一种膜片切割刀用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膜片切割刀用模具，包括底板，所述底板的顶部外表面设置有凹模与液压缸，所述凹模与液压缸平行设置，所述液压缸上安装有活塞杆，所述活塞杆的顶部外表面设置有顶板，所述顶板的底部设置有连接杆。本实用新型专利技术所述的一种膜片切割刀用模具，设有凹模、压模、伺服电机、橡胶套、异形磨砂轮与连接杆，压模与凹模组合可作为铸型使用，压模压入凹模内，使液态金属形成圆环状，能够实现圆环形状刀具的生产，压模压入已成型的圆环形状刀具内，伺服电机运转，通过输出轴带动连接杆、压模与圆环形状刀具转动，圆环形状刀具的外壁与异形磨砂轮的内壁接触，进行打磨抛光，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种膜片切割刀用模具
本技术涉及膜片切割刀模具领域，特别涉及一种膜片切割刀用模具。
技术介绍
膜片的种类众多，其中，就包含有机械行业膜片，对于机械行业膜片而言，膜片为圆形膜状的弹性敏感元件。当膜片的两面受到不同的压力的作用时，膜片向压力低的一面应变移动，使其中心产生与压力差成一定关系的位移。膜片的形式主要有平膜片、垂链式膜片和波纹膜片三种。平膜片又可按周边是否固定支撑、中心是否开孔以及膜片区域受力分布状况的不同等分为多种形式，其中最常用的是由周边固定的等截面圆形薄板构成的平膜片。垂链式膜片由靠近边缘处开槽的圆板构成，其弹性应变主要发生在边缘环形槽处，常用这种膜片压缩应变管或柱来达到测压目的。垂链式膜片的硬中心部分在受压移动时接近平移，因此用于电容式传感器或压电式传感器效果较好。波纹膜片压有环状同心波纹。为了增加膜片中心的位移可把两个膜片焊在一起制成膜盒或进一步把数个膜盒串接成膜盒组。目前，膜片再加工中需要使用刀切割刀。目前，大部分膜片的形状为圆形，因此，膜片切割刀大多为圆环形状，圆环形状的膜片切割刀在生产时具有一定的困难，普通刀具生产时采用的热锻压工艺，无法作用于圆环形刀具的生产，为此，我们提出一种膜片切割刀用模具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种膜片切割刀用模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种膜片切割刀用模具，包括底板，所述底板的顶部外表面设置有凹模与液压缸，所述凹模与液压缸平行设置，所述液压缸上安装有活塞杆，所述活塞杆的顶部外表面设置有顶板，所述顶板的底部设置有连接杆，所述连接杆的底部外表面固定安装有压模。优选的，所述凹模的内部固定安装有异形磨砂轮，所述顶板的顶部外表面固定安装有伺服电机，所述顶板的底部外表面固定安装有安装座，所述安装座与连接杆远离压模的一端活动连接，所述伺服电机的输出轴贯穿顶板、安装座与连接杆远离压模的一端固定连接。优选的，所述压模的外径小于异形磨砂轮的内径，所述压模与异形磨砂轮同轴对位。优选的，所述压模的外壁设置有脱模布，所述压模的外侧还设置有橡胶套，所述橡胶套的顶部外表面开设有开口。优选的，所述压模与脱模布之间设置有粘合剂，所述压模的外壁通过粘合剂与脱模布的内壁粘贴固定。优选的，所述脱模布的厚度为0.05mm-02mm，所述橡胶套的厚度为0.3mm-0.5mm。优选的，所述凹模的底部外表面通过强力胶与底板的顶部外表面固定连接，所述液压缸的底部外表面通过固定块与底板的顶部外表面固定连接，所述活塞杆的顶部外表面通过固定块与顶板的底部外表面固定连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种膜片切割刀用模具，通过设置的凹模与压模，压模与凹模组合可作为铸型使用，压模压入凹模内，使液态金属形成圆环状，能够实现圆环形状刀具的生产，此外，压模的外壁粘贴有脱模布，便于圆环形状刀具成型后脱模，通过设置的伺服电机、橡胶套、异形磨砂轮与连接杆，连接杆作为传动结构，伺服电机运转，通过输出轴带动连接杆转动，连接杆带动压模，压模压入已成型的圆环形状刀具内，橡胶套增加两者之间的摩擦力，使圆环形状刀具跟随压模转动，转动过程中，圆环形状刀具的外壁与异形磨砂轮的内壁接触，可进行打磨抛光，利于人们使用，整个一种膜片切割刀用模具结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种膜片切割刀用模具的整体结构示意图。图2为本技术一种膜片切割刀用模具中顶板的结构示意图。图3为本技术一种膜片切割刀用模具中压模的剖面图。图4为本技术一种膜片切割刀用模具的图1中A的放大图。图中：1、底板；2、凹模；3、液压缸；4、活塞杆；5、顶板；6、伺服电机；7、安装座；8、连接杆；9、橡胶套；10、压模；11、脱模布；12、异形磨砂轮。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种膜片切割刀用模具，包括底板1，底板1的顶部外表面设置有凹模2与液压缸3，凹模2与液压缸3平行设置，液压缸3上安装有活塞杆4，活塞杆4的顶部外表面设置有顶板5，顶板5的底部设置有连接杆8，连接杆8的底部外表面固定安装有压模10，压模10与凹模2组合可作为铸型使用，压模10压入凹模2内，使液态金属形成圆环状，能够实现圆环形状刀具的生产。进一步的，凹模2的内部固定安装有异形磨砂轮12，顶板5的顶部外表面固定安装有伺服电机6，顶板5的底部外表面固定安装有安装座7，安装座7与连接杆8远离压模10的一端活动连接，伺服电机6的输出轴贯穿顶板5、安装座7与连接杆8远离压模10的一端固定连接，液态金属固化成型后，形成圆环形状刀具粗胚，压模10压入已成型的圆形形状刀具粗胚内，橡胶套9增加两者之间的摩擦力，伺服电机6通过输出轴带动连接杆8转动，连接杆8带动压模10，使圆环形状刀具粗胚跟随压模10转动，转动过程中，圆环形状刀具粗胚的外壁与异形磨砂轮12的内壁接触，可进行打磨抛光。进一步的，压模10的外径小于异形磨砂轮12的内径，压模10与异形磨砂轮12同轴对位，压模10与凹模2组合可作为铸型使用，压模10压入凹模2内，使液态金属形成圆环状，能够实现圆环形状刀具的生产。进一步的，压模10的外壁设置有脱模布11，压模10的外侧还设置有橡胶套9，橡胶套9的顶部外表面开设有开口，脱模布11的设计，便于刀具成型后进行脱模。进一步的，压模10与脱模布11之间设置有粘合剂，压模10的外壁通过粘合剂与脱模布11的内壁粘贴固定，使脱模布11固定于压模10上。进一步的，脱模布11的厚度为0.05mm-02mm，橡胶套9的厚度为0.3mm-0.5mm，厚度合适，利于使用，。进一步的，凹模2的底部外表面通过强力胶与底板1的顶部外表面固定连接，液压缸3的底部外表面通过固定块与底板1的顶部外表面固定连接，活塞杆4的顶部外表面通过固定块与顶板5的底部外表面固定连接。需要说明的是，本技术为一种膜片切割刀用模具，使用时，先取下橡胶套9，将液态金属导入异形磨砂轮12内部，控制由液压缸3与活塞杆4组成的液压伸缩结构启动，活塞杆4向下移动，带动顶板5向下移动，安装于顶板5上的结构连带下移，压模10压入异形磨砂轮12的内部，等待液态金属固化成型，完成铸造，液态金属固化成型后，形成圆环形状刀具粗胚，控制由液压缸3与活塞杆4组成的液压伸缩结构启动，活塞杆4向上移动，带动顶板5向上移动，安装于顶板5上的结构连带上移，将橡胶套9重新套于压模10上，再控制活塞杆4向下移动，使压模10压入已成型的圆形形状刀具粗胚内，橡胶套9增加两者之间的摩擦力，控制伺服电机6运转，伺服电机6通过输出轴带动连接杆8转动，连接杆8带动压模10，使圆环形状刀具粗胚跟随压模10转动，转动过程中，圆环形状刀具粗胚的外壁与异形磨砂轮12的内壁接触，可进行打磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜片切割刀用模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部外表面设置有凹模(2)与液压缸(3)，所述凹模(2)与液压缸(3)平行设置，所述液压缸(3)上安装有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)的顶部外表面设置有顶板(5)，所述顶板(5)的底部设置有连接杆(8)，所述连接杆(8)的底部外表面固定安装有压模(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种膜片切割刀用模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部外表面设置有凹模(2)与液压缸(3)，所述凹模(2)与液压缸(3)平行设置，所述液压缸(3)上安装有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)的顶部外表面设置有顶板(5)，所述顶板(5)的底部设置有连接杆(8)，所述连接杆(8)的底部外表面固定安装有压模(10)。


2.根据权利要求1所述的一种膜片切割刀用模具，其特征在于：所述凹模(2)的内部固定安装有异形磨砂轮(12)，所述顶板(5)的顶部外表面固定安装有伺服电机(6)，所述顶板(5)的底部外表面固定安装有安装座(7)，所述安装座(7)与连接杆(8)远离压模(10)的一端活动连接，所述伺服电机(6)的输出轴贯穿顶板(5)、安装座(7)与连接杆(8)远离压模(10)的一端固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种膜片切割刀用模具，其特征在于：所述压模(10)的外径小于异形磨砂轮(12)的内径，所述压模(10)与异形磨砂轮(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：经创电子科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32