一种用于加工气缸座的镗床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工气缸座的镗床，包括架台和调节单元；架台：架台架台的表面的一端对称设有限位杆，架台的表面均匀设有第二液压杆，第二液压杆上设有底板，底板上开有滑槽；调节单元：调节单元包括加工台、连接杆、滑块、调节电机、蜗杆、齿盘和定位台，加工台的两端的底面设有连接杆，滑块设于连接杆的底端，调节电机设于加工台底面中部一侧的支板上，蜗杆的两端分别转动连接在加工台底面中部的两侧支板的侧面上，调节电机的输出轴穿过一侧的支板与蜗杆的一端固定连接，定位台设于加工台的表面，本用于加工气缸座的镗床，可以根据需要对加工台进行调节，不需要对工件进行拆卸，有效提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工气缸座的镗床
本技术涉及镗床
，具体为一种用于加工气缸座的镗床。
技术介绍
镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床，它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工，而现有的大多镗床的加工台是固定不动的，在加工气缸座时不能根据加工要求和气缸座的形状进行角度的调节，因此在使用过程中需要重新对工件进行调整和夹紧固定，较为麻烦。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于加工气缸座的镗床，可以根据需要对加工台进行调节，不需要对工件进行拆卸，节省了人力，提高了工作效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于加工气缸座的镗床，包括架台和调节单元；架台：所述架台的表面的一端对称设有限位杆，且限位杆上设有传动单元，且架台的表面均匀设有第二液压杆，所述第二液压杆上设有底板，底板上开有滑槽，且底板上设有移动单元；调节单元：所述调节单元包括加工台、连接杆、滑块、调节电机、蜗杆、齿盘和定位台，所述加工台的两端的底面设有连接杆，所述滑块设于连接杆的底端，所述调节电机设于加工台底面中部一侧的支板上，所述蜗杆的两端分别转动连接在加工台底面中部的两侧支板的侧面上，且调节电机的输出轴穿过一侧的支板与蜗杆的一端固定连接，且蜗杆与齿盘相互啮合，所述定位台设于加工台的表面；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于架台的侧面，PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器的输出端与调节电机的输入端电连接。进一步的，所述移动单元包括移动电机、丝杆、滑座和滑盘，所述移动电机设于底板一端的侧面，所述丝杆的两端分别转动连接在底板两端侧面的中部，且丝杆的一端与移动电机的输出轴固定连接，所述滑座通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆上，且滑座的两个侧面分别滑动连接在滑槽的两侧内，且齿盘的底面与滑座的底面中部固定连接，所述滑盘设有两个且分别设于滑座表面的两端，且滑盘的圆周侧面上开有通槽，且连接杆的底端穿过通槽且与通槽的侧面滑动配合，且滑块与通槽的底面滑动配合，且移动电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接,移动单元可以是实现加工台的直线移动，便于调整工件和刀具之间的距离。进一步的，所述传动单元包括传动箱、传动电机、刀具和主轴，所述传动箱滑动连接于限位杆上，所述传动电机设于传动箱内的底面，且传动电机的输出轴穿过传动箱的侧面与主轴的一端固定连接，所述刀具设于主轴的另一端，且传动电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，传动单元可取得刀具对工件进行加工。进一步的，还包括指针和刻度槽，所述指针设于加工台的侧面的中部，所述刻度槽均匀设于滑座的表面的一侧滑盘的侧面上，指针和刻度槽可以根据需要实现对加工台角度的精确调整，位于正中间位置的刻度槽为零刻度，且刻度值从中间向两侧依次有序增加。进一步的，还包括液压泵和第一液压杆，所述液压泵设于架台的底面，所述第一液压杆设于架台的表面，且第一液压杆的顶端与传动箱的底面固定连接，且液压泵的输出口分别与第一液压杆和第二液压杆的输入口相互连通，且液压泵的输入端与PLC控制器的输出端电连接，液压泵和液压杆可以实现对传动箱的高度进行调节，以更好地适应不同尺寸的工件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于加工气缸座的镗床，具有以下好处：1、本用于加工气缸座的镗床的调节单元可以实现对加工台角度的调节，便于根据加工要求对工件加工，避免了工件的再次拆卸，节省了人力,提高了效率，调节电机的转动带动蜗杆转动，由于齿盘固定在滑座上，所以蜗杆通过与齿盘的啮合可以实现加工台沿着滑盘做圆周滑动，进而实现对加工台角度的调节。2、本用于加工气缸座的镗床的移动单元可以实现加工台与工件之间的距离的自动调节，节省不必要的劳动力，便于提高加工效率，移动电机的转动可以实现丝杆的转动，在滑槽的作用下可以实现滑座的直线移动，继而达到调整距离的目的。3、本用于加工气缸座的镗床的指针和刻度槽可以根据需要实现对加工台角度的精确调整，位于正中间位置的刻度槽为零刻度，且刻度值从中间向两侧依次有序增加。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术竖向剖面结构示意图；图3为本技术横向剖面结构示意图；图4为本技术A处放大结构示意图；图5为本技术B处放大结构示意图。图中：1架台、11液压泵、12PLC控制器、13限位杆、14第一液压杆、2传动单元、21传动箱、22传动电机、23刀具、24主轴、3第二液压杆、31底板、32滑槽、4移动单元、41移动电机、42丝杆、43滑座、44滑盘、5调节单元、51加工台、52连接杆、53滑块、54调节电机、55蜗杆、56齿盘、57定位台、6指针、61刻度槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种用于加工气缸座的镗床，包括架台1和调节单元5；架台1：架台1的表面的一端对称设有限位杆13，且限位杆13上设有传动单元2，传动单元2包括传动箱21、传动电机22、刀具23和主轴24，传动箱21滑动连接于限位杆13上，传动电机22设于传动箱21内的底面，且传动电机22的输出轴穿过传动箱21的侧面与主轴24的一端固定连接，刀具23设于主轴24的另一端，且传动电机22的输入端与PLC控制器12的输出端电连接，且架台1的表面均匀设有第二液压杆3，第二液压杆3上设有底板31，底板31上开有滑槽32，且底板31上设有移动单元4，移动单元4包括移动电机41、丝杆42、滑座43和滑盘44，移动电机41设于底板31一端的侧面，丝杆42的两端分别转动连接在底板31两端侧面的中部，且丝杆42的一端与移动电机41的输出轴固定连接，滑座43通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆42上，且滑座43的两个侧面分别滑动连接在滑槽32的两侧内，且齿盘56的底面与滑座43的底面中部固定连接，滑盘44设有两个且分别设于滑座43表面的两端，且滑盘44的圆周侧面上开有通槽，且连接杆52的底端穿过通槽且与通槽的侧面滑动配合，且滑块53与通槽的底面滑动配合，且移动电机41的输入端与PLC控制器12的输出端电连接；调节单元5：调节单元5包括加工台51、连接杆52、滑块53、调节电机54、蜗杆55、齿盘56和定位台57，加工台51的两端的底面设有连接杆52，滑块53设于连接杆52的底端，调节电机54设于加工台51底面中部一侧的支板上，蜗杆55的两端分别转动连接在加工台51底面中部的两侧支板的侧面上，且调节电机54的输出轴穿过一侧的支板与蜗杆55的一端固定连接，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工气缸座的镗床，其特征在于：包括架台(1)和调节单元(5)；/n架台(1)：所述架台(1)的表面的一端对称设有限位杆(13)，且限位杆(13)上设有传动单元(2)，且架台(1)的表面均匀设有第二液压杆(3)，所述第二液压杆(3)上设有底板(31)，底板(31)上开有滑槽(32)，且底板(31)上设有移动单元(4)；/n调节单元(5)：所述调节单元(5)包括加工台(51)、连接杆(52)、滑块(53)、调节电机(54)、蜗杆(55)、齿盘(56)和定位台(57)，所述加工台(51)的两端的底面设有连接杆(52)，所述滑块(53)设于连接杆(52)的底端，所述调节电机(54)设于加工台(51)底面中部一侧的支板上，所述蜗杆(55)的两端分别转动连接在加工台(51)底面中部的两侧支板的侧面上，且调节电机(54)的输出轴穿过一侧的支板与蜗杆(55)的一端固定连接，且蜗杆(55)与齿盘(56)相互啮合，所述定位台(57)设于加工台(51)的表面；/n其中：还包括PLC控制器(12)，所述PLC控制器(12)设于架台(1)的侧面，PLC控制器(12)的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器(12)的输出端与调节电机(54)的输入端电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于加工气缸座的镗床，其特征在于：包括架台(1)和调节单元(5)；
架台(1)：所述架台(1)的表面的一端对称设有限位杆(13)，且限位杆(13)上设有传动单元(2)，且架台(1)的表面均匀设有第二液压杆(3)，所述第二液压杆(3)上设有底板(31)，底板(31)上开有滑槽(32)，且底板(31)上设有移动单元(4)；
调节单元(5)：所述调节单元(5)包括加工台(51)、连接杆(52)、滑块(53)、调节电机(54)、蜗杆(55)、齿盘(56)和定位台(57)，所述加工台(51)的两端的底面设有连接杆(52)，所述滑块(53)设于连接杆(52)的底端，所述调节电机(54)设于加工台(51)底面中部一侧的支板上，所述蜗杆(55)的两端分别转动连接在加工台(51)底面中部的两侧支板的侧面上，且调节电机(54)的输出轴穿过一侧的支板与蜗杆(55)的一端固定连接，且蜗杆(55)与齿盘(56)相互啮合，所述定位台(57)设于加工台(51)的表面；
其中：还包括PLC控制器(12)，所述PLC控制器(12)设于架台(1)的侧面，PLC控制器(12)的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器(12)的输出端与调节电机(54)的输入端电连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于加工气缸座的镗床，其特征在于：所述移动单元(4)包括移动电机(41)、丝杆(42)、滑座(43)和滑盘(44)，所述移动电机(41)设于底板(31)一端的侧面，所述丝杆(42)的两端分别转动连接在底板(31)两端侧面的中部，且丝杆(42)的一端与移动电机(41)的输出轴固定连接，所述滑座(43)通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆(42)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪昌楩，
申请(专利权)人：黄石金威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42