本实用新型专利技术公开了一种铝型材加工用钻孔治具,包括钻孔机,所述钻孔机位于钻头的两侧均固定连接有激光灯,所述钻孔机的底部固定连接有底板,所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑柱,所述支撑柱的顶部固定连接有放置板,所述放置板的表面开设有通孔。本实用新型专利技术通过设置钻孔机、激光灯、底板、支撑柱、放置板、通孔、外壳、轴承、连接柱、齿轮、齿板、滑套、滑杆和定位板,解决了现有的钻孔治具无法对铝型材进行定位,在对铝型材进行钻孔时,容易出现偏差,致使孔打斜打歪,从而使得铝型材报废的问题,该铝型材加工用钻孔治具,具备可对铝型材进行定位的优点,提高了钻孔治具的实用性,便于使用者的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用钻孔治具
本技术涉及铝型材加工
,具体为一种铝型材加工用钻孔治具。
技术介绍
铝型材指的是铝合金制品,是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。铝型材在加工的过程中需要对其进行钻孔,而钻孔就需要用到钻孔治具,但是现有的钻孔治具无法对铝型材进行定位,在对铝型材进行钻孔时,容易出现偏差,致使孔打斜打歪,从而使得铝型材报废,降低了钻孔治具的实用性,不便于使用者的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝型材加工用钻孔治具,具备可对铝型材进行定位的优点,解决了现有的钻孔治具无法对铝型材进行定位,在对铝型材进行钻孔时,容易出现偏差,致使孔打斜打歪,从而使得铝型材报废的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种铝型材加工用钻孔治具,包括钻孔机,所述钻孔机位于钻头的两侧均固定连接有激光灯,所述钻孔机的底部固定连接有底板,所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑柱,所述支撑柱的顶部固定连接有放置板,所述放置板的表面开设有通孔,所述底板顶部的右侧固定连接有外壳,所述外壳内壁的右侧固定连接有轴承,所述轴承的内环固定连接有连接柱,所述连接柱的左侧固定连接有齿轮,所述齿轮的背面设置有齿板,所述齿板的前侧与齿轮的背面啮合,所述齿板的左侧固定连接有滑套,所述滑套的内壁滑动连接有滑杆,所述滑杆的顶部和底部均与外壳的内壁固定连接,所述滑套的左侧固定连接有定位板,所述定位板的左侧贯穿外壳并延伸至外壳的外侧。优选的,所述放置板的顶部固定连接有保护垫,所述保护垫的表面设置有防滑纹。优选的,所述连接柱的右侧贯穿外壳并延伸至外壳的外侧固定连接有转盘,所述转盘的表面设置有防滑纹。优选的,所述滑杆表面的两端且位于滑套的外侧均固定连接有限制板,所述限制板靠近滑套的一侧固定连接有防撞板。优选的,所述滑杆的表面套设有弹簧,所述弹簧的顶部与滑套固定连接,所述弹簧的底部与限制板固定连接。优选的,所述定位板的底部固定连接有防刮垫,所述防刮垫的材质为海绵。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:1、本技术通过设置钻孔机、激光灯、底板、支撑柱、放置板、通孔、外壳、轴承、连接柱、齿轮、齿板、滑套、滑杆和定位板,解决了现有的钻孔治具无法对铝型材进行定位,在对铝型材进行钻孔时,容易出现偏差,致使孔打斜打歪,从而使得铝型材报废的问题,该铝型材加工用钻孔治具,具备可对铝型材进行定位的优点,提高了钻孔治具的实用性,便于使用者的使用。2、本技术通过保护垫的设置,增加了放置板的柔软度,可保护铝型材,通过转盘的设置,增加了连接柱与使用者之间的接触面积,便于使用者旋转连接柱,通过限制板的设置,可限制滑套的运动范围,方便使用者控制滑套,通过弹簧的设置,能够为滑套提供推力,使滑套运动的更加顺畅,通过防刮垫的设置,防止了铝型材划伤,避免了铝型材外观的损坏。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术结构剖面图;图3为本技术结构齿轮侧视图。图中:1钻孔机、2激光灯、3底板、4支撑柱、5放置板、6通孔、7外壳、8轴承、9连接柱、10齿轮、11齿板、12滑套、13滑杆、14定位板、15保护垫、16转盘、17限制板、18弹簧、19防刮垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,一种铝型材加工用钻孔治具,包括钻孔机1,钻孔机1位于钻头的两侧均固定连接有激光灯2,钻孔机1的底部固定连接有底板3,底板3顶部的两侧均固定连接有支撑柱4,支撑柱4的顶部固定连接有放置板5,放置板5的顶部固定连接有保护垫15,保护垫15的表面设置有防滑纹,通过保护垫15的设置,增加了放置板5的柔软度,可保护铝型材,放置板5的表面开设有通孔6,底板3顶部的右侧固定连接有外壳7,外壳7内壁的右侧固定连接有轴承8,轴承8的内环固定连接有连接柱9,连接柱9的右侧贯穿外壳7并延伸至外壳7的外侧固定连接有转盘16,转盘16的表面设置有防滑纹,通过转盘16的设置,增加了连接柱9与使用者之间的接触面积,便于使用者旋转连接柱9,连接柱9的左侧固定连接有齿轮10,齿轮10的背面设置有齿板11,齿板11的前侧与齿轮10的背面啮合,齿板11的左侧固定连接有滑套12,滑套12的内壁滑动连接有滑杆13,滑杆13表面的两端且位于滑套12的外侧均固定连接有限制板17,限制板17靠近滑套12的一侧固定连接有防撞板,通过限制板17的设置,可限制滑套12的运动范围,方便使用者控制滑套12,滑杆13的表面套设有弹簧18,弹簧18的顶部与滑套12固定连接,弹簧18的底部与限制板17固定连接,通过弹簧18的设置,能够为滑套12提供推力,使滑套12运动的更加顺畅,滑杆13的顶部和底部均与外壳7的内壁固定连接,滑套12的左侧固定连接有定位板14,定位板14的底部固定连接有防刮垫19,防刮垫19的材质为海绵,通过防刮垫19的设置,防止了铝型材划伤,避免了铝型材外观的损坏,定位板14的左侧贯穿外壳7并延伸至外壳7的外侧。使用时,使用者将铝型材放置在放置板5的顶部,启动激光灯2,激光灯2对铝型材进行照射,而照射到的地方便是钻孔的位置,使用者调整铝型材的位置,将需要打孔的地方与激光灯照射的点对齐,旋转转盘16,转盘16带动连接柱9旋转,连接柱9带动齿轮10旋转,齿轮10带动齿板11向下移动,齿轮11带动滑套12向下移动,滑套12带动定位板14向下移动,使定位板14固定铝型材,启动钻孔机1,便可对其进行钻孔。综上所述:该铝型材加工用钻孔治具,通过设置钻孔机1、激光灯2、底板3、支撑柱4、放置板5、通孔6、外壳7、轴承8、连接柱9、齿轮10、齿板11、滑套12、滑杆13和定位板14,解决了现有的钻孔治具无法对铝型材进行定位,在对铝型材进行钻孔时,容易出现偏差,致使孔打斜打歪,从而使得铝型材报废的问题。需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝型材加工用钻孔治具,包括钻孔机(1),其特征在于:所述钻孔机(1)位于钻头的两侧均固定连接有激光灯(2),所述钻孔机(1)的底部固定连接有底板(3),所述底板(3)顶部的两侧均固定连接有支撑柱(4),所述支撑柱(4)的顶部固定连接有放置板(5),所述放置板(5)的表面开设有通孔(6),所述底板(3)顶部的右侧固定连接有外壳(7),所述外壳(7)内壁的右侧固定连接有轴承(8),所述轴承(8)的内环固定连接有连接柱(9),所述连接柱(9)的左侧固定连接有齿轮(10),所述齿轮(10)的背面设置有齿板(11),所述齿板(11)的前侧与齿轮(10)的背面啮合,所述齿板(11)的左侧固定连接有滑套(12),所述滑套(12)的内壁滑动连接有滑杆(13),所述滑杆(13)的顶部和底部均与外壳(7)的内壁固定连接,所述滑套(12)的左侧固定连接有定位板(14),所述定位板(14)的左侧贯穿外壳(7)并延伸至外壳(7)的外侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用钻孔治具,包括钻孔机(1),其特征在于:所述钻孔机(1)位于钻头的两侧均固定连接有激光灯(2),所述钻孔机(1)的底部固定连接有底板(3),所述底板(3)顶部的两侧均固定连接有支撑柱(4),所述支撑柱(4)的顶部固定连接有放置板(5),所述放置板(5)的表面开设有通孔(6),所述底板(3)顶部的右侧固定连接有外壳(7),所述外壳(7)内壁的右侧固定连接有轴承(8),所述轴承(8)的内环固定连接有连接柱(9),所述连接柱(9)的左侧固定连接有齿轮(10),所述齿轮(10)的背面设置有齿板(11),所述齿板(11)的前侧与齿轮(10)的背面啮合,所述齿板(11)的左侧固定连接有滑套(12),所述滑套(12)的内壁滑动连接有滑杆(13),所述滑杆(13)的顶部和底部均与外壳(7)的内壁固定连接,所述滑套(12)的左侧固定连接有定位板(14),所述定位板(14)的左侧贯穿外壳(7)并延伸至外壳(7)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用钻孔治具,其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘英学,
申请(专利权)人:苏州端品精工科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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