一种适合金属板正反面同步加工的自动化钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适合金属板正反面同步加工的自动化钻孔设备，包括加工台，加工台上安装电动滑台，电动滑台上安装第一滑动块和第二滑动块，第一滑动块和第二滑动块侧面固定旋转气缸，旋转气缸的气缸杆连接夹具，夹具包括与旋转气缸固定连接的支撑板，支撑板两端分别设有上夹持板和下夹持板，下夹持板与支撑板固定连接，上夹持板与支撑板活动连接，上夹持板和下夹持板之间固定连接夹紧气缸，上夹持板和下夹持板之间形成夹持口。该设备通过电动滑台可以实现金属板的水平移动，达到多工位钻孔加工，第一滑动块和第二滑动块上的旋转气缸实现金属板的正面和背面连贯转换，加工过程中无需拆卸金属板，钻孔效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种适合金属板正反面同步加工的自动化钻孔设备
本技术涉及机械加工领域，尤其是一种适合金属板正反面同步加工的自动化钻孔设备。
技术介绍
金属板在进行组装前需要进行钻孔处理，钻孔主要通过钻孔设备来完成，孔的种类很多，包括螺纹孔，沉头孔等，从金属板上孔的深度而言，孔分为贯穿孔和半贯穿孔，如果在金属板上加工多个贯穿孔的话就比较简单，只需通过夹具带动金属板横向移动，在金属板上的多个工位位置钻孔即可，如果在金属板的正反面都需要加工半贯穿孔的话，就相对繁琐，传统钻孔设备加工时，首先在金属板的正面加工多个半贯穿孔，然后从夹具上拆卸金属板，将金属板翻转180度使得金属板的背面朝上，通过夹具固定金属板后，钻头对金属板的背面进一步加工多个半贯穿孔，这种加工方式导致金属板的钻孔效率降低，因此需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种适合金属板正反面同步加工的自动化钻孔设备。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种适合金属板正反面同步加工的自动化钻孔设备，包括加工台，加工台上安装电动滑台，电动滑台上安装第一滑动块和第二滑动块，第一滑动块和第二滑动块上均设有金属板夹持组件，金属板夹持组件包括固定在第一滑动块和第二滑动块侧面上的旋转气缸，旋转气缸的气缸杆连接夹具，夹具包括与旋转气缸固定连接的支撑板，支撑板两端分别设有上夹持板和下夹持板，下夹持板与支撑板固定连接，上夹持板与支撑板活动连接，上夹持板和下夹持板之间固定连接夹紧气缸，上夹持板和下夹持板之间形成夹持口。进一步，所述加工台上方设有钻孔组件，钻孔组件包括机架，机架上设有升降气缸，升降气缸连接旋转电机，旋转电机的输出端连接螺杆和钻头。进一步，所述上夹持板的一侧设有导向块，支撑板的侧面设有纵向导槽，导向块位于纵向导槽内。进一步，所述上夹持板和下夹持板内侧面安装垫板。进一步，金属板位于第一滑动块和第二滑动块之间被金属板夹持组件夹持。进一步，第一滑动块和第二滑动块上的金属板夹持组件相互对称。本技术的有益效果为：该设备加工时，金属板放置在第一滑动块和第二滑动块之间，金属板的两端位于夹具的夹持口内，夹紧气缸带动上夹持板下行夹住金属板，此时，钻孔组件的升降气缸带动钻头下行，旋转电机带动钻头在金属板的正面进行半贯穿孔加工，下一个工位加工时，第一滑动块和第二滑动块在电动滑台上水平移动，金属板随着第一滑动块和第二滑动块一起移动到下一个钻孔工位，钻头对金属板的表面进一步进行半贯穿孔加工，如此循环往复直到金属板的正面完成多个半贯穿孔加工；需要对金属板的背面进行半贯穿孔加工时，第一滑动块和第二滑动块上的旋转气缸同步旋转180度，夹具带动金属板旋转180度，此时，金属板的背面朝上，同理，钻孔组件的钻头对金属板的背面进行多个半贯穿孔加工，加工完成后，金属板的正面和背面即可完成多个半贯穿孔加工。该设备通过电动滑台可以实现金属板的水平移动，达到多工位钻孔加工，第一滑动块和第二滑动块上的旋转气缸实现金属板的正面和背面连贯转换，加工过程中无需拆卸金属板，钻孔效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术在金属板的正面钻孔时的示意图；图3为本技术在金属板的背面钻孔时的示意图；图4为本技术夹具的截面示意图。具体实施方式如图1至图4所示，一种适合金属板正反面同步加工的自动化钻孔设备，包括加工台1，加工台1上安装电动滑台2，电动滑台2上安装第一滑动块3和第二滑动块4，需要说明的是，电动滑台2属于市面现有设备，电动滑台2结构在本文中不做详细描述。另外，第一滑动块3和第二滑动块4上均设有金属板夹持组件，金属板夹持组件包括固定在第一滑动块3和第二滑动块4侧面上的旋转气缸5，旋转气缸5的气缸杆连接夹具，夹具包括与旋转气缸5固定连接的支撑板6，支撑板6两端分别设有上夹持板7和下夹持板8，下夹持板8与支撑板6固定连接，上夹持板7与支撑板6活动连接，上夹持板7和下夹持板8之间固定连接夹紧气缸9，上夹持板7和下夹持板8之间形成夹持口。为了保证上夹持板7上下移动稳定，上夹持板7的一侧设有导向块10，支撑板6的侧面设有纵向导槽11，导向块10位于纵向导槽11内。进一步，加工台1上方设有钻孔组件，钻孔组件包括机架12，机架12上设有升降气缸13，升降气缸13连接旋转电机14，旋转电机14的输出端连接螺杆15和钻头16。为了防止金属板17被夹伤，上夹持板7和下夹持板8内侧面安装垫板18。金属板17位于第一滑动块3和第二滑动块4之间被金属板夹持组件夹持。该设备加工时，金属板17放置在第一滑动块3和第二滑动块4之间，金属板17的两端位于夹具的夹持口内，夹紧气缸9带动上夹持板7下行夹住金属板17，此时，钻孔组件的升降气缸13带动钻头16下行，旋转电机14带动钻头16在金属板17的正面进行半贯穿孔19加工，下一个工位加工时，第一滑动块3和第二滑动块4在电动滑台2上水平移动，金属板17随着第一滑动块3和第二滑动块4一起移动到下一个钻孔工位，钻头16对金属板17的表面进一步进行半贯穿孔加工，如此循环往复直到金属板的正面完成多个半贯穿孔加工；需要对金属板17的背面进行半贯穿孔加工时，第一滑动块3和第二滑动块4上的旋转气缸5同步旋转180度，夹具带动金属板17旋转180度，此时，金属板17的背面朝上，同理，钻孔组件的钻头16对金属板17的背面进行多个半贯穿孔加工，加工完成后，金属板17的正面和背面即可完成多个半贯穿孔加工。该设备通过电动滑台2可以实现金属板17的水平移动，达到多工位钻孔加工，第一滑动块3和第二滑动块4上的旋转气缸5实现金属板17的正面和背面连贯转换，加工过程中无需拆卸金属板，钻孔效率高。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适合金属板正反面同步加工的自动化钻孔设备，包括加工台，其特征在于，加工台上安装电动滑台，电动滑台上安装第一滑动块和第二滑动块，第一滑动块和第二滑动块上均设有金属板夹持组件，金属板夹持组件包括固定在第一滑动块和第二滑动块侧面上的旋转气缸，旋转气缸的气缸杆连接夹具，夹具包括与旋转气缸固定连接的支撑板，支撑板两端分别设有上夹持板和下夹持板，下夹持板与支撑板固定连接，上夹持板与支撑板活动连接，上夹持板和下夹持板之间固定连接夹紧气缸，上夹持板和下夹持板之间形成夹持口。/n

【技术特征摘要】
1.一种适合金属板正反面同步加工的自动化钻孔设备，包括加工台，其特征在于，加工台上安装电动滑台，电动滑台上安装第一滑动块和第二滑动块，第一滑动块和第二滑动块上均设有金属板夹持组件，金属板夹持组件包括固定在第一滑动块和第二滑动块侧面上的旋转气缸，旋转气缸的气缸杆连接夹具，夹具包括与旋转气缸固定连接的支撑板，支撑板两端分别设有上夹持板和下夹持板，下夹持板与支撑板固定连接，上夹持板与支撑板活动连接，上夹持板和下夹持板之间固定连接夹紧气缸，上夹持板和下夹持板之间形成夹持口。


2.根据权利要求1所述的一种适合金属板正反面同步加工的自动化钻孔设备，其特征在于，所述加工台上方设有钻孔组件，钻孔组件包括机架，机架上设有升降气缸，升降气缸连接旋转电机，旋转电机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏晋鹏，黄大庆，古章来，
申请(专利权)人：佛山市晋旭机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44