部通过轴承转动安装有丝杆(18)，所述第二伺服电机(15)的输出轴贯穿空腔(16)的侧壁后通过联轴器与丝杆(18)传动连接，所述第一滑槽(17)中滑动连接有第一滑块(19)，所述第一滑块(19)通过丝杆螺母螺纹连接在丝杆(18)上，所述第一滑块(19)上固定焊接有滑板(20)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡智发，周宝来，周发明，
申请(专利权)人：漳州市正发钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35