一种自动往复式磨边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动往复式磨边机，涉及机械加工设备领域。该磨边机包括一工作台，工作台上设有两条平行的第一直线导轨，两第一直线导轨上设有可滑动的主滑动板，主滑动板上设有第二直线导轨，第二直线导轨上设有可滑动的副滑动板，副滑动板上固定有水平设置的送进气缸，送进气缸的导杆上固定有竖直设置的打磨电机，打磨电机的电机轴上固定有打磨轮，工作台在相对第一直线导轨的另一边设有两个工件夹持装置。本实用新型专利技术的自动往复式磨边机通过设置主滑动板和副滑动板，使得本实用新型专利技术的磨边机在对直线条形的工件棱边进行磨边作业时，可以实现大往复和小往复的打磨加工，打磨精度高，打磨效率得到了大大的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动往复式磨边机
本技术涉及机械加工设备领域，具体涉及一种打磨精度高，可进行大往复和小往复的自动往复式磨边机。
技术介绍
磨边机适用于磨削不同尺寸和厚度的工件表面，对于一些直线条形材料的棱边进行打磨时，采用手持打磨机不能保证被打磨的棱边的打磨量，且打磨效率低。现有的一些打磨机通过输入导轨以及输出导轨对直线条形工件进行传送，在传送过程中通过磨头对工件的棱边进行磨削，一次的往复行程都是固定的，即对各个区段的棱边打磨量是无区别的，然而，在进行粗磨之后，有些区段的棱边的打磨精度需要更高，这就需要进行微调精磨，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
为了解决上述技术存在的缺陷，本技术提供一种打磨精度高，可进行大往复和小往复的自动往复式磨边机。本技术实现上述技术效果所采用的技术方案是：一种自动往复式磨边机，包括一工作台，所述工作台上设有两条平行的第一直线导轨，两所述第一直线导轨上设有可滑动的主滑动板，所述主滑动板上设有第二直线导轨，所述第二直线导轨上设有可滑动的副滑动板，所述副滑动板上固定有水平设置的送进气缸，所述送进气缸的导杆上固定有竖直设置的打磨电机，所述打磨电机的电机轴上固定有打磨轮，所述工作台在相对所述第一直线导轨的另一边设有两个工件夹持装置。优选地，在上述的自动往复式磨边机中，所述工件夹持装置包括设在所述工作台台面上的上夹持臂和下夹持臂，所述上夹持臂连接有一水平设置的第一夹持气缸，所述工作台的下表面设有竖直设置的第二夹持气缸。优选地，在上述的自动往复式磨边机中，所述工作台在位于两平行的所述第一直线导轨的台面位置处开设有与所述第一直线导轨平行的条形孔，所述工作台的下表面固定有主往复气缸，所述主往复气缸的导杆端头通过连接块与所述主滑动板固定连接。优选地，在上述的自动往复式磨边机中，所述主滑动板上固定有副往复气缸，所述副往复气缸的导杆端头通过一连接臂与所述副滑动板固定连接。优选地，在上述的自动往复式磨边机中，所述条形孔分别与两条所述第一直线导轨之间的距离相等。优选地，在上述的自动往复式磨边机中，所述第一直线导轨与所述第二直线导轨平行。优选地，在上述的自动往复式磨边机中，两所述工件夹持装置的夹持位之间的连线与所述第一直线导轨平行。本技术的有益效果为：本技术的自动往复式磨边机通过设置主滑动板和副滑动板，使得本技术的磨边机在对直线条形的工件棱边进行磨边作业时，可以实现大往复和小往复的打磨加工，打磨精度高，打磨效率得到了大大的提高。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术另一视角的立体图；图3为本技术的下表面示意图；图4为本技术的俯视图。具体实施方式为使对本技术作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明：本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至图4所示，本技术实施例提出的一种自动往复式磨边机，其包括一工作台1，该工作台1上设有两条平行的第一直线导轨2，两第一直线导轨2上设有可滑动的主滑动板3。主滑动板3上设有第二直线导轨4，该第二直线导轨4上设有可滑动的副滑动板5。副滑动板5上固定有水平设置的送进气缸6，送进气缸6的导杆上固定有竖直设置的打磨电机7，打磨电机7的电机轴上固定有打磨轮71，工作台1在相对第一直线导轨2的另一边设有两个工件夹持装置8。送进气缸6用于将打磨电机7水平送出，使打磨轮71与夹持在两个工件夹持装置8上的条形直线工件接触。粗磨时，在主滑动板3的往复带动下，打磨电机7可对夹持在两个工件夹持装置8上的条形直线工件的对应棱边进行往复的大行程打磨。在初步打磨完成后，当需要对条形直线工件的某个区段的棱边进行精细打磨时，通过副滑动板5的调节，可对打磨电机7的行程位置进行微调，从而实现局部精细化打磨。进一步地，在本技术的优选实施例中，工件夹持装置8包括设在工作台1台面上的上夹持臂81和下夹持臂83，上夹持臂81连接有一水平设置的第一夹持气缸82，工作台1的下表面设有竖直设置的第二夹持气缸84。在对条形直线工件进行夹持固定时，先通过第二夹持气缸84使下夹持臂83复位，然后将条形直线工件的一侧抵接在上夹持臂81上，然后通过第二夹持气缸84使下夹持臂83升起，从而与上夹持臂81配合，完成对条形直线工件的夹持和固定。进一步地，在本技术的优选实施例中，工作台1在位于两平行的第一直线导轨2的台面位置处开设有与第一直线导轨2平行的条形孔11，工作台1的下表面固定有主往复气缸9，主往复气缸9的导杆端头通过连接块与主滑动板3固定连接。在进行大行程往复时，通过主往复气缸9往复拉动其导杆伸缩即可。主滑动板3上固定有副往复气缸91，副往复气缸91的导杆端头通过一连接臂51与副滑动板5固定连接。在进行小行程往复时，通过副往复气缸91往复拉动其导杆伸缩即可。条形孔11分别与两条第一直线导轨2之间的距离相等。第一直线导轨2与第二直线导轨4平行，两工件夹持装置8的夹持位之间的连线与第一直线导轨2平行。综上所述，本技术的自动往复式磨边机通过设置主滑动板和副滑动板，使得本技术的磨边机在对直线条形的工件棱边进行磨边作业时，可以实现大往复和小往复的打磨加工，打磨精度高，打磨效率得到了大大的提高。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内，本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动往复式磨边机，包括一工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设有两条平行的第一直线导轨(2)，两所述第一直线导轨(2)上设有可滑动的主滑动板(3)，所述主滑动板(3)上设有第二直线导轨(4)，所述第二直线导轨(4)上设有可滑动的副滑动板(5)，所述副滑动板(5)上固定有水平设置的送进气缸(6)，所述送进气缸(6)的导杆上固定有竖直设置的打磨电机(7)，所述打磨电机(7)的电机轴上固定有打磨轮(71)，所述工作台(1)在相对所述第一直线导轨(2)的另一边设有两个工件夹持装置(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动往复式磨边机，包括一工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设有两条平行的第一直线导轨(2)，两所述第一直线导轨(2)上设有可滑动的主滑动板(3)，所述主滑动板(3)上设有第二直线导轨(4)，所述第二直线导轨(4)上设有可滑动的副滑动板(5)，所述副滑动板(5)上固定有水平设置的送进气缸(6)，所述送进气缸(6)的导杆上固定有竖直设置的打磨电机(7)，所述打磨电机(7)的电机轴上固定有打磨轮(71)，所述工作台(1)在相对所述第一直线导轨(2)的另一边设有两个工件夹持装置(8)。


2.根据权利要求1所述的自动往复式磨边机，其特征在于，所述工件夹持装置(8)包括设在所述工作台(1)台面上的上夹持臂(81)和下夹持臂(83)，所述上夹持臂(81)连接有一水平设置的第一夹持气缸(82)，所述工作台(1)的下表面设有竖直设置的第二夹持气缸(84)。


3.根据权利要求1所述的自动往复式磨边机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏晋鹏，黄大庆，古章来，
申请(专利权)人：佛山市晋旭机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44