一种钢管端口毛刺修整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管端口毛刺修整装置，包括筒体，筒体底端中央处固定有握把。本装置结构简单，体积小，工人可以通过握把轻松便携的拿动本装置对钢管毛刺进行打磨工作，并且通过锥形桶和锥形块的设置，锥形桶可以有效的针对钢管端口外圈毛刺，锥形块可以有效的针对钢管端口内圈毛刺，进而有效的达到了通过一个便携式装置便可打磨管端口内圈和外圈毛刺的目的。并且由于锥形桶和锥形块的磨砂面均以中心处向外扩张，所以锥形桶和锥形块可以对多种不同直径的钢管进行打磨工作，有效的提高了本装置的实用性，通过两个防护筒的设置，可以有效的防止工作人员触碰到高速转动的锥形桶和锥形块，进而提高了本装置的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管端口毛刺修整装置
本技术涉及机械加工领域，具体涉及一种钢管端口毛刺修整装置。
技术介绍
管件在使用切管刀切断后，需要使用工具对管件截面内外壁进行去毛刺处理，以避免凸起的毛刺碎屑进入管路，产生内外壁端口处不平整安装或影响气液流通的情况出现，目前，现有的钢管毛刺打磨装置大多结构复杂，操作繁琐，且体积较大，不便搬运，灵活性较差，缺乏便携式钢管毛刺打磨装置，并且管件端口的内圈毛刺和外圈毛刺不能够通过同一个工具来打磨，所以要打磨钢管端口的内圈和外圈毛刺时分别需要两种特定工具和工序来完成，这样会费时费力，影响工作进度，工作效率低下。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术提供一种钢管端口毛刺修整装置。本技术是通过以下技术方案实现：一种钢管端口毛刺修整装置，包括筒体，所述筒体底端中央处固定有握把，所述筒体内固定安装有双轴电机，所述筒体两端分别对称贴合有挡圈，所述挡圈通过螺钉与筒体侧端固定连接，所述挡圈与双轴电机端面之间贴合设有橡胶垫，所述双轴电机的转轴两端分别穿过两个挡圈固定有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴另一端处均设有外螺纹并其上面螺接有锁紧螺母，所述第一转轴上套设有锥形桶，所述锥形桶被锁紧螺母夹紧固定在第一转轴上，所述锥形桶内圈面上固定贴附有磨砂层，所述第二转轴上套设有锥形块，所述锥形块被锁紧螺母夹紧固定在第二转轴上，所述锥形块外圈面上固定贴附有磨砂层，所述筒体两端处分别对称套有防护筒，所述防护筒的轴心线与筒体的轴心线一致，所述防护筒内壁与筒体外壁之间通过若干个连接杆固定连接，所述防护筒外壁上均匀开设有多个通孔，所述防护筒另一侧端内套有定位筒，所述定位筒的轴心线与防护筒的轴心线一致，所述定位筒外壁与防护筒内壁之间通过若干个第一连接杆固定连接，所述定位筒内对称设有两个弧形板，两个弧形板内弧面相对设置，所述弧形板外弧面固定有定位杆，所述定位杆另一端穿透定位筒内壁固定连接有挡块，所述定位杆与定位筒接触处滑动连接，两个定位杆上分别对称开设有多个定位孔，所述定位杆上滑动套有方形套筒，所述方形套筒与定位筒外壁固定连接，所述方形套筒上贯穿设有定位销，所述定位销与方形套筒接触处滑动连接，所述定位销穿过定位孔并与其接触处滑动连接。优选的，所述双轴电机通过导线与外界电源电性连接。优选的，所述定位杆为方形杆。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本装置结构简单，体积小，工人可以通过握把轻松便携的拿动本装置对钢管毛刺进行打磨工作，并且通过锥形桶和锥形块的设置，锥形桶可以有效的针对钢管端口外圈毛刺，锥形块可以有效的针对钢管端口内圈毛刺，进而有效的达到了通过一个便携式装置便可打磨管端口内圈和外圈毛刺的目的。并且由于锥形桶和锥形块的磨砂面均以中心处向外扩张，所以锥形桶和锥形块可以对多种不同直径的钢管进行打磨工作，有效的提高了本装置的实用性，通过两个防护筒的设置，可以有效的防止工作人员触碰到高速转动的锥形桶和锥形块，进而提高了本装置的安全性能。附图说明图1是本技术所述结构的结构图。图中：筒体1、双轴电机2、挡圈3、第一转轴4、锥形桶5、第二转轴6、锥形块7、防护筒8、连接杆9、第一连接杆10、定位筒11、方形套筒12、定位杆13、弧形板14、挡块15、定位孔16、定位销17、握把18。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：如图1所示，一种钢管端口毛刺修整装置，包括筒体1，所述筒体1底端中央处固定有握把18，所述筒体1内固定安装有双轴电机2，所述筒体1两端分别对称贴合有挡圈3，所述挡圈3通过螺钉与筒体1侧端固定连接，所述挡圈3与双轴电机2端面之间贴合设有橡胶垫，所述双轴电机2的转轴两端分别穿过两个挡圈3固定有第一转轴4和第二转轴6，所述第一转轴4和第二转轴6另一端处均设有外螺纹并其上面螺接有锁紧螺母，所述第一转轴4上套设有锥形桶5，所述锥形桶5被锁紧螺母夹紧固定在第一转轴4上，所述锥形桶5内圈面上固定贴附有磨砂层，所述第二转轴6上套设有锥形块7，所述锥形块7被锁紧螺母夹紧固定在第二转轴6上，所述锥形块7外圈面上固定贴附有磨砂层，所述筒体1两端处分别对称套有防护筒8，所述防护筒8的轴心线与筒体1的轴心线一致，所述防护筒8内壁与筒体1外壁之间通过若干个连接杆9固定连接，所述防护筒8外壁上均匀开设有多个通孔，所述防护筒8另一侧端内套有定位筒11，所述定位筒11的轴心线与防护筒8的轴心线一致，所述定位筒11外壁与防护筒8内壁之间通过若干个第一连接杆10固定连接，所述定位筒11内对称设有两个弧形板14，两个弧形板14内弧面相对设置，所述弧形板14外弧面固定有定位杆13，所述定位杆13另一端穿透定位筒11内壁固定连接有挡块15，所述定位杆13与定位筒11接触处滑动连接，两个定位杆13上分别对称开设有多个定位孔16，所述定位杆13上滑动套有方形套筒12，所述方形套筒12与定位筒11外壁固定连接，所述方形套筒12上贯穿设有定位销17，所述定位销17与方形套筒12接触处滑动连接，所述定位销17穿过定位孔16并与其接触处滑动连接。所述双轴电机2通过导线与外界电源电性连接。所述定位杆13为方形杆。工作原理：本技术在使用时，如图1所示，首先根据钢管的外圈直径调节两个定位筒11内弧形板14的位置，由于每个定位筒11上的两个定位杆13上定位孔16的位置均对称设置，调解时根据钢管的外圈直径，可以把定位销17插入两个定位杆13上对称两个定位孔16即可，这样两个弧形板14之间正好可以插入钢管，并且能够保证钢管的轴心线与双轴电机2的输出轴对齐，然后把双轴电机2通过导线与外界电源接通，这样锥形桶5和锥形块7在双轴电机2输出轴的带动下同步高速转动，随后工作人员一手通过握把18拿住本装置，另一只手拿住钢管，把钢管端口从两个弧形板14之间插入两个定位筒11内，并使得钢管端口依次缓慢靠近锥形桶5和锥形块7，当钢管端口靠近锥形桶5内弧面时，其内弧面上的磨砂层会有效的打磨掉钢管端口外圈面上的毛刺，当钢管端口靠近锥形块7时，其外弧面上的磨砂层可以有效的打磨掉钢管端口内圈面上的毛刺，进而有效的达到便捷快速的打磨钢管端口毛刺的目的。并且由于锥形桶5和锥形块7的磨砂面均以中心处向外扩张，所以锥形桶5和锥形块7可以对多种不同直径的钢管进行打磨工作，有效的提高了本装置的实用性。通过两个防护筒8的设置，可以有效的防止工作人员触碰到高速转动的锥形桶5和锥形块7，进而提高了本装置的安全性能。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管端口毛刺修整装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)底端中央处固定有握把(18)，所述筒体(1)内固定安装有双轴电机(2)，所述筒体(1)两端分别对称贴合有挡圈(3)，所述挡圈(3)通过螺钉与筒体(1)侧端固定连接，所述挡圈(3)与双轴电机(2)端面之间贴合设有橡胶垫，所述双轴电机(2)的转轴两端分别穿过两个挡圈(3)固定有第一转轴(4)和第二转轴(6)，所述第一转轴(4)和第二转轴(6)另一端处均设有外螺纹并其上面螺接有锁紧螺母，所述第一转轴(4)上套设有锥形桶(5)，所述锥形桶(5)被锁紧螺母夹紧固定在第一转轴(4)上，所述锥形桶(5)内圈面上固定贴附有磨砂层，所述第二转轴(6)上套设有锥形块(7)，所述锥形块(7)被锁紧螺母夹紧固定在第二转轴(6)上，所述锥形块(7)外圈面上固定贴附有磨砂层，所述筒体(1)两端处分别对称套有防护筒(8)，所述防护筒(8)的轴心线与筒体(1)的轴心线一致，所述防护筒(8)内壁与筒体(1)外壁之间通过若干个连接杆(9)固定连接，所述防护筒(8)外壁上均匀开设有多个通孔，所述防护筒(8)另一侧端内套有定位筒(11)，所述定位筒(11)的轴心线与防护筒(8)的轴心线一致，所述定位筒(11)外壁与防护筒(8)内壁之间通过若干个第一连接杆(10)固定连接，所述定位筒(11)内对称设有两个弧形板(14)，两个弧形板(14)内弧面相对设置，所述弧形板(14)外弧面固定有定位杆(13)，所述定位杆(13)另一端穿透定位筒(11)内壁固定连接有挡块(15)，所述定位杆(13)与定位筒(11)接触处滑动连接，两个定位杆(13)上分别对称开设有多个定位孔(16)，所述定位杆(13)上滑动套有方形套筒(12)，所述方形套筒(12)与定位筒(11)外壁固定连接，所述方形套筒(12)上贯穿设有定位销(17)，所述定位销(17)与方形套筒(12)接触处滑动连接，所述定位销(17)穿过定位孔(16)并与其接触处滑动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢管端口毛刺修整装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)底端中央处固定有握把(18)，所述筒体(1)内固定安装有双轴电机(2)，所述筒体(1)两端分别对称贴合有挡圈(3)，所述挡圈(3)通过螺钉与筒体(1)侧端固定连接，所述挡圈(3)与双轴电机(2)端面之间贴合设有橡胶垫，所述双轴电机(2)的转轴两端分别穿过两个挡圈(3)固定有第一转轴(4)和第二转轴(6)，所述第一转轴(4)和第二转轴(6)另一端处均设有外螺纹并其上面螺接有锁紧螺母，所述第一转轴(4)上套设有锥形桶(5)，所述锥形桶(5)被锁紧螺母夹紧固定在第一转轴(4)上，所述锥形桶(5)内圈面上固定贴附有磨砂层，所述第二转轴(6)上套设有锥形块(7)，所述锥形块(7)被锁紧螺母夹紧固定在第二转轴(6)上，所述锥形块(7)外圈面上固定贴附有磨砂层，所述筒体(1)两端处分别对称套有防护筒(8)，所述防护筒(8)的轴心线与筒体(1)的轴心线一致，所述防护筒(8)内壁与筒体(1)外壁之间通过若干个连接杆(9)固定连接，所述防护筒(8)外壁上均匀开设有多个通孔，所述防护筒(8)另一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：马金玲，
申请(专利权)人：重庆安冶精密钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50